Duroxite® 500
Adatlap letöltése
Ezen az oldalon
Általános termékleírás
A Duroxite® 500 vasalapú acélötvözetből készült kopásálló bevonat, amelyet lágyacél alaplemezre visznek fel. A bevonatot úgy tervezték, hogy jól kombinálja a súrlódásos kopásnak és az erős becsapódásoknak kitett alkalmazásokat száraz és nedves (iszapos) koptató környezetben egyaránt. Környezeti vagy magas, akár 600 °C-os hőmérsékleten is jól működik. A termék egy- és kétrétegű kivitelben is elérhető.
A Duroxite® 500 különleges összeállítású, egységes üvegképző olvadék-összetételt alkalmazó koptatóanyagokat tartalmazó kopásálló rétegből áll, amely lehetővé teszi a magas túlhűtés elérését. A kopásálló réteg egyedülállóan nagy mennyiségű, 500 nm finomságú szemcsemérettel rendelkező ultrafinom, krómban és nióbiumban gazdag komplex bórkarbid fázist tartalmaz. A bórkarbidokat teljesen átnedvesítik egy képlékeny mátrixban, ami megakadályozza a korai leválást, valamint a repedési gócok és hidak kialakulását. Ennek eredményeképpen a termék élettartama jelentősen nő, ami fenntartja a nagy szívósságot a súrlódásos kopásnak és az erős becsapódásoknak kitett alkalmazásokban. A Duroxite® 500 jobb becsapódásokkal szembeni ellenállással és kopásállósággal rendelkezik, mint a hagyományos krómkarbid kopásálló rétegek.
Legfontosabb előnyök
- A Duroxite® 500 acéltermékeket elsősorban arra tervezték, hogy ellenálljanak az abrazív kopással és az erős becsapódásokkal járó alkalmazásoknak.
- A Duroxite® 500 hegesztett kopásálló bevonat ultrafinom komplex bórkarbidokat tartalmaz, amelyek 200-szor finomabbak a hagyományos króm-karbid bevonatban található primer karbidoknál (Duroxite® 100).
- A Duroxite® 500 bevonat kopásállósága nagyon hasonló a Duroxite® 100 kopásállóságához, az ASTM G65 szabvány A eljárása során mért tömegveszteség pedig maximum 0,18 g volt. A Duroxite® 500 bevonat emellett egyenletes kopásállóságot biztosít a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
- A Duroxite® 500 fajlagos ütőmunkája a laboratóriumi vizsgálat során hatszor jobbnak bizonyult, mint a Duroxite® 100 bevonaté.
- Egyenletes, 67-70 HRC keménységgel rendelkezik egy- és többrétegű bevonat esetén. Magas, akár 600 °C-os hőmérsékletnek való kitettség után is magas, nagyjából 60 HRC keménységet tart fent.
Jellemző alkalmazási területek
A Duroxite® 500 lemezek alkalmasak a bányászatban, az energiatermelésben, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben,\naz acélgyártásban, a hulladékkezelésben, valamint a cellulóz- és papíriparban történő felhasználásra. Néhány konkrét alkalmazás többek között:
Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.
Elérhető méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Lemez szabvány méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Mechanikai jellemzők
1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
Mikroszerkezet
A Duroxite® 500 hegesztett kopásálló bevonat ultravékony komplex bórkarbidot tartalmaz körülbelül 500 nm-re csökkentve, képlékeny mátrixban. A bórkarbidok térfogathányadát 60-70% között tartják, hogy egyforma kemény mátrixot alkossanak. A Duroxite® 500 bevonat SEM (rácselektron mikroszkópia) / EDS (energiadiszperzív spektrometria) elemzése megerősíti, hogy a finomított, nióbiumban és krómban gazdag bórkarbidok diszpergálva vannak vasalapú mátrixban. Az ultra vékony bórkarbidok körülbelül 200-szor vékonyabban, mint a hagyományos krómium karbidok.
Tűrések
Vastagság
A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.
Síklapúság
A lemez síklapúsága ±3 mm-en belül garantálható 1,5 m lemezhosszon, a legfeljebb 1,5 m x 3,0 m lemezméretek esetében. Az 1,5 m (5’) szélesnél és 3,0 m (10’) hosszú lemezeknél nagyobb lemezek esetében a síklapúsági tűrés ±25 mm-en (±1”-en) belül garantálható.
Szállítási feltételek
A Duroxite® 500 terméket hegesztett állapotban szállítják.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás
A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel, hogy további információkhoz jusson.
Biztonsági óvintézkedések
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.