Általános termékleírás
A Duroxite® 300 vasalapú acélötvözetből készült kopásálló bevonat, amelyet lágyacél alaplemezre visznek fel. Mind száraz, mind pedig nedves (iszapos) koptató környezetben előforduló, rendkívül intenzív súrlódásos kopáshoz tervezték. Környezeti vagy magas, akár 600°C-os hőmérsékleten is jól működik. A termék egy- és kétrétegű kivitelben is elérhető.
A Duroxite® 300 különleges összeállítású, egységes üvegképző olvadék-összetételt alkalmazó koptatóanyagokat tartalmazó kopásálló rétegből áll, amely lehetővé teszi a magas túlhűtés elérését. A kopásálló bevonat egyedülállóan nagy mennyiségű, 500 nm finomságú szemcsemérettel rendelkező, ultra-finomszemcsés volfrámban nióbiumban és molibdénben gazdag komplex bórkarbidokat tartalmaz. A bórkarbidokat teljesen átnedvesítik egy képlékeny mátrixban, ami megakadályozza a korai leválást, valamint a repedési gócok és hidak kialakulását. Ennek eredményeképpen a termék élettartama jelentősen nő, ami fenntartja a nagy szívósságot az erős súrlódásos kopásnak kitett alkalmazásokban. A Duroxite® 300 kiváló alternatívája a volfrám-karbid kopásálló rétegnek.
Legfontosabb előnyök
- Extrém kopásállóság és magas fokú szívósság a száraz és nedves koptató környezetben egyaránt.
- A volfrám-karbid költséghatékony alternatívája azonos élettartammal és jobb becsapódásokkal szembeni ellenállóképességgel.
- A bevonat vastagsága kisebb a hagyományos kopásálló bevonatokhoz képest, ami kisebb tömegű terméket eredményez, miközben növeli az élettartamot.
- A folyamatos, nagy erősségű becsapódásos laboratóriumi vizsgálatok szerint 25%-kal több becsapódási energiát nyel el, mint a hagyományos króm bevonattal rendelkező lemezek.
- Egy- és többrétegű hegesztett kopásálló bevonat esetén is teljes keresztmetszetében egyenletes, 67-70 HRC keménységgel rendelkezik. Magas, körülbelül 60 HRC keménységet tart fenn magas, akár 600 °C hőmérsékleten is.
- Egyenletes kopásállóságot biztosít a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
Jellemző alkalmazási területek
A Duroxite® 300 lemezek alkalmasak a bányászatban, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben, az acélgyártásban, az energiatermelésben, a mezőgazdaságban, valamint az olaj- a gáz- és az építőiparban történő felhasználásra. Az alábbiakban néhány jellemző alkalmazási terület látható:
Bányászat
Cementipar
Olajhomok
Acélipar
Energiatermelés
Mezőgazdaság
Olaj és gáz
Építkezés
Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.
Szabványos méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Lemez szabvány méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Mechanikai jellemzők
1) A felületi keménységet a lemart sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) Az ASTM G65 egy szabvány teszt, amely a súrlódásos jellegű kopásállóságot méri a száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) Az ASTM G65 kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
4) A Duroxite® 300 fémbevonat felülmúlja a hagyományos króm-karbid kopásálló bevonatot az abrazív vízsugaras eróziós (SJE) vizsgálatban. A hagyományos króm-karbid kopásálló bevonat 0.0689 g-ot veszít 20°-os és 0.0995 g-ot 45°-os ütközési szögnél ugyanebben a vizsgálatban. A Duroxite® 300 acélról és az abrazív vízsugaras eróziós vizsgálatban nyújtott teljesítményéről további információt a Duroxite® – A legújabb hegesztett kopásálló technológia című brosúrában talál az ssab.com weboldalon.
Mikroszerkezet
A Duroxite® 300 hegesztett kopásálló bevonat ultravékony komplex bórkarbidot tartalmaz körülbelül 500 nm-es szemcseméretre csökkentve, képlékeny mátrixban. A bórkarbidok térfogatrészét 60% és 70% között tartják, hogy egységesen kemény mátrixot alkossanak. A Duroxite® 300 bevonat SEM (rácselektron mikroszkópia) / EDS (energiadiszperzív spektrometria) elemzése megerősíti, hogy a finomított bórkarbidok – volfrámban, nióbiumban és molibdénben gazdag bórkarbidok, valamint krómban gazdag bórkarbidok – diszpergálva vannak vasalapú mátrixban. Az ultra vékony bórkarbidok körülbelül 200-szor vékonyabban, mint a hagyományos krómium karbidok.
Tűrések
Vastagság
A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.
Síklapúság
1.5 m x 3.0 m vagy ennél kisebb lemezméretek esetén, 1.5 m-es lemezhossz felett a lemez síklapúsága garantálható.
Az egyedi méretekkel kapcsolatban a síklapúsági garanciát kérje a helyi értékesítési képviselőtőlvagy a Hardox Wearparts központoktól.
Szállítási feltételek
A Duroxite® 300 terméket hegesztett állapotban szállítják.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás
A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel.
Biztonsági óvintézkedések
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.