Duroxite® AP electrode
Спецификации
Спецификации
Duroxite® AP electrode – это твёрдосплавные электроды, предназначенные для оборудования, подверженного износу от трения металла по металлу, грунта по металлу, ударной нагрузке и сильному абразивному износу. Они предлагаются с покрытием, нанесённым методом прессования, в состав которого входят легирующие добавки. Наплавка обеспечивает высокую стойкость как к ударному воздействию, так и абразивному истиранию. Наплавки пригодны для ковки, однако не поддаются механической обработке. Электроды Duroxite® AP electrode обладают высокой пригодностью к сварке и могут использоваться в любом положении. Электроды Duroxite® AP electrode наплавляются на основу из углеродистой, низколегированной, марганцевой и другой стали. Они подходят как для однослойных, так и многослойных покрытий (до трёх слоёв).
Электроды Duroxite® AP electrode могут применяться в различных областях, где преобладает умеренный или высокий уровень ударного и абразивного воздействия. Примеры: режущая кромка, зубья и межзубьевая защита ковшей, почвообрабатывающий инструмент, песчано-скреперное оборудование, ковши драглайнов, подающие жёлоба, колосники, шнековые скребки, измельчители металла, скользящие металлические компоненты, ножи для измельчения шин, винты экструдеров, основания трамбовок, ударные буры, дробильные валки. Они превосходно подходят для сварки в любом положении и повторного поверхностного упрочнения облицовочной износостойкой листовой стали.
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
1) Твёрдость замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Результаты испытаний механических свойств, химического состава, поверхностной твёрдости и потери веса по ASTM G65-A были получены на основе сварного шва, выполненного и испытанного в соответствии с установленными стандартами, их не следует считать ожидаемыми результатами для конкретной сварной конструкции и области применения. Фактические результаты могут отличаться из-за влияния ряда факторов, включая, помимо прочего, процедуру сварки, химический состав основания, рабочую температуру, конструкцию сварных изделий и методы их производства. Пользователи должны быть предупреждены о необходимости подтвердить аттестационными испытаниями или другими соответствующими способами пригодность сварочных материалов и процедур перед их использованием в предполагаемых областях применения.
Перенос электрода в металл шва: 90%.
Конструкционные элементы с наплавками пригодны для сварки, резки, гибки и механической обработки. Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.