Hardox® 500 Tuf
Adatlap letöltése
Általános termékleírás
Bemutatjuk az újgenerációs Hardox® kopásálló lemezt.
A Hardox® 500 Tuf kopásálló lemez a Hardox® termékcsalád legújabb tagja. Egyszerre biztosít nagy szilárdságot, rendkívüli keménységet és garantált szívósságot ugyanazon kopásálló lemezben. A Hardox® 500 Tuf a Hardox® 450 és a Hardox® 500 acélok legjobb tulajdonságait ötvözi. Az eredmény egy olyan kopásálló lemez, amelynek nincs igazi versenytársa a piacon.
Mérettartomány
A Hardox® 500 Tuf acél 4.0 - 25.4 mm vastagságú durvalemez, és 3.0 - 6.5 mm vastagságú keskenylemez formájában érhető el. A méretekre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.
Mechanikai jellemzők
1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5 – 3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egy vizsgálati próbatest.A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától. A keskenylemezre az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell- keménységvizsgálatot minden hőkezelő egyeden / tekercsen. A keménységet a felszín alatt 0.3 - 2.0 mm-rel marott felületen mérik.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált legkisebb felületi keménység 90%-a.
Ütőmunka jellemzők
1) Az ütésvizsgálatot ≥ 6 mm vastag lemezeken és ≥ 3 mm vastag lemezeken kell elvégezni. A Charpy V méretű almintákat 3 és 11,9 mm közötti vastagsághoz használják. A meghatározott minimumérték így arányos a vizsgálati próbatest keresztmetszeti területével, a teljes méretű próbatesthez (10x10mm)viszonyítva. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.
Kémiai összetétel (adagelemzés)
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Karbonegyenérték CET(CEV)
Vastagság
Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések.
A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványban szereplő követelmények felének felelnek meg.
Hossz és szélesség
Az SSAB méretválasztéka szerint. Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek az SSAB hengerelt szélekre vonatkozó normájának, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűréseknek. A keskenylemezre vonatkozó tűrések összhangban vannak az EN 10051 szabvánnyal; kérésre szigorúbb tűrések is rendelkezésre állnak.
Alak
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványnak felelnek meg.
Síklapúság
A durvalemezekre vonatkozó tűrések a Hardox síklapúsági garanciák D osztályának felelnek meg, amelyek szigorúbbak mint az EN 10029 szabványban szereplő értékek. A keskenylemezek esetében a tűrések a Hardox síklapúsági garanciák A osztályának felelnek meg, amelyek az EN 10051 szabványhoz képest szigorúbb tűréseket kínálnak.
Felületi jellemzők
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
A szállítási állapot Q vagy QT (edzett vagy nemesített). A keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel, a durvalemezek pedig mechanikusan vagy termikusan vágott szélekkel kaphatók.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A kvartolemezre vonatkozó hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia F osztályának. Keskenylemezek esetében a hajlíthatóság a Hardox® hajlítási garancia B osztályának felel meg.
A Hardox® további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzés, szükség esetén pedig azt követő megeresztés révén nyeri el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250oC-ot (482 F) meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.