Duroxite® 300 Wire es un electrodo de núcleo fundente para endurecer componentes sujetos a un desgaste extremo en aplicaciones de desgaste por deslizamiento empleando procesos de soldadura por arco abierto o por arco con gas protector. El depósito de soldadura de Duroxite® 300 Wire está compuesto por materiales abrasivos especialmente formulados empleando una química de formado de vidrio uniforme que permite un alto subenfriamiento. El recubrimiento soldado de Duroxite® 300 contiene un volumen excepcionalmente alto de borocarburos complejos y extremadamente finos ricos en tungsteno, niobio y molibdeno con un tamaño de grano refinado de hasta 500 nm. Los borocarburos se humedecen completamente en un matriz dúctil que impide delaminación por arrancamiento (pull-out), nucleación de grietas y fractura. Esto ofrece como resultado un producto con una vida útil significativamente mejorada que mantiene una resistencia alta en aplicaciones de gran desgaste por deslizamiento.
Duroxite® 300 Wire es adecuado para depósitos sencillos o dobles con cordón recto y cordón de oscilación. Esto revela de manera natural las grietas que se producen para liberar tensiones tras la soldadura. El precalentamiento, la temperatura entre pasadas y el tratamiento térmico posterior a la soldadura serán los indicados en las recomendaciones para el metal base. Si la generación de humo de soldadura es un problema, se recomienda encarecidamente emplear un proceso de soldadura por arco con gas protector. Al soldar, se prefiere un ligero ángulo de arrastre para mejorar el rendimiento. Si se suelda hacia abajo o hacia arriba, se recomienda hacerlo a una velocidad de avance y tensión reducidas. Duroxite® 300 Wire se ha diseñado para soldarlo sobre sustratos de acero al carbono o acero de baja aleación sometidos a un gran desgaste en entornos abrasivos secos y húmedos (lodo) a temperaturas ambiente o elevadas de hasta 600 ºC. Duroxite® 300 Wire no es compatible con aleaciones austeníticas. Duroxite® 300 Wire es un electrodo de recargue de soldadura que ofrece una alternativa excelente al electrodo de recargue de soldadura de carburo de tungsteno.
Aplicaciones típicas
Duroxite® 300 WIRE se ha diseñado principalmente para el endurecimiento de cualquier sustrato de acero (no compatible con aleaciones austeníticas) sometido a un desgaste extremo en los sectores de la minería, generación de energía, producción de cemento, arenas bituminosas, producción de acero, gestión de residuos y papel y celulosa. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran:
Minería
Cemento
Arenas de alquitrán
Acero
Energía
Agricultura
Petróleo y gas
Construcción
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
4) Duroxite® 300 supera al carburo de cromo típico en un ensayo de erosión por chorro de lodo (SJE, Slurry Jet Erosion). El carburo de cromo típico pierde 0.0689 g y 0.0995 g en ángulos de incidencia de 20º y 45º respectivamente en el mismo ensayo. Para obtener más información sobre Duroxite® 300 y su rendimiento en un ensayo de erosión por chorro de lodo (SJE), consulte el folleto de Duroxite®: la tecnología de recubrimiento más avanzada disponible en ssab.com.
Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.
Recuperación: 90%
Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.