Yüksek sıcaklıklar için Hardox® HiAce
Hardox® HiAce, korozyona dayanıklı, yüksek ısı sınıfı bir Hardox® aşınma plakasıdır. En az 400 °C’ye (752 °F) varan yüksek sıcaklıklarda 450 HBW nominal sertliğiyle aşınma direnci için ekonomik bir çözüm sağlar. Geleneksel su verilmiş ve temperlenmiş aşınmaya dirençli çelikler yüksek sıcaklıklarda sertlik kaybına uğrar; Hardox® HiAce çelik ise sertliğini ve yüksek aşınma direncini korur.
Sürtünme aşınmasına ve korozyona karşı dirençli yüksek sıcaklık metali
Birçok endüstriyel uygulamada üç büyük zorluk bir araya gelir: aşındırıcı malzemeler, yüksek sıcaklıklar ve korozif ortamlar. Hardox® HiAce çelik, bu zorlu kombinasyonun üstesinden gelmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Yüksek sıcaklıklarda çalışırken aşınmaya dayanması gereken iş makineleri üretmeniz gerekiyorsa Hardox® HiAce dayanıklı bir çözüm sunar. Geleneksel su verilmiş ve temperlenmiş çelikler 300-500 °C (yaklaşık 570-930 °F) sıcaklıklarda önemli sertlik kaybına uğrar; bu yüksek sıcaklık metali ise dayanımını ve sertliğini koruyarak pahalı ekipmanların servis ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Aynı zamanda Hardox® HiAce, korozyon direnci sunarak agresif proses ortamlarına maruz kalan parçaların korunmasına yardımcı olur. Bu nedenle, sıcak malzemelerin, aşınmanın ve kimyasallara maruziyetin aynı anda yer aldığı uygulamalar için idealdir.
Bu ısıya dayanıklı çeliğin olağanüstü performansı, dikkatle kontrol edilen bir üretim prosesiyle birlikte yüksek kaliteli ham maddeler sayesinde elde edilir. Atölyenizde de Hardox® HiAce, diğer Hardox® sınıfları ve geleneksel AD çeliklerle aynı ekipmanlar kullanılarak kesilebilir, kaynaklanabilir, işlenebilir ve soğuk şekillendirilebilir.
Çok çeşitli kullanım alanları için ısıya dayanıklı çelik
Asfalt, döküm kumu ve çimento klinkeri gibi aşındırıcı ve sıcak malzemeler, endüstriyel ekipmanların ve kamyon gövdelerinin sıra dışı zorluklarla karşı karşıya kalmasına neden olur. Hardox® HiAce, sıcak dökme malzemelerin elleçlendiği kamyon gövdelerinin zemininde ve yan taraflarında daha ince plakaların kullanılmasına olanak tanıyarak yük kapasitesini artırırken dayanıklılığı korur. Ayrıca, daha düşük olan ağırlık, boş seyahat ettiğinde kamyonun toplam ağırlığını da azaltır.
Hardox® HiAce, kok fabrikası ekipmanlarında aşağıdaki alanlarda uygun maliyetli ve uzun ömürlü bir çelik çözümü sunar:
- Kok rampaları
- Su verme vagonları
- Soğutma yatakları
- Damperler
- Fırın giriş kazıyıcıları
- Proses sektörlerinde ısıdan etkilenen diğer ekipmanlar.
Kısacası, Hardox® HiAce, yüksek sıcaklıklı ortamlarda yüksek aşınma direncine ve yapısal dayanıma ihtiyaç duyulduğunda güçlü bir seçenektir.
Ücretsiz teknik tavsiye alınHardox® HiAce, kok fabrikasında bakım aralıklarını aylardan yıllara çıkarır
Kızgın kok fırınlardan kayar rampalara boşaltıldığında, rampa astarları son derece zorlu koşullarla karşı karşıya kalır. Yüksek sıcaklıklara ve ağır sürtünme aşınmasına ek olarak, kok hafif ila orta derecede korozif de olabilir.
Pahalı ve çatlamaya yatkın kalın seramik karoları Hardox® HiAce’den yapılmış çelik levhalarla değiştiren SSAB’nin İsveç’teki fabrikası, bakım gereksinimlerini önemli ölçüde azaltırken operasyonel güvenliği de iyileştirdi.
Sonuç: daha düşük bakım maliyetleri, daha az duruş süresi ve daha güvenli bir çalışma ortamı.
Zorlu endüstriyel uygulamalar için yüksek sıcaklık çeliği
Hardox® HiAce, özellikle çelik, çimento, asfalt, enerji üretimi ve geri dönüşüm gibi sektörlerde orta derecede sürtünme aşınması, yüksek sıcaklıklar ve korozif koşullar içeren uygulamalar için çok uygundur.
Yüksek sıcaklık çeliğine yönelik tipik uygulamalar şunları içerir:
- Asfalt tesislerindeki kurutucuların içindeki kurutucu tamburları ve kaldırma plakaları
- Çimento fabrikalarında klinker soğutucu plakaları ve diğer astar plakaları
- Çelik fabrikalarında yüksek fırın parçaları ve cüruf kepçeleri
- Kok fabrikalarındaki döner sızdırmaz valfler
- Enerji santrallerinde kül elleçleme ekipmanları ve zincirli konveyörler
- Dökümhanelerde kazıyıcılar, elekler ve astar plakaları
- Alçı taşı ve klinker için astar plakaları ve kırıcı çekiçleri
Isıya dayanıklı seramikler ve yüksek sıcaklık çeliğimiz
Bazı yüksek sıcaklıklı ortamlarda aşınmaya karşı dayanıklılık için seramik veya standart çelik gibi malzemeler kullanılır. Ancak bu çözümlerin çoğu zaman sınırlamaları vardır.
Örneğin, kalın bazalt seramik karolardan yapılmış kok rampaları çok pahalı olabilir ve çatlamaya yatkındır. Bu durum, sık sık gerçekleşen bakım duruşlarını ve para israfına neden olan arıza sürelerini beraberinde getirir.
Hardox® HiAce, dayanıklı bir alternatif sunar. Yüksek aşınma direnci, iyi düzeyde yapısal dayanım ve daha düşük ağırlık sunarken aynı zamanda daha kolay üretilir ve monte edilir. Atölye dostu özellikleri sayesinde, geleneksel ekipmanlar kullanılarak kesilebilir, kaynaklanabilir ve şekillendirilebilir, bu da montajı birçok seramik çözümden daha hızlı ve daha verimli hâle getirir.
Hardox® HiAce ısıya dayanıklı çeliğin avantajları
- Korozyon direnci, agresif ortamlarda servis ömrünü uzatmaya ve bakım gereksinimlerini azaltmaya yardımcı olur
- Yüksek tokluğu sayesinde, çatlamadan hızlı sıcaklık değişikliklerine veya dondurucu koşullara dayanabilir
- Yüksek sıcaklıklarda çarpılmaya, burkulmaya ve çatlamaya dayanıklıdır
- Daha düşük ekipman ağırlığı, daha yüksek yük kapasitesi ve daha uzun servis ömrü için daha ince plakalara olanak tanır
- Geleneksel yöntemlerle kolaylıkla soğuk şekillendirilebilir
- Güvenliği artırırken bakım, arıza süresi ve işletim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur
- Diğer Hardox® sınıfları ve geleneksel AD çeliklerle aynı ekipmanlar kullanılarak kesilebilir, kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Öngörülebilir atölye performansı için üretilmiştir
Kaynaklama
Hardox® aşınma plakası, olağanüstü performansı mükemmel bir kaynaklanabilirlik özelliğiyle birleştirir. Diğer kaynaklanabilir çeliklere kaynak yapmak için geleneksel kaynak yöntemleri kullanılabilir. Kaynaklamayla ilgili önerilerimiz, güvenilir kaynaklar ve en iyi çelik performansı için ısı girdisini, ön ısıtmayı, sarf malzemelerini ve prosedürleri kapsar.
Hardox® HiAce için kaynaklamayla ilgili öneriler
Delme ve işleme
Hardox® aşınma plakası, yüksek hız çelikleri (HSS) veya sinterlenmiş karbür (CC) takımlar kullanılarak işlenebilir. İşleme kılavuzumuz, verimli işleme ve iyi bir takım ömrü elde etmenize yardımcı olmak için takım ve kesme verisi (besleme hızları ve hızlar) önerileri ve pratik ipuçları sağlar.
Hardox® HiAce için delme ve işleme yönergeleri
Bükme
Hardox® aşınma plakası, yüksek dayanımı güvenilir şekillendirilebilirlikle birleştirir. Bükme kılavuzumuz, plaka kalınlığı, çelik sınıfı ve haddeleme yönüne göre bükme yönü de dâhil olmak üzere, bükme sırasında en iyi sonuçları elde etmek için pratik öneriler içerir. Böylece abkant pres performansının tutarlı olmasına yardımcı olur.
Hardox® HiAce için bükmeyle ilgili öneriler
Kesme
Hardox® aşınma plakası hem termal yöntemler (plazma kesimi, lazer kesimi, oksijenli kesim) hem de soğuk kesme yöntemleri (aşındırıcı su jeti, testereyle kesme) kullanılarak kesilebilir. Kesmeyle ilgili önerilerimiz, düzgün kesilmiş kenarlar ve istikrarlı üretim elde etmek için doğru kesme yöntemini ve parametrelerini seçmenize yardımcı olur.
Hardox® HiAce’in kesilmesi
Hardox® garantileri
Hardox® garantileri, dar kalınlık toleranslarını, dar düzlük toleranslarını ve dar bükme garantilerini kapsar. Bu garantiler, Hardox® veri sayfalarını tamamlar ve öngörülebilir atölye performansı taahhüdümüzü güçlendirir.
Hardox® Garantilerini inceleyin
Teknik destek
Hardox® çelik, bir aşınma plakasından daha fazlasıdır; ondan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olacak teknik uzmanlıkla birlikte gelir. Uzmanlarımız, atölyeden son uygulamaya kadar güvenle üretim yapabilmeniz için kaynaklama, bükme, delme ve işleme konusunda pratik rehberlik sağlar.
Teknik destek ile iletişim
Bunu biliyor muydunuz?
Hardox® HiAce aynı zamanda korozif aşınmaya karşı en iyi çeliktir
Daha fazlasını keşfedinEbat Aralığı
Hardox® HiAce plakalar 4.0-100.0 mm arası kalınlıklarda, Hardox® HiAce saclar 3.0-4.0 mm arası kalınlıklarda mevcuttur. Hardox® HiAce plakalar 3350 mm'ye kadar genişlik ve 14630 mm'ye kadar uzunluklarda sunulmaktadır. Hardox® HiAce saclar 1600 mm'ye kadar genişliklerde ve 16000 mm'ye kadar uzunluklarda mevcuttur. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgi ebat programında sunulmaktadır.
Mekanik Özellikler
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), garanti edilmedi
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), garanti edilmedi
1) Brinell sertliği, yüzeyin 0.5 - 3 mm altında işlenmiş bir yüzeyde EN ISO 6506-1’e göre HBW. Döküm ve 40 ton başına en az bir test örneği. Teslim edilen plakaların nominal kalınlığı, sertlik testi için kullanılan test örneğinin kalınlığına göre +/- 15 mm’den fazla sapmayacaktır. Sac için Brinell sertlik testi, her ısıl işlemde EN ISO 6506-1'e göre yapılır. bireysel/bobin. Sertlik, yüzeyin 0.3 - 2 mm altında frezelenmiş bir yüzeyde ölçülür.
Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.
Darbe Özellikleri
(mmin)
(mmin)
1) Darbe testi, levha için ≥ 6 mm ve sac için ≥ 3 mm kalınlıklarda gerçekleştirilmiştir. 3 - 11.9 mm arasındaki kalınlıklar için, alt boyut Charpy V-örnekleri kullanılmıştır. Belirlenen minimum değer, önceden tam boyutlu bir örnekle (10 x 10 mm) karşılaştırıldığında, örneğin kesit alanı ile orantılıdır. Her bir ısıve kalınlık grubu için ISO EN 148'e göre darbe testi. Üç testin ortalaması.
2) Tek değer, belirlenen ortalamanın minimum %70'i.
Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.
Karbon Eşdeğeri CET(CEV)
Kalınlık
Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir. Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar. Hardox® Garantileri saclar için garantiler, 1/2 EN 10051.
Uzunluk ve genişlik
SSAB'nin ebat programına göre. Plakalar için toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya EN 10029'a uygundur. Toleranslar saclar için EN 10051'e uygundur, daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.
Şekil
Toleranslar plakalar için EN 10029 ve saclar için EN 10051'e göredir.
Düzlük
Hardox® düzgünlük garantileri C sınıfına göre levhalar için toleranslar, EN 10029 N sınıfına kıyasla daha sıkıdır. İnce saclar için toleranslar Hardox® düzgünlük garantileri A sınıfına göre belirlenir ve EN 10051’e kıyasla daha dar toleranslara sahiptir.
Yüzey özellikleri
EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.
Teslimat Koşulları
Su verilmiş,veya Su verilmiş ve Temperlenmiş halinde teslim edilir. Hardox® plakalar kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlarla, 80 mm'yi aşan kalınlıklar ise standart olarak frezelenmiş kenarlarla teslim edilir. Hardox® saclar standart olarak haddelenmiş yüzeyve frezelenmiş kenarlarla teslim edilir.
Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.
Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler
Kaynaklama, bükme ve işleme
Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.
Plakalar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf E'ye göredir. Saclar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf A'ye göredir.
Hardox® HiAce, 400°C’ye kadar olan sıcaklıklara maruz kaldığında genellikle garanti edilen minimum sertliğin ≥%90’ını korur. Lütfen bu seviyede veya altında yüksek sıcaklığa maruz kalmanın zamanla mekanik özellikleri azaltabileceğini unutmayın. Teslimat durumunun korunacağı garanti edilmez. Daha fazla bilgi için SSAB ile iletişime geçin.
Kaynaklama, kesim, öğütme veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda uygun sağlık ve güvenlik önlemleri alınmalıdır. Özellikle boya astarı ile kaplanan plakalarda, öğütme işleminde yüksek parçacık konsantrasyonuna sahip tozlar oluşabilir.