Általános termékleírás
A Duroxite® 101 lemezt úgy állítják elő, hogy krómban gazdag karbid kopásálló bevonatot visznek fel Hardox 450 alaplemezre. A keményfém felrakással készült kopásálló bevonat megfelelő az erős abrazív kopásnak és a becsapódásoknak kitett alkalmazások számára. Optimális karbidkoncentrációjával, a felszíntől a kopásálló bevonat 75%-os mélységéig egyenletesen jó kopásállósággal, valamint a Hardox alaplemezzel a Duroxite® 101 a kopásállóság és a becsapódásokkal szembeni ellenállóképesség jobb kombinációját nyújtja a hagyományos lágyacél alaplemezhez képest.
Legfontosabb előnyök
- Úgy tervezték, hogy jobban ellenálljon a képlékeny alakváltozásnak, mivel magas folyáshatárának köszönhetően a becsapódást követően visszarugózik
- Erősebb megoldás a Hardox acél magas keménysége, valamint a kopásálló réteg és az alapacél közötti jobb kötés miatt
- Amikor a hegesztett kopásálló réteg lekopik, a Hardox® 450 alaplemez kisebb mértékben kopik, mint a lágyacél, nagyobb biztonsági tartalékot nyújtva
- Bár a 350 °C-ot nem meghaladó magas hőmérsékleten történő becsapódás esetén jobb teljesítményt biztosít, mint a Duroxite® 100 lemez, a becsapódásokkal szembeni ellenállás szobahőmérsékleten a legjobb
Jellemző alkalmazási területek
A Duroxite® 101 lemezt széles körben használják a bányászatban, a cementiparban és az energiatermelés területén. Néhány konkrét alkalmazás többek között:
Bányászat
Cementipar
Energiatermelés
Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.
Szabványos méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Lemez szabvány méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Mechanikai jellemzők
1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
Mikroszerkezet
A Duroxite® 101 jellemző bevonati mikrostruktúrája nagy arányban tartalmaz rendkívül kemény primer M7C3 krómban gazdag karbidokat – amelyek jellemző keménysége 1700 HK*) – egyenletesen diszpergálva a képlékeny eutektikus ausztenites mátrixban. A primer karbidok térfogatrészét 30% és 50% között tartják, hogy biztosítsák a kopásállóság és a homogén kötés megfelelő kombinációját.
*) A HK a Knoop mikrokeménység, amelyet elsősorban nagyon törékeny anyagok esetében alkalmaznak.
Tűrések
Vastagság
A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.
Síklapúság
1.5 m felett a síklapúságtűrés garantált.
Az egyedi méretekkel kapcsolatban a síklapúsági garanciát kérje a helyi értékesítési képviselőtőlvagy a Hardox Wearparts központoktól.
Szállítási feltételek
A Duroxite® 101 terméket általában hegesztett állapotban szállítják, de kérésre a helyi adottságokhoz igazítva is szállítható.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás
A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel.
Biztonsági óvintézkedések
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.