Flame cutting

Описание метода

Металл нагревается пламенем до температуры возгорания, не достигая точки плавления. В качестве горючего газа может использоваться метан, ацетилен или пропан. В предварительно нагретую область подаётся кислород, который вступает в реакцию с металлом, в результате образуется оксид железа и выделяется тепло. Процесс продолжается под воздействием экзотермической реакции. При горении металл сразу же преобразуется в жидкий оксид железа, который стекает с места резки. Некоторое количество металла остаётся на детали в виде твёрдой окалины, она может быть удалена путём шлифовки.  

За счёт выбора оптимального топлива и сопла можно ускорить процесс резки, уменьшив затраты труда. От струи кислорода зависит скорость резки, в то время как применяемый для подогрева газ определяет продолжительность периода инициации.

Какой в процессе используется газ, зависит от уровня механизации процесса, типа выполняемых работ и материала. Например, ацетилен горит при температуре 3160°С, что делает его идеальным выбором для скашивания кромок тонколистовых изделий. Однако ацетилен дороже других газов и не выделяет большое количество тепла. Поэтому он не подходит для резки толстолистовой стали.

При работе с небольшими деталями в изделие накапливает тепло предварительного нагрева и резки. Чем меньше размер разрезаемой детали, тем больше риск утраты исходной твёрдости. При использовании кислородной резки для листовой стали толщиной 30 и более миллиметров расстояние между швами должно быть достаточным, чтобы весь компонент не утратил твёрдость.

В процессе кислородной резки выделяется наибольшее количество тепла, в результате материал нагревается сильнее, чем при использовании других методов резки. Готовая деталь может иметь превосходное качество поверхности с острой верхней кромкой, прямоугольным местом разреза или острой нижней кромкой без окалины.