Hardox® 600

Adatlap letöltése

Válasszon nyelvet

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Általános termékleírás

    A rendkívül kemény és szívós acél az extrém igénybevételhez.

    600 HBW névleges keménységével a Hardox 600 egyedülállóan nagyfajlagos ütőmunkával rendelkezik. Különösen alkalmas extrém igénybevételhez, de éppúgyvágható és hegeszthető, ami kiváló választássá teszi a nagyteljesítményű alkalmazásokhoz. 

    Mérettartomány

    A Hardox® 600 6.0 – 65.0 mm vastagságú kvartolemez, és 3.0 – 6.0 mm vastagságú keskenylemez formájában áll rendelkezésre. A Hardox® 600 kvartolemez akár 2000 mm szélességben és akár 14 630 mm hosszúságban is elérhető. Kvartoemez esetében az előnyös méret 2000 x 4000 mm. A keskenylemezre az előnyös méret 1250 x 3000 vagy 1500 x 3000 mm; egyéb méretek kérésre kaphatók. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.

    Mechanikai jellemzők

    A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
    A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
      Termék Vastagság
      (mm)
      Keménység 1)
      (HBW)
      Hardox® 600 keskenylemez 3.0 - 6.0 570 - 640
      Hardox® 600 kvartolemez 6.0 - 51.0 570 - 640
      Hardox® 600 kvartolemez 51.1 - 65.0 550 - 640
      Paraméterek összehasonlítása

      Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

      Összehasonlítás

        1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5 – 3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egy vizsgálati próbatest.
        A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától. A keskenylemezre az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell- keménységvizsgálatot minden hőkezelő egyeden / tekercsen. A keménységet a felszín alatt 0.3 - 2.0 mm-rel marott felületen mérik.

        A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált legkisebb felületi keménység 90%-a.

        Kémiai összetétel (adagelemzés)

        A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
        A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
          Terméktípus C *)
          (max %)
          Si *)
          (max %)
          Mn*)
          (max %)
          P
          (max %)
          S
          (max %)
          Cr*)
          (max %)
          Ni*)
          (max %)
          Mo*)
          (max %)
          B*)
          (max %)
          Keskenylemez 0.40 0.50 1.0 0.015 0.010 1.20 1.50 0.60
          Kvartolemez 0.47 0.70 1.50 0.015 0.010 1.20 2.50 0.70 0.005
          Paraméterek összehasonlítása

          Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

          Összehasonlítás

            Az acél finomszemcsés. *)Szándékosan ötvöző elemek alkalmazhatók továbbá mikroötvöző elemek (például Nb, Ti, V vagy B).

            Karbonegyenérték CET(CEV)

            A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
            A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
              Terméktípus Keskenylemez Kvartolemez Kvartolemez
              Vastagság (mm) 3.0 - 6.0 6.0 - 35.0 35.1 - 65.0
              Max CET(CEV) 0.52 (0.72) 0.57 (0.69) 0.61 (0.87)
              Jellemző CET(CEV) 0.48 (0.64) 0.55 (0.66) 0.59 (0.85)
              Paraméterek összehasonlítása

              Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

              Összehasonlítás

                CET and CEV formula

                Tűrések

                További részletek megtalálhatók a Hardox® Garancia kiadványokban.

                Vastagság

                Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések.

                A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványban szereplő követelmények felének felelnek meg.

                Hossz és szélesség

                Az SSAB méretvélasztéka szerint. Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek az EN 10029 szabványnak vagy a megállapodás szerinti SSAB szabványnak. A keskenylemezre vonatkozó a tűrések megfelelnek az EN 10051 szabványnak vagy a megállapodás szerinti SSAB szabványnak.

                Alak

                A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványnak felelnek meg.

                Síklapúság

                A Hardox® E osztályú síklapúság-garanciáinak megfelelő tűrések, amelyek az EN 10029 szabvány szerinti N osztályra vonatkozó követelményeknél szigorúbbak. A keskenylemezek esetében a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák A osztályának felelnek meg, amelyek az EN 10051 szabványhoz képest szigorúbb tűréseket kínálnak. 

                Felületi jellemzők

                Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.

                Szállítási feltételek

                A szállítási állapot edzett. A lemezek nyírt vagy termikusan vágott élekkel kerülnek szállításra. Megmunkálatlan gyári élek is rendelkezésre állnak megállapodás szerint. A Hardox® keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra. Megmunkálatlan gyári élek is rendelkezésre állnak megállapodás szerint. 

                A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.

                Megmunkálási és egyéb ajánlások

                Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás

                Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.

                A Hardox® 600 további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzéssel, szükség esetén pedig azt követő megeresztéssel nyeri. A szállítási állapot jellemzői nem tarthatók fenn 250 °C-nál magasabb hőmérsékleten Kvartoemez és 150 °C-nál keskenylemezre.

                A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.