Общее описание продукции
Материал Duroxite® 200 Pipe изготавливается нанесением специальных абразивостойких материалов на основу из мягкой стали методом обычной дуговой сварки. Наплавка, в состав которой входят первичные карбиды с высоким содержанием хрома и многосоставные сложные карбиды, равномерно наносится на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Трубы с твёрдосплавными наплавками отличаются исключительной износостойкостью и предназначены для работы в условиях сильного износа от трения скольжения. Наплавки Duroxite® 200 Pipe наносятся в один или два прохода. Для изготовления Duroxite® 200 Pipe в качестве основания могут использоваться стальные трубы калибра 40 и 80. Из трубной стали с биметаллическими наплавками Duroxite® 200 Pipe изготавливаются трубы с переходом от квадратного к круглому сечению, коленчатые трубы, трубы с Т- или Y-образными соединениями или с большим радиусом закругления.
Основные преимущества
- Гарантированная износостойкость в промежутке до 75% толщины наплавки
- Оптимальный состав твёрдосплавного материала, обеспечивающий хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основанием
- Более продолжительный срок службы и повышенная износостойкость, по сравнению с обычной трубной сталью с биметаллическими наплавками из карбида хрома
Типичные области применения
Материал Duroxite® 200 Pipe широко применяется в горнодобывающей промышленности, производстве цемента, освоении нефтяных песчаников, землеройных работах, переработке вторсырья и литье стали. Среди областей применения:
Горнодобывающая отрасль
Производство цемента
Выемка грунта
Сталь
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
200 - 600 мм
600 - 900 мм
0.9 - 3.0 м
1.8 - 3.0 м
- Продукция обрезается или сразу изготавливается на нужную длину
- В ассортименте представлена нержавеющая сталь и трубная сталь других марок
- Индивидуальный подбор диаметра, длины – по запросу
- Возможно изготовление продукции диаметром свыше 0.9 м из формованной листовой стали с наплавкой Duroxite® 200
Механические свойства
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура
Микроструктура наплавки Duroxite® 200 содержит насыщенные хромом первичные карбиды и рафинированные многосоставные сложные карбиды со стандартным показателем твёрдости в диапазоне от 2500 до 3000 по Кнупу*), равномерно нанесённые на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Стандартный показатель объёмного содержания насыщенных хромом первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 40%, а многосоставных сложных карбидов – от 7 до 10%.
*) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации по обработке см. в брошюре о биметаллических наплавках Duroxite®, кроме того, за дополнительной информацией можно обратиться в ближайшее представительство службы технической поддержки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.