Strenx® 960MC

Спецификации

Общее описание продукции

Минимальный предел текучести горячекатаной конструкционной стали Strenx 960MC, предназначенной для холодного формования, составляет 960 МПа.

По своим характеристикам сталь Strenx 960MC не уступает марке S960MC согласно требованиям стандарта EN 10149-2. Нарезанные по размеру листы из этой стали, отличающиеся высочайшей точностью толщины и качеством поверхности в привязке к уровню прочности, обеспечивают превосходную отделкуготовой продукции. К типичным сферам применения относятся высокотехнологичные подъемные механизмы, например, автокраны, а также облегченные транспортные средства и их компоненты.

Типоразмерный ряд

Сталь Strenx® 960MC поставляется в листах, нарезанных по длине до 13 метров,толщиной от 3,00 до 10,00 мм и шириной до 1600 мм.

Механические свойства

Толщина
(ммin)
Толщина
(ммin)
3.00 - 10.000.118 - 0.393
Предел текучести ReH 1)
(мин МПаksi)
960139
Предел прочности Rm
(МПаksi)
980 - 1250142 - 181
Относительное удлинение A5
(min %)
7
Мин. внутренний радиус загиба на 90° 2)
3.5 x t

Механические свойства тестируются в продольном направлении.

1) Вместо величины ReH допускается применение значения Rp0.2.

2) Как в продольном,так и в поперечном направлениях.

Ударная вязкость

продукт
продукт
Strenx® 960MC
Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

1) Испытания на удар по стандарту EN 10149-2 (при -20 °C / минимум 40 Дж) проводятся по запросу, который необходимо направить при оформлении заказа.

Испытания на удар проводятся по стандарту EN ISO 148-1 при толщине ≥ 5 мм. Заданное минимальное значение относится к полноразмерным образцам.

Химический состав (ковшевая проба)

C
(max %)
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.25
Mn
(max %)
1.30
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Nb
(max %)
0.05 1)
V
(max %)
0.05 1)
Ti
(max %)
0.07 1)

1) Сумма значений Nb, V и Ti = не более 0,22%.

Сталь является мелкозернистой.

Углеродный эквивалент CET(CEV)

Толщина (ммin)
Толщина (ммin)
Тип. CET(CEV)
3.00 - 7.990.118 - 0.314
0.28 (0.51)
8.00 - 10.000.315 - 0.393
0.30 (0.57)

Допуски

Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Strenx® Guarantees.

Толщина

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по толщине. Гарантированными параметрами стали Strenx® предусмотрены допуски по толщине, которые гораздо строже аналогичных требований стандарта EN 10051.

Длина и ширина

Допуски по ширине и длине соответствуюттребованиям норматива SSAB. Требования норматива SSAB превосходят по жесткости допуски по ширине и длине, зафиксированные в стандарте EN 10051. Допуски по длине относятся только к нарезанной по размерам листовой стали.

Форма

Допуски по стандарту EN 10051. На заказ возможно ужесточение допусков согласно нормативам компании SSAB.

Плоскостность

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по классу А в отношении плоскостности.

Гарантированными параметрами стали Strenx® предусмотрены допуски по плоскостности, которые гораздо строже аналогичных требований стандарта EN 10051. Гарантии в отношении плоскостности распространяются только на нарезанную по размерам листовую сталь.

Качество поверхности

В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 3.

Условия поставки

Листы из стали Strenx® 960MC поставляются с ограниченным диапазоном толщины в состоянии после проката с травленой поверхностью. Продукция изготавливается способом термомеханической прокатки.

Условия поставки изложены в брошюре компании SSAB на англ. языке «Strenx® Guarantees» и на сайте www.ssab.com.

Рекомендации по обработке

Сварка, гибка и механическая обработка

Сталь Strenx® 960MC обладает высокими показателями пригодности для сварки, холодного формования и резки.

Сталь Strenx® 960MC не подходит для горячего формования или обработки при температуре выше 400 °C, поскольку это может привести к утрате ее гарантированных свойств.

Информацию об обработке можно найти в брошюрах SSAB на сайте www.ssab.com или связаться с технической поддержкой.

Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовании и других механических обработках.