Hardox® HiAce acél magas munkahőmérsékletekhez
A Hardox® HiAce a Hardox® kopásálló lemez korrózióálló, magas munkahőmérsékletre szánt változata. Költséghatékony megoldást kínál a kopásállóságra magas, legalább 400 °C-os hőmérsékletig, 450 HBW névleges keménység mellett. Amikor a hagyományos, nemesített kopásálló acélok magasabb hőmérsékleten veszítenek keménységükből, a Hardox® HiAce acél megőrzi keménységét és magas kopásállóságát.
Magas munkahőmérsékletre szánt fém, amely a kopással és korrózióval szemben is ellenálló
Számos ipari alkalmazásnak három fő kihívással kell megküzdenie: abrazív anyagok, magas hőmérsékletek és korrozív környezetek. A Hardox® HiAce acélt kifejezetten ennek a nagy igénybevételt jelentő kombinációnak a kezelésére tervezték.
Ha olyan nehézgépeket kell építenie, amelyeknek magas hőmérsékleten történő használat során is ellenállóaknak kell lenniük a kopással szemben, a Hardox® HiAce acél tartós megoldást kínál. Míg a hagyományos nemesített acélok esetében jelentős mértékű keménységvesztés tapasztalható 300–500 °C-os hőmérsékleten, ez a magas hőmérsékletnek ellenálló fém megőrzi szilárdságát és keménységét, elősegítve a költséges gépek és berendezések élettartamának meghosszabbítását.
A Hardox® HiAce acél ugyanakkor korrózióállóságot is biztosít, ami segít megvédeni az agresszív folyamatkörnyezeteknek kitett alkatrészeket. Ez ideálissá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol a forró anyagok, a kopás és a kémiai hatások egyidejűleg fordulnak elő.
E hőálló acél kiemelkedő teljesítményét a kiváló minőségű nyersanyagok és a gondosan ellenőrzött gyártási folyamat együttesen biztosítja. A Hardox® HiAce acél emellett az Ön műhelyében is ugyanazokkal a gépekkel vágható, hegeszthető, forgácsolható és hidegalakítható, mint amelyeket más Hardox® acélminőségek és hagyományos kopásálló acélok esetében használ.
Hőálló acél a legkülönbözőbb felhasználási célokra
Az abrazív koptató hatású és forró anyagok – mint például az aszfalt, az öntödei formázóhomok és a cementklinker – extrém igénybevételt jelentenek az ipari berendezések és a teherautó-felépítmények számára. A Hardox® HiAce acél forró ömlesztett anyagok kezelésére szolgáló teherautó-felépítményekben való használata a padló és az oldalfalak esetében is vékonyabb lemezek alkalmazását teszi lehetővé, ami növeli a hasznos terhet, miközben megőrzi a tartósságot. Ráadásul a kisebb tömeg csökkenti a teherautó össztömegét, amikor az üresen közlekedik.
A kokszoló üzemek berendezéseiben alkalmazott Hardox® HiAce acél költséghatékony, hosszú élettartamú megoldást kínál az alábbi területeken:
- Kokszrámpák
- Edzőkocsik
- Hűtőpadok
- Billenő felépítmények
- Nagyolvasztó torokkaparók
- Más magas hőmérsékletnek kitett berendezések a feldolgozóiparban.
Röviden: a Hardox® HiAce acél kiváló választás minden olyan területen, ahol magas hőmérsékletű környezetben nagy kopásállóságra és szerkezeti szilárdságra van szükség.
Ingyenes műszaki tanácsadásA Hardox® HiAce acél hónapokról évekre növelheti a karbantartások közötti időszakok hosszát a kokszoló üzemekben
Amikor a kemencékből a vörösen izzó kokszot a csúszó rámpákra ürítik, a rámpa béléslemezei rendkívüli igénybevételnek vannak kitéve. A magas hőmérséklet és az erős koptató hatás mellett a koksz enyhén–közepesen korrozív is lehet.
A drága és repedésre hajlamos vastag kerámialapokat Hardox® HiAce acéllemezekre cserélve az SSAB svédországi üzeme drasztikusan csökkentette a karbantartásigényt, miközben az üzemeltetési biztonságot is javította.
Az eredmény: alacsonyabb karbantartási költségek, kevesebb leállás és biztonságosabb munkakörnyezet.
Magas hőmérsékletnek ellenálló acél nagy igénybevétellel járó ipari alkalmazásokhoz
A Hardox® HiAce acél jól használható azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek mérsékelt abrazív kopásnak, magas hőmérsékletnek és korrozív körülményeknek vannak kitéve, különösen olyan iparágakban, mint az acélipar, a cementipar, az aszfaltipar, az energiatermelés és az újrahasznosítás.
Ennek a magas hőmérsékletnek ellenálló acélnak a jellemző alkalmazási területei a következők:
- Az aszfaltgyárak szárítóinak belsejében lévő szárítódobok és emelőlemezek
- A cementgyárak klinker hűtőlemezei és egyéb béléslemezei
- Az acélművekben lévő nagyolvasztó-alkatrészek és salakkanalak
- A kokszoló üzemekben található forgó zárószelepek
- Az erőművekben található hamukezelő berendezések és láncos szállítók
- Az öntödékben található kaparók, rosták és béléslemezek
- Béléslemezek, bontókalapácsok gipszhez és klinkerhez
Hőálló kerámia a magas hőmérsékletnek ellenálló acélunkkal szemben
Egyes magas hőmérsékletű környezetekben kerámiát vagy a lágyacélt használnak kopásálló anyagként. De ezeknek a megoldásoknak gyakran vannak korlátaik.
A vastag bazalt kerámialapokból készült kokszrámpák például amellett, hogy hihetetlenül drágák lehetnek, még repedésre is hajlamosak. Ez a karbantartások miatti gyakori leállásokhoz és a költséges állásidő növekedéséhez vezet.
A Hardox® HiAce acél tartós alternatívát kínál. Magas kopásállóságot, jó szerkezeti szilárdságot és alacsonyabb tömeget biztosít, miközben könnyebb megmunkálni és beépíteni. Műhelybarát tulajdonságainak köszönhetően hagyományos gépekkel vágható, hegeszthető és alakítható, így a beépítés gyorsabb és hatékonyabb, mint számos kerámiából készült megoldás esetében.
A Hardox® HiAce hőálló acél előnyei
- A korrózióállóság segít meghosszabbítani az élettartamot agresszív környezetben, és csökkenti a karbantartásigényt
- Nagy fokú szívósságának köszönhetően alkalmas gyors hőmérséklet-változások vagy fagyos körülmények közötti használatra, repedés kockázata nélkül
- Magas hőmérsékleten is ellenáll a deformációnak, a kihajlásnak és a repedésnek
- Lehetővé teszi vékonyabb lemezek alkalmazását a kisebb saját tömeg, a nagyobb hasznos teher és a hosszabb élettartam érdekében
- Hagyományos módszerekkel is könnyen hidegalakítható
- Segít csökkenteni a karbantartásigényt, az állásidőt és az üzemeltetési költségeket, miközben javítja a biztonságot
- Ugyanazokkal a gépekkel vágható, hegeszthető és forgácsolható, mint más Hardox® acélminőségek és a hagyományos kopásálló acélok.
Kiszámítható műhelyteljesítményre tervezve
Hegesztés
Hardox® kopásálló lemez, amely a kivételes teljesítményt kiváló hegeszthetőséggel ötvözi. Más hegeszthető acélhoz történő hegesztéséhez a hagyományos hegesztési módszerek alkalmazhatóak. Hegesztési ajánlásaink kiterjednek a hőbevitelre, az előmelegítésre, a hegesztőanyagokra és az eljárásokra, a megbízható hegesztési varratok és az optimális acélteljesítmény érdekében.
A Hardox® HiAce acéltermékekre vonatkozó hegesztési ajánlások
Fúrás és forgácsolás
A Hardox® kopásálló lemez gyorsacél (HSS) vagy keményfém (CC) szerszámokkal forgácsolható. Forgácsolási útmutatónk ajánlott szerszámokat, vágási beállításokat (előtolások és sebességek) és gyakorlati tippeket is tartalmaz, amelyek elősegítik a hatékony forgácsolás és a lehető leghosszabb szerszámélettartam elérését.
A Hardox® HiAce acél fúrására és forgácsolására vonatkozó ajánlások
Hajlítás
A Hardox® kopásálló lemez a nagy szilárdságot megbízható alakíthatósággal ötvözi. Hajlítási útmutatónk gyakorlati ajánlásokat tartalmaz a legjobb hajlítási eredmények eléréséhez, beleértve a lemezvastagságot, az acélminőséget és a hengerlési irányhoz viszonyított hajlítási irányt. Ez segít a hajlítógép egyenletes teljesítményének biztosításában.
A Hardox® acéltermékekre vonatkozó hajlítási ajánlások
Vágás
A Hardox® kopásálló lemez termikus (plazmavágás, lézervágás, lángvágás), illetve hidegvágási (abrazív vízsugaras vágás, fűrészelés) módszerekkel is vágható. Vágási ajánlásaink segítenek a megfelelő vágási módszer és paraméterek kiválasztásában a tiszta vágási élek és a stabil gyártás elérése érdekében.
A Hardox® HiAce acél vágása
Hardox® garanciák
A Hardox® garanciák szigorú vastagságtűréseket, síklapúságtűréseket és hajlítási garanciákat foglalnak magukba. Ezek a garanciák kiegészítik a Hardox® adatlapokat, és megerősítik a kiszámítható műhelyteljesítmény iránti elkötelezettségünket.
Tekintse át a Hardox® garanciákat
Műszaki támogatás
A Hardox® acél sokkal több, mint egy kopásálló lemez – olyan műszaki szakértelemhez is hozzáférést biztosít, amely segít Önnek, hogy a legtöbbet hozhassa ki az acélból. Szakértőink gyakorlati útmutatást nyújtanak a hegesztéshez, a hajlításhoz, a fúráshoz és a forgácsoláshoz, hogy Ön magabiztosan végezhesse a megmunkálási folyamatokat a műhelytől a végső alkalmazásig.
Kapcsolatfelvétel a műszaki támogatással
Tudta?
A Hardox® HiAce a korróziós kopás ellen is a legjobb acél
Fedezzen fel többetMérettartomány
A Hardox® HiAce kvartolemez 4.0–100.0 mm, míg a Hardox® HiAce keskenylemez 3.0–4.0 mm vastagságokban áll rendelkezésre. A Hardox® HiAce kvartolemez akár 3 350 mm szélességben és akár 14630 mm hosszúságban is elérhető. A Hardox® HiAce keskenylemez akár 1600 mm szélességben és akár 16000 mm hosszúságban áll rendelkezésre. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.
Mechanikai jellemzők
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5 – 3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egy vizsgálati próbatest.
A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától. A keskenylemezre az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell- keménységvizsgálatot minden hőkezelő egyeden / tekercsen. A keménységet a felszín alatt 0.3 - 2.0 mm-rel marott felületen mérik.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.
Ütőmunka jellemzők
(mmin)
(mmin)
1) Az ütésvizsgálatot ≥ 6 mm vastag lemezeken és ≥ 3 mm vastag lemezeken kell elvégezni. A Charpy V méretű almintákat 3 és 11,9 mm közötti vastagsághoz használják. A meghatározott minimumérték így arányos a vizsgálati próbatest keresztmetszeti területével, a teljes méretű próbatesthez (10x10mm)viszonyítva. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.
2) A meghatározott átlag minimum 70%-ának megfelelő egyetlen érték.
Kémiai összetétel (adagelemzés)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Karbonegyenérték CET(CEV)
Vastagság
Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések.
A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványban szereplő követelmények felének felelnek meg.
Hossz és szélesség
Az SSAB méretválasztéka szerint. Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek az SSAB hengerelt szélekre vonatkozó normájának, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűréseknek. A keskenylemezre vonatkozó tűrések összhangban vannak az EN 10051 szabvánnyal; kérésre szigorúbb tűrések is rendelkezésre állnak.
Alak
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványnak felelnek meg.
Síklapúság
A Hardox® síklapúsági garanciáinak C osztálya szerinti tűrések szigorúbbak, mint az EN 10029 N osztály előírásai a lemezek esetében. A vékonylemezeknél a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciáinak A osztálya szerintiek, amelyek szűkebbek, mint az EN 10051 szabvány tűrései.
Felületi jellemzők
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
A szállítási állapot Q vagy QT (edzettvagy nemesített). A Hardox® lkvartolemezek mechanikusan vagytermikusan vágott szélekkel kerülnek szállításra, 80 mm feletti vastagság esetén pedig – szabvány szerint – hengerelt szélekkel. A Hardox® keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A kvartolemezre vonatkozó hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia E osztályának. Keskenylemezek esetében a hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia A osztályának.
A Hardox® HiAce gyakran megtartja a garantált minimális keménység ≥90%-át, amikor akár 400 °C hőmérsékletnek van kitéve. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a magas hőmérsékletnek való kitettség – még ezen a szinten vagy ez alatt is – idővel ronthatja a mechanikai tulajdonságokat. A szállításkori állapot megőrzése nem garantált. További információért vegye fel a kapcsolatot az SSAB‑val.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.