Материал Duroxite® 300 Wire представляет собой флюсонаполненную проволоку, предназначенную для наплавки методом сварки открытой дугой или в среде защитного газа на элементы, подверженные сильному износу от трения скольжения. Наплавка Duroxite® 300 Wire изготавливается из абразивных материалов особого состава с использованием однородного стеклообразующего расплава, способного обеспечить высокий уровень охлаждения. В состав наплавки Duroxite® 300 входит чрезвычайно большое количество сложного сверхтонкого боркарбида с высоким содержанием вольфрама, ниобия и молибдена, размер зерна которого составляет до 500 нм. Борокарбиды помещены на вязкую основу, что препятствует преждевременному отслаиванию, растрескиванию и образованию пустот. Это позволяет значительно увеличить срок службы готовой продукции за счёт высокой стойкости к износу от трения скольжения.
Материал Duroxite® 300 Wire подходит для наплавки как в один, так и в два слоя с применением колебательных движений или без них. Естественное растрескивание способствует снижению внутренних напряжений после сварки. Предварительный нагрев, температура между проходами и последующая термообработка осуществляются в соответствии с рекомендациями для металла основания. При наличии проблем с образованием сварочного дыма настоятельно рекомендуется использовать дуговую сварку в среде защитного газа. Для повышения эффективности сварки рекомендуется предусмотреть небольшой угол отставания. При выполнении сварочных работ на спусках или подъёмах рекомендуется уменьшить скорость подачи проволоки и напряжение. Проволока Duroxite® 300 Wire предназначена для использования на углеродистой или низколегированной стали, подверженной сильному износу в сухих или влажных абразивных средах при температуре окружающей среды либо при повышенных температурах до 600°C. Материал Duroxite® 300 Wire не совместим с аустенитными сплавами. Duroxite® 300 Wire является превосходной альтернативой проволоке для упрочнения карбидом вольфрама.
Типичные сферы применения
Материал Duroxite® 300 WIRE предназначен, прежде всего, для упрочнения подверженных повышенному износу стальных поверхностей (кроме аустенитных сплавов), используемых в горнодобывающей, энергетической, цементной, сталелитейной, целлюлозно-бумажной промышленности, а также при освоении нефтяных песчаников. К типичным сферам применения относятся:
Горнодобывающая отрасль
Производство цемента
Добыча нефтеносных песков
Сталь
Энергетика
Сельское хозяйство
Нефтегазовая отрасль
Строительство
1) Твёрдость замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
4) Материал Duroxite® 300 превосходит стандартные наплавки из карбида хрома при струйном воздействии шлама. В одном и том же испытании типичная наплавка из карбида хрома теряет 0.0689 г при угле воздействия 20° и 0.0995 г при 45°. Подробнее о стали Duroxite® 300 и её стойкости струйному воздействию шлама см. в брошюре «Duroxite® – Новые технологии в области наплавок», доступной на сайте ssab.com.
Результаты испытаний механических свойств, химического состава, поверхностной твёрдости и потери веса по ASTM G65-A были получены на основе сварного шва, выполненного и испытанного в соответствии с установленными стандартами, их не следует считать ожидаемыми результатами для конкретной сварной конструкции и области применения. Фактические результаты могут отличаться из-за влияния ряда факторов, включая, помимо прочего, процедуру сварки, химический состав основания, рабочую температуру, конструкцию сварных изделий и методы их производства. Пользователи должны быть предупреждены о необходимости подтвердить аттестационными испытаниями или другими соответствующими способами пригодность сварочных материалов и процедур перед их использованием в предполагаемых областях применения.
Перенос электрода в металл шва: 90%
Конструкционные элементы с наплавками пригодны для сварки, резки, гибки и механической обработки. Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.