A 600 HBW névleges keménységgel rendelkező Hardox® 600 acél rendkívül kemény, kopásálló, vágható és hegeszthető. Nagy teljesítményű, kopásálló alkatrészekhez tervezték, kíméletlen kopási környezetben való használatra.
Műszaki tanácsadásAdatlap letöltése
A Hardox® 600 acél segítségével nem kell feláldoznia a kopásállóságot a fajlagos ütőmunkáért. Tulajdonságainak köszönhetően ez az acél ellenáll az olyan hatásoknak, amelyek gyakran a krómmal ötvözött fehérvas öntvényekből, a mangánöntvényekből, a bimetál öntvényekből vagy a kerámiákból készült más kopásálló alkatrészek töréséhez vagy tönkremeneteléhez vezetnek. A Hardox® 600 acél olyan fajlagos ütőmunkával rendelkezik, amely az acélt tartósabbá teheti ezeknél az anyagoknál. Emellett sikeresen veszi fel a küzdelmet a súrlódásos kopás ellen is. Szeretné megtudni, hogy a Hardox® 600 acél megfelelő-e az Ön adott alkalmazásához?
Egy kis extra keménység sokat segíthet. A Hardox® acélminőségek keménységi skálájának felső határán található Hardox® 600 acél extra élettartamot biztosíthat a nagy igénybevételnek kitett gépek és berendezések számára. A Hardox® 600 acél folyáshatára körülbelül 1650 MPa, amely sokkal magasabb, mint a hagyományos szerkezeti acéloké, például az S355 acélé, amelynek folyáshatára körülbelül 355 MPa.
Alacsonyabb Hardox® acélminőségről, például Hardox® 500 acélról történő váltás esetén akár 50%-kal hosszabb élettartam is elérhető a gépek és berendezések számára. 400 HBW keménységű kopásálló acélról történő korszerűsítés esetén akár négyszer hosszabb élettartam is elérhető. Ha gyengébb acélminőség alkalmazása mellett dönt, ne feledje, hogy hosszú távon magasabb gyártási, csere- és állásidő költségekkel kell számolnia.
A műanyag, az elektronikai hulladék és az alumínium újrahasznosításához használt, Hardox® 600 acélból készült prizmakések meghosszabbítják az élettartamot. A Hardox® 600 acél szívóssága csökkenti a letöredezés kockázatát a szerszámacélhoz képest, ami megbízhatóbb megoldást jelent.
A Hardox® 600 acél nagy keménysége nagyon magas kopásállóságot biztosít, miközben lehetőséget nyújt a fúrásra, a süllyesztésre vagy akár a csavarok acélhoz történő csaphegesztésére is. Ez a Hardox® 600 acélt a HCWI öntvényekhez vagy a króm-karbid megoldásokhoz képest egyszerű megoldássá teszi.
A Hardox® 600 acélból készült beton vagy terrakotta térkövek öntőformái a korábbi 500 HBW keménységű acélhoz képest sokszorosára növelik az élettartamot. 4–8 hétről akár 6–12 hónapra is meghosszabbíthatja az élettartamot.
A Hardox® 600 acélból készült béléslemezekkel rendelkező szállítócsúszda hosszú élettartamot biztosít a vasérc és más erősen abrazív hatású anyagok szállítása során. Az AR 500 acélhoz képest a Hardox® 600 acél megduplázhatja az élettartamot.
.jpg?m=20231116135440)
Tudja meg, hogyan profitál az LKAB bányászati és anyaggyártó vállalat a Hardox® 600 acél kiváló kopásállóságából.
Az SSAB Hardox® WearCalc alkalmazásával meghatározhatja a berendezések élettartamának növekedését a különböző Hardox® acélminőségek esetében a lágyacélhoz képest. A számítások elvégzéséhez többek között olyan abrazív anyagok közül választhatunk, mint a gránit, a klinker, a szén, a vasérc, a mészkő, a homok, az üveg és a fémet tartalmazó háztartási hulladék.
A Hardox® 600 6.0 – 65.0 mm vastagságú kvartolemez, és 3.0 – 6.0 mm vastagságú keskenylemez formájában áll rendelkezésre. A Hardox® 600 kvartolemez akár 2000 mm szélességben és akár 14 630 mm hosszúságban is elérhető. Kvartoemez esetében az előnyös méret 2000 x 4000 mm. A keskenylemezre az előnyös méret 1250 x 3000 vagy 1500 x 3000 mm; egyéb méretek kérésre kaphatók. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.
1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5 – 3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egy vizsgálati próbatest.A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától. A keskenylemezre az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell- keménységvizsgálatot minden hőkezelő egyeden / tekercsen. A keménységet a felszín alatt 0.3 - 2.0 mm-rel marott felületen mérik.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált legkisebb felületi keménység 90%-a.
Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések.
A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványban szereplő követelmények felének felelnek meg.
Az SSAB méretvélasztéka szerint. Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek az EN 10029 szabványnak vagy a megállapodás szerinti SSAB szabványnak. A keskenylemezre vonatkozó a tűrések megfelelnek az EN 10051 szabványnak vagy a megállapodás szerinti SSAB szabványnak.
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványnak felelnek meg.
A Hardox® E osztályú síklapúság-garanciáinak megfelelő tűrések, amelyek az EN 10029 szabvány szerinti N osztályra vonatkozó követelményeknél szigorúbbak. A keskenylemezek esetében a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák A osztályának felelnek meg, amelyek az EN 10051 szabványhoz képest szigorúbb tűréseket kínálnak.
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
A szállítási állapot edzett. A lemezek nyírt vagy termikusan vágott élekkel kerülnek szállításra. Megmunkálatlan gyári élek is rendelkezésre állnak megállapodás szerint. A Hardox® keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra. Megmunkálatlan gyári élek is rendelkezésre állnak megállapodás szerint.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A Hardox® 600 további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzéssel, szükség esetén pedig azt követő megeresztéssel nyeri. A szállítási állapot jellemzői nem tarthatók fenn 250 °C-nál magasabb hőmérsékleten Kvartoemez és 150 °C-nál keskenylemezre.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.
