Duroxite® 300
Adatlap letöltése
Ezen az oldalon
Általános termékleírás
A Duroxite® 300 vasalapú acélötvözetből készült kopásálló bevonat, amelyet lágyacél alaplemezre visznek fel. Mind száraz, mind pedig nedves (iszapos) koptató környezetben előforduló, rendkívül intenzív súrlódásos kopáshoz tervezték. Környezeti vagy magas, akár 600°C-os hőmérsékleten is jól működik. A termék egy- és kétrétegű kivitelben is elérhető.
A Duroxite® 300 különleges összeállítású, egységes üvegképző olvadék-összetételt alkalmazó koptatóanyagokat tartalmazó kopásálló rétegből áll, amely lehetővé teszi a magas túlhűtés elérését. A kopásálló bevonat egyedülállóan nagy mennyiségű, 500 nm finomságú szemcsemérettel rendelkező, ultra-finomszemcsés volfrámban nióbiumban és molibdénben gazdag komplex bórkarbidokat tartalmaz. A bórkarbidokat teljesen átnedvesítik egy képlékeny mátrixban, ami megakadályozza a korai leválást, valamint a repedési gócok és hidak kialakulását. Ennek eredményeképpen a termék élettartama jelentősen nő, ami fenntartja a nagy szívósságot az erős súrlódásos kopásnak kitett alkalmazásokban. A Duroxite® 300 kiváló alternatívája a volfrám-karbid kopásálló rétegnek.
Legfontosabb előnyök
- Extrém kopásállóság és magas fokú szívósság a száraz és nedves koptató környezetben egyaránt.
- A volfrám-karbid költséghatékony alternatívája azonos élettartammal és jobb becsapódásokkal szembeni ellenállóképességgel.
- A bevonat vastagsága kisebb a hagyományos kopásálló bevonatokhoz képest, ami kisebb tömegű terméket eredményez, miközben növeli az élettartamot.
- A folyamatos, nagy erősségű becsapódásos laboratóriumi vizsgálatok szerint 25%-kal több becsapódási energiát nyel el, mint a hagyományos króm bevonattal rendelkező lemezek.
- Egy- és többrétegű hegesztett kopásálló bevonat esetén is teljes keresztmetszetében egyenletes, 67-70 HRC keménységgel rendelkezik. Magas, körülbelül 60 HRC keménységet tart fenn magas, akár 600 °C hőmérsékleten is.
- Egyenletes kopásállóságot biztosít a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
Jellemző alkalmazási területek
A Duroxite® 300 lemezek alkalmasak a bányászatban, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben, az acélgyártásban, az energiatermelésben, a mezőgazdaságban, valamint az olaj- a gáz- és az építőiparban történő felhasználásra. Az alábbiakban néhány jellemző alkalmazási terület látható:
Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.
Szabványos méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Lemez szabvány méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Mechanikai jellemzők
1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
Mikroszerkezet
A Duroxite® 300 hegesztett kopásálló bevonat ultravékony komplex bórkarbidot tartalmaz körülbelül 500 nm-es szemcseméretre csökkentve, képlékeny mátrixban. A bórkarbidok térfogatrészét 60% és 70% között tartják, hogy egységesen kemény mátrixot alkossanak. A Duroxite® 300 bevonat SEM (rácselektron mikroszkópia) / EDS (energiadiszperzív spektrometria) elemzése megerősíti, hogy a finomított bórkarbidok – volfrámban, nióbiumban és molibdénben gazdag bórkarbidok, valamint krómban gazdag bórkarbidok – diszpergálva vannak vasalapú mátrixban. Az ultra vékony bórkarbidok körülbelül 200-szor vékonyabban, mint a hagyományos krómium karbidok.
Tűrések
Vastagság
A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.
Síklapúság
A lemez síklapúsága ±3 mm-en belül garantálható 1,5 m lemezhosszon, a legfeljebb 1,5 m x 3,0 m lemezméretek esetében. Az 1,5 m (5’) szélesnél és 3,0 m (10’) hosszú lemezeknél nagyobb lemezek esetében a síklapúsági tűrés ±25 mm-en (±1”-en) belül garantálható.
Az egyedi méretekkel kapcsolatban a síklapúsági garanciát kérje a helyi értékesítési képviselőtől vagy a Hardox Wearparts központoktól.
Szállítási feltételek
A Duroxite® 300 terméket hegesztett állapotban szállítják.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás
A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel.
Biztonsági óvintézkedések
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.