Производитель целлюлозно-бумажной и упаковочной продукции использует сталь Hardox® HiAce для повышения продуктивности и безопасности

Обслуживающему персоналу приходилось постоянно залезать в транспортёр, чтобы извлечь периодически застревающие брёвна. В конце концов было решено изменить конструкцию оборудования. На одном из своих объектов шведский производитель целлюлозно-бумажной и упаковочной продукции использует два транспортёра для брёвен длиной 60 м каждый. Брёвна непрерывно поступают с лесовозов и перемещаются на производственную линию с помощь цепей, которые скользят на стальных пластинах.

Прежде использовались короткие пластины длиной всего 1,1 м. Их крепление могло ослабнуть, что приводило к застреванию брёвен в конвейере. В результате случались незапланированные остановки, во время которых персоналу приходилось устранять проблему. Это непростая и опасная задача, связанная с простоями производства.

У прежнего решения из стали S355 был ещё один недостаток: оборудование не было стойким к коррозионной и кислотной среде, создаваемой влагой и корой древесины. Брёвна непрерывно орошаются циркулирующей водой, которая смывает посторонний материал. Такие условия способствуют коррозионному износу пластин и направляющих цепи.

Новое решение, разработанное центром Hardox^® Wearparts в Карлстаде, компанией SST Slitskyddsteknik, включает два основных изменения. Во-первых для скользящих пластин и направляющих цепи использовалась сталь Hardox^® HiAce, чтобы обеспечить стойкость к коррозионному износу. Испытания, проведённые компанией SSAB, показали, что сталь Hardox^® HiAce в 2-3 раза более устойчива к износу в кислотной среде по сравнению со сталью с твёрдостью 400 по Бринеллю.

Во-вторых, чтобы уменьшить количество соединений, скользящие пластины и направляющие были изготовлены из листового проката длиной 5,5 м. Для скользящих пластин использовалась вся ширина листа с вырезами для отвода воды. Такая конструкция практически исключает риск застревания брёвен. Направляющие цепи были изготовлены из листовой стали Hardox^® HiAce толщиной 75 мм. Листы разрезались, чтобы образовать стержни длиной 5,5 м с квадратным сечением 75 х 75 мм.

Резку и сварку стали Hardox^® HiAce для изготовления транспортёра брёвен компании Billerud выполняло предприятие SST Slitskyddsteknik. 

«Мы уже несколько лет работаем с износостойкой сталью Hardox^® HiAce и имеем многолетний опыт с продукцией Hardox^®. Мы видим, что интерес к этому материалу растёт. Что касается механической обработки, сталь Hardox^® HiAce, по нашему мнению, ни чем не отличается от обычного материала. Особые методы обработки для неё не требуются. Поскольку мы проводим с компонентами конвейера много сварочных работ, важно, чтобы свойства стали во время сварки были предсказуемыми.» Микаэль Рингокер, генеральный директор SST Slitskyddsteknik.