Duroxite® 300 Wire

Спецификации

Выберите язык

Get datasheet by email
Закрыть

Get datasheet by email

На этом сайте

Общее описание продукции

Материал Duroxite® 300 Wire представляет собой флюсонаполненную проволоку, предназначенную для наплавки методом сварки открытой дугой или в среде защитного газа на элементы, подверженные сильному износу от трения скольжения. Наплавка Duroxite® 300 Wire изготавливается из абразивных материалов особого состава с использованием однородного стеклообразующего расплава, способного обеспечить высокий уровень охлаждения. В состав наплавки Duroxite® 300 входит чрезвычайно большое количество сложного сверхтонкого боркарбида с высоким содержанием вольфрама, ниобия и молибдена, размер зерна которого составляет до 500 нм. Борокарбиды помещены на вязкую основу, что препятствует преждевременному отслаиванию, растрескиванию и образованию пустот. Это позволяет значительно увеличить срок службы готовой продукции за счёт высокой стойкости к износу от трения скольжения.

Материал Duroxite® 300 Wire подходит для наплавки как в один, так и в два слоя с применением колебательных движений или без них. Естественное растрескивание способствует снижению внутренних напряжений после сварки. Предварительный нагрев, температура между проходами и последующая термообработка осуществляются в соответствии с рекомендациями для металла основания. При наличии проблем с образованием сварочного дыма настоятельно рекомендуется использовать дуговую сварку в среде защитного газа. Для повышения эффективности сварки рекомендуется предусмотреть небольшой угол отставания. При выполнении сварочных работ на спусках или подъёмах рекомендуется уменьшить скорость подачи проволоки и напряжение. Проволока Duroxite® 300 Wire предназначена для использования на углеродистой или низколегированной стали, подверженной сильному износу в сухих или влажных абразивных средах при температуре окружающей среды либо при повышенных температурах до 600°C. Материал Duroxite® 300 Wire не совместим с аустенитными сплавами. Duroxite® 300 Wire является превосходной альтернативой проволоке для упрочнения карбидом вольфрама.

Основные преимущества

  • Высокая степень ударной вязкости и исключительная износостойкость в условиях воздействия сухих и влажных абразивных сред.
  • Экономичная альтернатива проволоке с карбидом вольфрама, обладающая аналогичным сроком службы и повышенной ударопрочностью.
  • Высокая стойкость к износу обеспечивается на 75%-ах толщины.
  • Однородная сквозная твёрдость в диапазоне от 67 до 70 единиц по Роквеллу для однослойных и двухслойных наплавок.
  • Наплавка меньшей толщины по сравнению с традиционными наплавками из карбида хрома или сложного карбида, что позволяет уменьшить вес изделия и увеличить срок его службы.

Типичные сферы применения

Материал Duroxite® 300 WIRE предназначен, прежде всего, для упрочнения подверженных повышенному износу стальных поверхностей (кроме аустенитных сплавов), используемых в горнодобывающей, энергетической, цементной, сталелитейной, целлюлозно-бумажной промышленности, а также при освоении нефтяных песчаников. К типичным сферам применения относятся:

Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
Выбрать столбцы для отображения
    Горнодобывающая отрасль Валки дробилки, футеровка опрокидных вагонеток, шламопроводы, шламовые насосы, конвейерные цепи, футеровка ковшей экскаваторов
    Производство цемента Лопасти вентилятора, лопасти дефлектора, кривошипные дробилки
    Добыча нефтеносных песков Уравнительные бункеры, лотки питателей, шламопроводы, шламовые насосы
    Сталь Лотки для руды
    Энергетика Винтовые шнеки, износостойкие футеровочные плиты, футеровка оборудования для транспортировки золы
    Сельское хозяйство Молотки для измельчения зерна, ножи для производства сахара, лапы культиваторов
    Нефтегазовая отрасль Насосы смесителей ГРП
    Строительство Основания отвалов для снега, инструмент для сноса
    Сравнение параметров

    Выберите один параметр для сравнения

    Сравнение

      Горнодобывающая отрасль
      Валки дробилки, футеровка опрокидных вагонеток, шламопроводы, шламовые насосы, конвейерные цепи, футеровка ковшей экскаваторов
      Производство цемента
      Лопасти вентилятора, лопасти дефлектора, кривошипные дробилки
      Добыча нефтеносных песков
      Уравнительные бункеры, лотки питателей, шламопроводы, шламовые насосы
      Сталь
      Лотки для руды
      Энергетика
      Винтовые шнеки, износостойкие футеровочные плиты, футеровка оборудования для транспортировки золы
      Сельское хозяйство
      Молотки для измельчения зерна, ножи для производства сахара, лапы культиваторов
      Нефтегазовая отрасль
      Насосы смесителей ГРП
      Строительство
      Основания отвалов для снега, инструмент для сноса

      Диаметр

      Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
      Выбрать столбцы для отображения
        Стандартный диаметр
        В метрических единицах измерения
        1.6 мм
        Сравнение параметров

        Выберите один параметр для сравнения

        Сравнение

          Стандартный диаметр
          В метрических единицах измерения
          1.6 мм

          Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

          Механические свойства

          Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
          Выбрать столбцы для отображения
            Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2)
            Стандартная твёрдость поверхности наплавленного металла
            Число проходов наплавки Поверхность
            (г макс.)
            75% толщины наплавки 3)
            (г макс.)
            Наплавка поверх незакалённой стали 1)
            (твёрдость по Роквеллу)
            Один или Два 0.10 0.10 67 - 70
            Сравнение параметров

            Выберите один параметр для сравнения

            Сравнение

              1) Твёрдость замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.

              2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.

              3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.

              Результаты испытаний механических свойств

              Результаты испытаний механических свойств, химического состава, поверхностной твёрдости и потери веса по ASTM G65-A были получены на основе сварного шва, выполненного и испытанного в соответствии с установленными стандартами, их не следует считать ожидаемыми результатами для конкретной сварной конструкции и области применения. Фактические результаты могут отличаться из-за влияния ряда факторов, включая, помимо прочего, процедуру сварки, химический состав основания, рабочую температуру, конструкцию сварных изделий и методы их производства. Пользователи должны быть предупреждены о необходимости подтвердить аттестационными испытаниями или другими соответствующими способами пригодность сварочных материалов и процедур перед их использованием в предполагаемых областях применения.

              Химический состав

              Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
              Выбрать столбцы для отображения
                Типичный химический состав наплавленного металла (% по весу)
                C Mn Si Cr W B Mo Nb Al Fe
                < 5.0 < 5.0 < 2.0 < 20.0 < 10.0 < 5.0 < 10.0 < 10.0 < 5.0 Остаток средств
                Сравнение параметров

                Выберите один параметр для сравнения

                Сравнение

                  Рекомендации по сварке

                  Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
                  Выбрать столбцы для отображения
                    Условия сварки
                    Тип тока Защитный газ Сварочное положение
                    Электрод для сварки на постоянном токе обратной полярности (DCEP) Открытая дуга (без защиты) Горизонтальное, полувертикальное вверх, полувертикальное вниз
                    Электрод для сварки на постоянном токе обратной полярности (DCEP) 75% Ar / 25% CO2
                    98% Ar / 2% O2
                    Горизонтальное, полувертикальное вверх, полувертикальное вниз
                    Сравнение параметров

                    Выберите один параметр для сравнения

                    Сравнение

                      Рекомендации по выбору параметров сварки

                      Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
                      Выбрать столбцы для отображения
                        Экранирование Диаметр Сила тока (A) Напряжение Скорость подачи проволоки
                        (m/min)
                        Торчать
                        Открытая дуга (без защиты) 1.6 мм0.06250 мм 220 24 - 25 7.0 m/min 25 мм
                        Газовая защита 1.6 мм0.06250 мм 220 24 - 25 7.0 m/min 20 мм
                        Сравнение параметров

                        Выберите один параметр для сравнения

                        Сравнение

                          Перенос электрода в металл шва: 90%

                          Условия поставки

                          Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
                          Выбрать столбцы для отображения
                            Стандартная упаковка
                            Диаметр
                            Вес
                            Тип Метрические единицы измерения Метрические единицы измерения
                            Барабан 1.6 мм0.06250 мм 15 кг
                            Сравнение параметров

                            Выберите один параметр для сравнения

                            Сравнение

                              Рекомендации по обработке

                              Конструкционные элементы с наплавками пригодны для сварки, резки, гибки и механической обработки. Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.

                              Меры безопасности

                              При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.