Hardox® 600
A 600 HBW névleges keménységgel rendelkező Hardox® 600 acél rendkívül kemény, kopásálló, vágható és hegeszthető. Nagy teljesítményű, kopásálló alkatrészekhez tervezték, kíméletlen kopási környezetben való használatra.
Mérettartomány
A Hardox® 600 6.0 – 65.0 mm vastagságú kvartolemez, és 3.0 – 6.0 mm vastagságú keskenylemez formájában áll rendelkezésre. A Hardox® 600 kvartolemez akár 2000 mm szélességben és akár 14 630 mm hosszúságban is elérhető. Kvartoemez esetében az előnyös méret 2000 x 4000 mm. A keskenylemezre az előnyös méret 1250 x 3000 vagy 1500 x 3000 mm; egyéb méretek kérésre kaphatók. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.
Mechanikai jellemzők
(mmin)
(HBW)
(mmin)
(HBW)
(mmin)
(HBW)
1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5 – 3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egy vizsgálati próbatest.
A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától. A keskenylemezre az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell- keménységvizsgálatot minden hőkezelő egyeden / tekercsen. A keménységet a felszín alatt 0.3 - 2.0 mm-rel marott felületen mérik.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.
Kémiai összetétel (adagelemzés)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Karbonegyenérték CET(CEV)
Vastagság
Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések.
A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványban szereplő követelmények felének felelnek meg.
Hossz és szélesség
Az SSAB méretvélasztéka szerint. Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek az EN 10029 szabványnak vagy a megállapodás szerinti SSAB szabványnak. A keskenylemezre vonatkozó a tűrések megfelelnek az EN 10051 szabványnak vagy a megállapodás szerinti SSAB szabványnak.
Alak
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványnak felelnek meg.
Síklapúság
A Hardox® D osztályú síklapúság-garanciáinak megfelelő tűrések, amelyek az EN 10029 szabvány szerinti N osztályra vonatkozó követelményeknél szigorúbbak. A keskenylemezek esetében a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák B osztályának felelnek meg, amelyek az EN 10051 szabványhoz képest szigorúbb tűréseket kínálnak.
Felületi jellemzők
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
A szállítási állapot edzett. A lemezek nyírt vagy termikusan vágott élekkel kerülnek szállításra. Megmunkálatlan gyári élek is rendelkezésre állnak megállapodás szerint. A Hardox® keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra. Megmunkálatlan gyári élek is rendelkezésre állnak megállapodás szerint.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A Hardox® 600 további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzéssel, szükség esetén pedig azt követő megeresztéssel nyeri. A szállítási állapot jellemzői nem tarthatók fenn 250 °C-nál magasabb hőmérsékleten Kvartoemez és 150 °C-nál keskenylemezre.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.
Hardox® 600 acél a legkiválóbb kopásállóságért
A Hardox® 600 acél segítségével nem kell feláldoznia a kopásállóságot a fajlagos ütőmunkáért. Tulajdonságainak köszönhetően ez az acél ellenáll az olyan hatásoknak, amelyek gyakran a krómmal ötvözött fehérvas öntvényekből, a mangánöntvényekből, a bimetál öntvényekből vagy a kerámiákból készült más kopásálló alkatrészek töréséhez vagy tönkremeneteléhez vezetnek. A Hardox® 600 acél olyan fajlagos ütőmunkával rendelkezik, amely az acélt tartósabbá teheti ezeknél az anyagoknál. Emellett sikeresen veszi fel a küzdelmet a súrlódásos kopás ellen is. Szeretné megtudni, hogy a Hardox® 600 acél megfelelő-e az Ön adott alkalmazásához?
Érdekel, lépjenek kapcsolatba velem
Miért Hardox® 600?
- Jó alternatívája a hagyományos kopásálló acéloknak vagy az alacsonyabb keménységgel rendelkező Hardox® acéloknak, illetve a mangánacél öntvényeknek vagy a kerámiáknak
- Az ilyen nagy szilárdságú és kemény acélból készült alkatrészek erősek és tartósak
- Alkalmazzon vékonyabb, mégis nagyobb teljesítményű kopásálló béléscsomagok
- A hosszú és kiszámítható élettartam alacsonyabb karbantartási költségeket és nagyobb termelékenységet eredményez
- A hosszú élettartamú és termelékeny berendezések környezetvédelmi szempontból is előnyösek, mivel kevesebb acélt és energiát használnak fel
- Széles körben elérhető lemezek, rövidebb szállítási idő a mangánacél öntvényekhez képest
- Előnyök a műhely számára: Átedzett állapotban kerül kiszállításra, így gépi forgácsolásra alkalmas és hegeszthető, nincs szükség előmelegítésre, és a szabványos műhelymódszerek is alkalmazhatók
- A pótalkatrészek gyorsan és egyszerűen elkészíthetők
A Hardox® 600 acél jellemző felhasználási területei
- A bányászat, a kőfejtés és a földmunkák területén a súrlódásos kopásnak kitett kopásálló bélésekben, a csúszdák béléseiben, a szállítószalagok homloklapjaiban, a rostákban, illetve a silók és adagolótálcák béléseiben egyaránt Hardox® 600 acélt használnak.
- Hardox® 600 acélt alkalmaznak olyan ipari feldolgozó berendezésekhez, mint a zúzógépek kései, kalapácsai, tárcsái, pengéi, a pofás törőkanalak oldalfalai, a béléslemezek, a terelőlemezek, az aprítógépek kései, a kúpos kőtörők, a golyósmalmok bélései, a beton öntőformák, a függőleges és vízszintes tengelyütköző tárcsák és bélések, valamint a pelyhesítő gyűrűk kései.
- A cement-, beton- és acélgyártó, valamint az energiaipari üzemek Hardox® 600 acélból készült csúszdákat, garatbéléseket, függőleges hengerműbéléseket, adagolóbéléseket és -rostákat, terelőlemezeket, osztott gyalukat és vezetőlapátokat használnak.
- A Hardox® 600 acélból készült erdészeti gépek közé tartoznak például az aratógépek adagolóhengerei, a rönkmosó lapátok és az aprítógépek kései.
Extra kemény acél, amely hosszabb ideig bírja az Ön gépeiben és berendezéseiben
Egy kis extra keménység sokat segíthet. A Hardox® acélminőségek keménységi skálájának felső határán található Hardox® 600 acél extra élettartamot biztosíthat a nagy igénybevételnek kitett gépek és berendezések számára. A Hardox® 600 acél folyáshatára körülbelül 1650 MPa, amely sokkal magasabb, mint a hagyományos szerkezeti acéloké, például az S355 acélé, amelynek folyáshatára körülbelül 355 MPa.
Alacsonyabb Hardox® acélminőségről, például Hardox® 500 acélról történő váltás esetén akár 50%-kal hosszabb élettartam is elérhető a gépek és berendezések számára. 400 HBW keménységű kopásálló acélról történő korszerűsítés esetén akár négyszer hosszabb élettartam is elérhető. Ha gyengébb acélminőség alkalmazása mellett dönt, ne feledje, hogy hosszú távon magasabb gyártási, csere- és állásidő költségekkel kell számolnia.
Fedezze fel a Hardox® 600 acél alkalmazási területeinek széles körét
Prizmakések
A műanyag, az elektronikai hulladék és az alumínium újrahasznosításához használt, Hardox® 600 acélból készült prizmakések meghosszabbítják az élettartamot. A Hardox® 600 acél szívóssága csökkenti a letöredezés kockázatát a szerszámacélhoz képest, ami megbízhatóbb megoldást jelent.
Bolygóműves keverőgép padlóbélése
A Hardox® 600 acél nagy keménysége nagyon magas kopásállóságot biztosít, miközben lehetőséget nyújt a fúrásra, a süllyesztésre vagy akár a csavarok acélhoz történő csaphegesztésére is. Ez a Hardox® 600 acélt a HCWI öntvényekhez vagy a króm-karbid megoldásokhoz képest egyszerű megoldássá teszi.
Betontégla öntőformák
A Hardox® 600 acélból készült beton vagy terrakotta térkövek öntőformái a korábbi 500 HBW keménységű acélhoz képest sokszorosára növelik az élettartamot. 4–8 hétről akár 6–12 hónapra is meghosszabbíthatja az élettartamot.
Szállítócsúszdák
A Hardox® 600 acélból készült béléslemezekkel rendelkező szállítócsúszda hosszú élettartamot biztosít a vasérc és más erősen abrazív hatású anyagok szállítása során. Az AR 500 acélhoz képest a Hardox® 600 acél megduplázhatja az élettartamot.
.jpg%3Fm%3D20231116135440&w=3840&q=75)
A bányászati berendezések Hardox® 600 acél segítségével keményítenek be az állásidővel szemben
Tudja meg, hogyan profitál az LKAB bányászati és anyaggyártó vállalat a Hardox® 600 acél kiváló kopásállóságából.
Számítsa ki az élettartamot a WearCalc segítségével
Az SSAB Hardox® WearCalc alkalmazásával meghatározhatja a berendezések élettartamának növekedését a különböző Hardox® acélminőségek esetében a lágyacélhoz képest. A számítások elvégzéséhez többek között olyan abrazív anyagok közül választhatunk, mint a gránit, a klinker, a szén, a vasérc, a mészkő, a homok, az üveg és a fémet tartalmazó háztartási hulladék.
Szerezze be a WearCalc alkalmazást