Adatlap letöltése
Adatlap letöltése
A Hardox® köracélok különböző, intenzív koptató hatással járó alkalmazási területeken teszik lehetővé az acélminőség javítását, mint például a mezőgazdaság, a gépészeti alkalmazások és a gépgyártás, a bányászat, a fúrás és az építőipar. Ezeket a kopásálló köracélokat minden egyes adagszámban gyakran ellenőrzik, és garantált tulajdonságokkal rendelkeznek.
Miért pont Hardox® köracél?
A Hardox® kopásálló köracél különleges tulajdonságai hatalmas előnyt biztosítanak a kopásálló eszközök és alkatrészek széles körét előállító gyártók számára.
A HS Schoch Hardox köracélt használ a korábban acéllemezből kivágott és kialakított alkatrészek felváltására. Most egyszerűen méretre vágják és a helyükre hegesztik a köracélokat. Az előnyök? Kevésbé időigényes és költséges. A kerek forma segít meghosszabbítani az élettartamot. Nincsenek élek, így a kezelt anyag könnyebben csúszik. Nincs szükség magas hőmérsékletű hegesztésre.
Az acéltermékek gépi forgácsolásával foglalkozó neves német vállalatnak, a WSB-nek köszönhetően a nagy pontosságú Hardox® köracélok még több, nagy precizitást igénylő, szigorúbb tűréshatárral rendelkező alkalmazásban használhatók hántolt, csiszolt és polírozott (TG&P) acélrudakként.
A földmunkagépeket és tartozékokat gyártó Cerapid számára a hagyományos acél túl lágy volt, a keményebb acélminőségek pedig túl könnyen megrepedtek. A Hardox® köracél azonban éppen megfelelő volt a hidraulikus gyorscsatlakozókhoz: elég kemény ahhoz, hogy ellenálljon a kopásnak és a becsapódásoknak, ugyanakkor elég szívós ahhoz, hogy ellenálljon a repedéseknek. Nézze meg, hogyan kaptak rá a Hardox® acél hidraulikus gyorscsatlakozóikban való alkalmazására.
A Hardox® kopásálló köracélokat ugyanazok a garantált tulajdonságok jellemzik, mint a megbízható Hardox® kopásálló lemezeket. Kétféle keménységi szintnek megfelelő kivitelben kaphatók: Hardox® 400 és Hardox® 500. A Hardox® 400 köracélok 40–100 mm, míg a Hardox® 500 köracélok 40–160 mm átmérővel érhetők el A köracélok mindkét acélminőségre vonatkozóan 5000 mm hosszúságig állnak rendelkezésre. A Hardox® köracélok öntvényekkel összemérhető tisztasága és anyagfáradással szembeni ellenállóképessége nagy szilárdsággal és magas fajlagos ütőmunkával egészül ki.
A nagy igénybevételnek kitett gépészeti alkatrészek edzése hagyományosan hőkezeléssel történik. Ez azonban csak az anyag felszínére van hatással, és nem hatol be a magba. A Hardox® köracélok teljes keresztmetszetükben átedzett állapotban kerülnek kiszállításra. A keménység a felülettől egészen az anyag magjáig egyenletes.
A Hardox® kopásálló köracéloknál nagyon szigorú tűrések érhetők el. Egy Németországban található szakértői forgácsolóközponttal együttműködve könnyen sikerült elérnünk a h11, h9 és f8 tűréseket a Hardox® 400 és 500 köracélok esetében. Ez a képesség új lehetőségeket nyit a nagy szilárdságú, magas felületi fényességgel rendelkező köracélokat alkalmazó felhasználási területek széles körében. Ilyenek például a tengely, a csapszeg és a csatlakozó alkalmazások.
Előfordulhat, hogy Ön hagyományos, például 42CrMo4V acélból készült köracélok vásárlását fontolgatja. Bár ezek az acélok is elfogadható megoldást biztosítanak, alkalmazásuk komoly megszorításokkal járhat.
Egyrészt további hőkezelésre van szükség a rúd szilárdságának növeléséhez, ami általában egyenetlen keménységi profilt eredményez a keresztmetszeten. Ez jelentősen rontja a fajlagos ütőmunkát, így olyan terméket eredményez, amelynek minősége bizonytalan. A hőkezelés ráadásul költséges és időigényes folyamat.
A rudas malom olyan alkalmazás, amely jelentős kopásállóságot, valamint nagy repedésállóságot és szívósságot igényel.
A Hardox® köracélok ötvözik az egyedülálló teljesítményt a kivételes hegeszthetőséggel. Bármely hagyományos hegesztési módszer alkalmazható a Hardox® acél más hegeszthető acélhoz történő hegesztéséhez.
1) Keménység [HBW] az ISO 6506-1 szerint. A vizsgálatot egy hőkezelési bachra végezzük.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.
1) A próbadarab helyzete az EN 10083 szerint.
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
További részletek az EN 10060 szabványban találhatók.
Az EN 10060 szabvány szerinti tűrések.
Az EN 10060 szabvány szerinti egyenesség.
Fekete állapot.
A szállítási állapot Q. QT (edzettvagy nemesített) kérésre rendelkezésre állnak.
A szállítási követelmények a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A Hardox® köracélok további hőkezelésre nem alkalmasak. Mechanikai jellemzőiket edzéssel, szükség esetén pedig azt követő megeresztéssel nyerik el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250 °C-ot meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.
A hegesztés, vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagy részecskekoncentrációjú por keletkezhet.
Ügyfeleink Hardox® köracélok iránti növekvő igényeinek kielégítése, valamint a kiszállítás meggyorsítása érdekében bővítettük a termékek helyi elérhetőségét. Világszerte 15 értékesítési pont rendelkezik készletekkel a leggyakrabban keresett méretű Hardox® köracélokból, megkönnyítve ezzel a gyártási- és próbaanyagok megrendelését. A helyi készletek pedig testre szabhatók bizonyos méretek biztosítása érdekében. A Hardox® köracélok központi készlete Antwerpenben, Belgiumban található. A gyártásközi készlet Svédországban van.
A térkép a központi és a helyi készleteket mutatja. Az Ön közelében elérhető méretekre és az érvényes szállítási feltételekre vonatkozóan érdeklődjön az SSAB helyi értékesítési csapatánál.