Duroxite® 100 Wire
Спецификации
Спецификации
Материал Duroxite® 100 Wire представляет собой флюсонаполненную проволоку, предназначенную для наплавки методом сварки открытой дугой на конструкционные элементы, подверженные сильному износу от трения и умеренным или слабым ударным нагрузкам. Наплавка состоит из материалов, стойких к абразивному истиранию, с высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3. Эти карбиды со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу *) равномерно наносятся на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Естественное растрескивание способствует снижению внутренних напряжений после сварки. Материал Duroxite® 100 Wire подходит для наплавки как в один, так и в несколько слоёв, но не более трёх.
*) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Материал Duroxite® 100 Wire применяется, главным образом, в изготовлении твёрдосплавных деталей, подверженных износу от соприкосновения с грунтом, песком и абразивными материалами при температуре до 350°C. К типичным сферам применения относятся: молотки и подвижные части дробилок, грунтовые насосы, трубы для перекачки шлама, футеровка ковшей драглайнов, роликовые мельницы для угля, молотки для кокса, детали землесосов для песчаных грунтов, комплектующие горнодобывающего и землеройного оборудования, а также сортировочные грохоты.
| Стандартный диаметр В метрических единицах измерения |
|---|
| 1.2 мм |
| 1.6 мм |
| 2.8 мм |
| Число проходов наплавки | Классификации | Поверхность(г макс.) | 75% толщины наплавки 3)(г макс.) | Твёрдость: Двухслойная наплавка поверх незакалённой стали: | Твёрдость: Трёхслойная наплавка поверх незакалённой стали: |
|---|---|---|---|---|---|
| Несколько проходов | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) Твёрдость замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Результаты испытаний механических свойств, химического состава, поверхностной твёрдости и потери веса по ASTM G65-A были получены на основе сварного шва, выполненного и испытанного в соответствии с установленными стандартами, их не следует считать ожидаемыми результатами для конкретной сварной конструкции и области применения. Фактические результаты могут отличаться из-за влияния ряда факторов, включая, помимо прочего, процедуру сварки, химический состав основания, рабочую температуру, конструкцию сварных изделий и методы их производства. Пользователи должны быть предупреждены о необходимости подтвердить аттестационными испытаниями или другими соответствующими способами пригодность сварочных материалов и процедур перед их использованием в предполагаемых областях применения.
| В метрических единицах измерения | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 4.7 | 0.2 | 0.6 | 27 | Остаток средств |
| 1.6 мм0.06250 мм | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Остаток средств |
| 2.8 мм0.1094 мм | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Остаток средств |
| Тип тока | Защитный газ | Сварочное положение |
|---|---|---|
| Электрод для сварки на постоянном токе обратной полярности (DCEP) | Не применяется (самозащита) | Горизонтальное, полувертикальное вверх, полувертикальное вниз |
| Метрические единицы измерения | Диапазон | Оптимально | Диапазон | Оптимально | Диапазон | Оптимально |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | от 20 до 45 мм | 25 мм |
| 1.6 мм0.06250 мм | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | от 20 до 45 мм | 25 мм |
| 2.8 мм0.1094 мм | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | от 20 до 45 мм | 25 мм |
Перенос электрода в металл шва: 90%
| Стандартная упаковка | ||
|---|---|---|
| Тип | Метрические единицы измерения | Метрические единицы измерения |
| Барабан | 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 15 кг |
| Барабан | 1.6 мм0.06250 мм | 15 кг |
| Барабан | 2.8 мм0.1094 мм | 25 кг |
Конструкционные элементы с наплавками пригодны для сварки, резки, гибки и механической обработки. Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.