Strenx® 900MC

Спецификации

Общее описание продукции

Минимальный предел текучести горячекатаной конструкционной стали.

Strenx® 900MC, предназначенной для холодного формования, составляет 900 МПа.

По своим характеристикам сталь Strenx® 900MC не уступает марке S900MC согласно требованиям стандарта EN 10149-2. Нарезанные по размеру листы из этой стали, отличающиеся высочайшей точностью толщины и качеством поверхности относительно уровня прочности, обеспечивают превосходную отделкуготовой продукции. К типичным сферам применения относятся высокотехнологичные подъемные механизмы, а также облегченные транспортные средства и их компоненты.

Типоразмерный ряд

Сталь Strenx® 900MC поставляется в листах, нарезанных по длине до 13 метров,толщиной от 3.00 до 10.00 мм и шириной до 1600 мм.

Механические свойства

Толщина
(ммin)
Толщина
(ммin)
3.00 - 8.000.118 - 0.315
Предел текучести ReH 1)
(мин МПаksi)
900130
Предел прочности Rm
(МПаksi)
930 - 1200135 - 174
Относительное удлинение A5
(min %)
8
Мин. внутренний радиус загиба на 90° 2)
3.0 x t
Толщина
(ммin)
Толщина
(ммin)
8.01 - 10.000.316 - 0.393
Предел текучести ReH 1)
(мин МПаksi)
900130
Предел прочности Rm
(МПаksi)
930 - 1200135 - 174
Относительное удлинение A5
(min %)
8
Мин. внутренний радиус загиба на 90° 2)
3.5 x t

Механические свойства тестируются в продольном направлении.

1) Вместо величины ReH допускается применение значения Rp0.2.

2) Как в продольном,так и в поперечном направлениях.

Ударная вязкость

продукт
продукт
Strenx® 900MC
Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

1) Испытания на удар по стандарту EN 10149-2 (при -20 °C / минимум 40 Дж) проводятся по запросу, который необходимо направить при оформлении заказа.

Испытания на удар проводятся по стандарту EN ISO 148-1 при толщине ≥ 5 мм. Заданное минимальное значение относится к полноразмерным образцам.

Химический состав (ковшевая проба)

C
(max %)
C
(max %)
0.10
Si
(max %)
0.25
Mn
(max %)
1.30
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Nb
(max %)
0.05 1)
V
(max %)
0.05 1)
Ti
(max %)
0.07 1)

1) Сумма значений Nb, V и Ti = не более 0,22%.

Сталь является мелкозернистой.

Углеродный эквивалент CET(CEV)

Толщина (ммin)
Толщина (ммin)
Тип. CET(CEV)
3.00 - 7.990.118 - 0.314
0.25 (0.50)
8.00 - 10.000.315 - 0.393
0.27 (0.53)

Допуски

Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Strenx® Guarantees.

Толщина

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по толщине. Гарантированными параметрами стали Strenx® предусмотрены допуски по толщине, которые гораздо строже аналогичных требований стандарта EN 10051.

Длина и ширина

Допуски по ширине и длине соответствуюттребованиям норматива SSAB. Требования норматива SSAB превосходят по жесткости допуски по ширине и длине, зафиксированные в стандарте EN 10051. Допуски по длине относятся только к нарезанной по размерам листовой стали.

Форма

Допуски по стандарту EN 10051. На заказ возможно ужесточение допусков согласно нормативам компании SSAB.

Плоскостность

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по классу А в отношении плоскостности.

Гарантированными параметрами стали Strenx® предусмотрены допуски по плоскостности, которые гораздо строже аналогичных требований стандарта EN 10051. Гарантии в отношении плоскостности распространяются только на нарезанную по размерам листовую сталь.

Качество поверхности

В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 3.

Условия поставки

SЛисты из стали Strenx® 900MC поставляются с ограниченным диапазоном толщины в состоянии после проката с травленой поверхностью. Продукция изготавливается способом термомеханической прокатки.

Условия поставки изложены в брошюре компании SSAB на англ. языке «Strenx® Guarantees» и на сайте www.ssab.com.

Рекомендации по обработке

Сварка, гибка и механическая обработка

Сталь Strenx® 900MC обладает высокими показателями пригодности для сварки, холодного формования и резки.

Сталь Strenx® 900MC не подходит для горячего формования или обработки при температуре выше 400 °C, поскольку это может привести к утрате ее гарантированных свойств.

Информацию об обработке можно найти в брошюрах SSAB на сайте www.ssab.com или связаться с технической поддержкой.

Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовании и других механических обработках.