16 октября 2020
5 мин.
Италия
Mantella
Изготовление прицепов и кузовов
Hardox® In My Body
Компания Mantella, перейдя к использованию стали Hardox® и Hardox® 500 Tuf, кардинально изменила конструкцию своих полуприцепов. Инженеры этого производителя оптимизировали свою продукцию за счёт преимуществ высокопрочной стали SSAB. В результате был представлен передовой прицеп-самосвал Stratosphere с исключительными характеристиками.
Mantella S.r.l. – семейная компания, расположенная на юге Италии в городе Ламеция-Терме. Компания поставила перед собой амбициозные цели – разработать более лёгкие и прочные полуприцепы, способные выдержать максимальную нагрузку, уменьшить расход топлива и выбросы СО2. Сокращение выбросов является важным аспектом, поскольку на дорожный транспорт приходится 17,5% от общей эмиссии парниковых газов в Европе (данные Европейского Агентства по защите окружающей среды). К 2050 году количество выбросов требуется сократить, по крайней мере, на 60% по сравнению с уровнем 1990 года, при этом статистические показатели должны устойчиво стремиться к нулю.
«Уменьшая расход топлива и выбросы СО2 на каждую тонну перевезённого груза, мы вносим свой вклад в сохранение окружающей среды. В процесс разработки этого легковесного прицепа-самосвала был вовлечён весь коллектив компании, от проектировщиков и представителей администрации до снабженцев и сотрудников производства. В прицепах Stratosphere прекрасно видны все преимущества такой высокопрочной стали компании SSAB, как Hardox® 500 Tuf. В настоящее время мы работаем над внедрением лёгких и прочных технологий в конструкцию прицепов-самосвалов из других линеек», – поясняет Грегорио Мантелла, директор производства в компании Mantella.
Меня интересуют вопросы экономии топлива и уменьшения выбросов – свяжитесь со мнойКомпания Mantella предлагает долговечные прицепы-самосвалы Stratosphere с кузовом из износостойкой листовой стали Hardox® 500 Tuf – специализированного материала, не имеющего аналогов на рынке Новая марка стали Hardox® идеально подходит для производства компонентов самосвального кузова. Обеспечивая длительный срок службы, она демонстрирует тот же уровень ударной вязкости, что и ранее использовавшийся материал Hardox® 450.
Благодаря высокой стойкости стали Hardox® 500 Tuf к износу инженеры компании Mantella смогли уменьшить толщину используемого листа на 1 мм. В результате кузов стал легче в среднем на 365 кг.
Использование материала малой толщины стало возможным благодаря высокой твёрдости стали Hardox® 500 Tuf, а также её превосходной ударной вязкости и сопротивлению вдавливания. Даже после многолетней эксплуатации толщина стали будет достаточно толстой, чтобы гарантировать целостность кузова.
Износостойкая сталь Hardox® 500 Tuf объединяет в себе лучшие свойства стали Hardox® 450 и Hardox® 500. Сталь новой марки отличается необычайно узким диапазоном твёрдости в 475-505 единиц по Бринеллю. Её относительный срок службы, по сравнению с Hardox® 450, может увеличиться на 30-50%. Высокая ударная вязкость обеспечивает превосходную стойкость к образованию вмятин или трещин при воздействии острых и тяжёлых объектов. Гарантированная ударная вязкость износостойкой стали Hardox® 500 Tuf составляет 27 Дж при 20°C, а для проката толщиной 20 мм типичное значение составляет 45 Дж при 40°C.
Скачать спецификацию стали Hardox® 500 Tuf для самосваловПри использовании металлических листов малой толщины кузов полуприцепа должен обладать достаточной жёсткостью и стабильностью. При подъёме с помощью переднего гидравлического цилиндра полностью загруженный кузов испытывает высокие нагрузки. Неверно спроектированная конструкция может привести к внезапному прогибу краёв.
Чтобы исключить возникновение такой ситуации, инженеры компании Mantella внесли в конструкцию прицепа некоторые изменения. К примеру, на боковых панелях были добавлены горизонтальные изгибы, что обеспечило необходимую жёсткость всего кузова. Крепление гидравлического цилиндра, верхние направляющие, задняя рама и ось опрокидывания кузова также были модифицированы с целью повышения жёсткости при кручении.
Мне требуется персональная консультация экспертов SSAB по вопросам проектирования конструкцииПомимо перехода к использованию стали Hardox® 500 Tuf, инженеры компании Mantella отошли от привычной практики изготовления сварных лонжеронов шасси, применив метод сложной гибки плоского рулонного проката Strenx® 960.
Новое шасси прицепов Stratosphere весит так, как если бы оно было изготовлено из алюминия, однако материал имеет усталостную прочность, срок службы и производственные свойства стали. Компания Mantella получила возможность не только предложить заказчикам более лёгкое шасси (вес меньше на 145 кг), но и воспользоваться преимуществами механических свойств нового материала, а также повысить управляемость изделия на дороге.
«Пользователи прицепов Stratosphere 3.0 замечают, что без увеличения трудозатрат, они могут перевезти больше груза, добиться улучшенной стабильности гружёного автомобиля, а также понизить расход топлива и износ шин во время порожних рейсов», – делится информацией г-н Мантелла.
Закажите образцыЭто то, что мы называем экологической оптимизацией или «EcoUpgraded».
С помощью таких приложений компании SSAB, как WearCalc можно рассчитать интенсивность износа ещё до приобретения самосвального прицепа. На иллюстрации различными цветами показаны напряжения, вызванные износом от трения скольжения после разгрузки прицепа. Данные расчётов могут служить для производителей в качестве рекомендаций по выбору оптимальных материалов и модернизации конструкции.
Скачать мобильное приложение Hardox® WearCalc«Высокая стойкость стали Hardox 500 Tuf к износу позволяет нам использовать материал меньшей толщины, сохранив при этом длительный срок службы».
«Взяв на вооружение износостойкую сталь Hardox 500 Tuf, мы смогли увеличить срок службы наших самосвалов по меньшей мере на 40%».
Опыт использования стали Hardox® 500 Tuf компанией Zetterberg