Duroxite® 100 Wire
Спецификации
Спецификации
Материал Duroxite® 100 Wire представляет собой флюсонаполненную проволоку, предназначенную для наплавки методом сварки открытой дугой на конструкционные элементы, подверженные сильному износу от трения и умеренным или слабым ударным нагрузкам. Наплавка состоит из материалов, стойких к абразивному истиранию, с высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3. Эти карбиды со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу1) равномерно наносятся на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Естественное растрескивание способствует снижению внутренних напряжений после сварки. Материал Duroxite® 100 Wire подходит для наплавки как в один, так и в несколько слоёв, но не более трёх.
1) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Материал Duroxite® 100 Wire применяется, главным образом, в изготовлении твёрдосплавных деталей, подверженных износу от соприкосновения с грунтом, песком и абразивными материалами при температуре до 350°C. К типичным сферам применения относятся: молотки и подвижные части дробилок, грунтовые насосы, трубы для перекачки шлама, футеровка ковшей драглайнов, роликовые мельницы для угля, молотки для кокса, детали землесосов для песчаных грунтов, комплектующие горнодобывающего и землеройного оборудования, а также сортировочные грохоты.
| Стандартный диаметр В метрических единицах измерения |
|---|
| 1.2 мм |
| 1.6 мм |
| 2.8 мм |
| Число проходов наплавки | Классификации | Поверхность(г макс.) | 75% толщины наплавки 3)(г макс.) | Твёрдость: Двухслойная наплавка поверх незакалённой стали: | Твёрдость: Трёхслойная наплавка поверх незакалённой стали: |
|---|---|---|---|---|---|
| Несколько проходов | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 ед. по Роквеллу | 60 - 65 ед. по Роквеллу |
1) Твёрдость замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Результаты испытаний механических свойств, химического состава, поверхностной твёрдости и потери веса по ASTM G65-A были получены на основе сварного шва, выполненного и испытанного в соответствии с установленными стандартами, их не следует считать ожидаемыми результатами для конкретной сварной конструкции и области применения. Фактические результаты могут отличаться из-за влияния ряда факторов, включая, помимо прочего, процедуру сварки, химический состав основания, рабочую температуру, конструкцию сварных изделий и методы их производства. Пользователи должны быть предупреждены о необходимости подтвердить аттестационными испытаниями или другими соответствующими способами пригодность сварочных материалов и процедур перед их использованием в предполагаемых областях применения.
| В метрических единицах измерения | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 4.7 | 0.2 | 0.6 | 29.0 | Остаток средств |
| 1.6 мм0.06250 мм | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29.0 | Остаток средств |
| 2.8 мм0.1094 мм | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29.0 | Остаток средств |
| Тип тока | Защитный газ | Сварочное положение |
|---|---|---|
| Электрод для сварки на постоянном токе обратной полярности (DCEP) | Не применяется (самозащита) | Горизонтальное, полувертикальное вверх, полувертикальное вниз |
| Метрические единицы измерения | Диапазон | Оптимально | Диапазон | Оптимально | Диапазон | Оптимально |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | от 20 до 45 мм | 25 мм |
| 1.6 мм0.06250 мм | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | от 20 до 45 мм | 25 мм |
| 2.8 мм0.1094 мм | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | от 20 до 45 мм | 25 мм |
Перенос электрода в металл шва: 90%
| Стандартная упаковка | ||
|---|---|---|
| Тип | Метрические единицы измерения | Метрические единицы измерения |
| Барабан | 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 15 кг |
| Барабан | 1.6 мм0.06250 мм | 15 кг |
| Барабан | 2.8 мм0.1094 мм | 25 кг |
Конструкционные элементы с наплавками пригодны для сварки, резки, гибки и механической обработки. Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.