Duroxite® 500

Adatlap letöltése

Általános termékleírás

A Duroxite® 500 vasalapú acélötvözetből készült kopásálló bevonat, amelyet lágyacél alaplemezre visznek fel. A bevonatot úgy tervezték, hogy jól kombinálja a súrlódásos kopásnak és az erős becsapódásoknak kitett alkalmazásokat száraz és nedves (iszapos) koptató környezetben egyaránt. Környezeti vagy magas, akár 600 °C-os hőmérsékleten is jól működik. A termék egy- és kétrétegű kivitelben is elérhető.

A Duroxite® 500 különleges összeállítású, egységes üvegképző olvadék-összetételt alkalmazó koptatóanyagokat tartalmazó kopásálló rétegből áll, amely lehetővé teszi a magas túlhűtés elérését. A kopásálló réteg egyedülállóan nagy mennyiségű, 500 nm finomságú szemcsemérettel rendelkező ultrafinom, krómban és nióbiumban gazdag komplex bórkarbid fázist tartalmaz. A bórkarbidokat teljesen átnedvesítik egy képlékeny mátrixban, ami megakadályozza a korai leválást, valamint a repedési gócok és hidak kialakulását. Ennek eredményeképpen a termék élettartama jelentősen nő, ami fenntartja a nagy szívósságot a súrlódásos kopásnak és az erős becsapódásoknak kitett alkalmazásokban. A Duroxite® 500 jobb becsapódásokkal szembeni ellenállással és kopásállósággal rendelkezik, mint a hagyományos krómkarbid kopásálló rétegek.

Legfontosabb előnyök

  • A Duroxite® 500 acéltermékeket elsősorban arra tervezték, hogy ellenálljanak az abrazív kopással és az erős becsapódásokkal járó alkalmazásoknak.
  • A Duroxite® 500 hegesztett kopásálló bevonat ultrafinom komplex bórkarbidokat tartalmaz, amelyek 200-szor finomabbak a hagyományos króm-karbid bevonatban található primer karbidoknál (Duroxite® 100).
  • A Duroxite® 500 bevonat kopásállósága nagyon hasonló a Duroxite® 100 kopásállóságához, az ASTM G65 szabvány A eljárása során mért tömegveszteség pedig maximum 0.18 g volt. A Duroxite® 500 bevonat emellett egyenletes kopásállóságot biztosít a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
  • A Duroxite® 500 fajlagos ütőmunkája a laboratóriumi vizsgálat során hatszor jobbnak bizonyult, mint a Duroxite® 100 bevonaté.
  • Egyenletes, 67-70 HRC keménységgel rendelkezik egy- és többrétegű bevonat esetén. Magas, akár 600 °C-os hőmérsékletnek való kitettség után is magas, nagyjából 60 HRC keménységet tart fent.

Jellemző alkalmazási területek

A Duroxite® 500 lemezek alkalmasak a bányászatban, az energiatermelésben, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben,\naz acélgyártásban, a hulladékkezelésben, valamint a cellulóz- és papíriparban történő felhasználásra. Néhány konkrét alkalmazás többek között:

Bányászat

Földmunkagépek, zúzógépek, bányászati berendezések, hegybontó kotrókanalak, aknabélések, iszapszivattyúk, szállítóláncok, adagoló béléslemezek, kanál ajaklemezek, keményforrasztás

Cementipar

Földfúrók, földnyeső kések, morzsolókerekek, keverőkerekek, tégla sajtolótömbök, döngölőtalpak, talajművelő szerszámok, vésőekék

Olajhomok

Kiegyenlítőtartályok, adagolócsúszdák, iszapcsövek és szivattyúk

Kotrási munkák

Iszapcsövek

Energiatermelés

Kaparókanál béléslemezek, salaklevezető berendezések béléslemezei

Mezőgazdaság

Nádvágó kések és aprítók

Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.

Szabványos méretek

Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Egy varratrétegű
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Egy varratrétegű
Metrikus mértékegység
3 mm 6 mm-en
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Több varratrétegű
Metrikus mértékegység
6 mm 6 mm-en
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Egy varratrétegű
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Egy varratrétegű
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Több varratrétegű
Metrikus mértékegység
6 mm 8 mm-en
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Egy varratrétegű
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Egy varratrétegű
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Több varratrétegű
Metrikus mértékegység
6 mm 10 mm-en
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Egy varratrétegű
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Egy varratrétegű
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Több varratrétegű
Metrikus mértékegység
6 mm 12 mm-en

Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.

Lemez szabvány méretek

Metrikus mértékegység
Metrikus mértékegység
1.2 m x 2.4 m
Angolszász mértékegység
4' x 8'
Metrikus mértékegység
Metrikus mértékegység
1.5 m x 3.0 m
Angolszász mértékegység
5' x 10'
Metrikus mértékegység
Metrikus mértékegység
1.8 m x 3.0 m
Angolszász mértékegység
6' x 10'

Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.

Mechanikai jellemzők

Kopási tulajdonságok
A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma
Kopási tulajdonságok
A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma
Egy varratrétegű
Kopási tulajdonságok
Jellemző felületi keménység1)

(HRC)
67 - 70
Kopási tulajdonságok
Jellemző felületi keménység1)

(HV)
925 - 1075
ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
Felület
(g max)
0.25
ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
75%-os bevonatmélység 3)
(g max)
0.25
Kopási tulajdonságok
A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma
Kopási tulajdonságok
A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma
Dupla varratrétegű
Kopási tulajdonságok
Jellemző felületi keménység1)

(HRC)
67 - 70
Kopási tulajdonságok
Jellemző felületi keménység1)

(HV)
925 - 1075
ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
Felület
(g max)
0.18
ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
75%-os bevonatmélység 3)
(g max)
0.18

1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.

2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.

3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.

Mikroszerkezet

A Duroxite® 500 hegesztett kopásálló bevonat ultravékony komplex bórkarbidot tartalmaz körülbelül 500 nm-re csökkentve, képlékeny mátrixban. A bórkarbidok térfogathányadát 60-70% között tartják, hogy egyforma kemény mátrixot alkossanak. A Duroxite® 500 bevonat SEM (rácselektron mikroszkópia) / EDS (energiadiszperzív spektrometria) elemzése megerősíti, hogy a finomított, nióbiumban és krómban gazdag bórkarbidok diszpergálva vannak vasalapú mátrixban. Az ultra vékony bórkarbidok körülbelül 200-szor vékonyabban, mint a hagyományos krómium karbidok.

Tűrések

Vastagság

A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.

Síklapúság

1.5 m x 3.0 m vagy ennél kisebb lemezméretek esetén, 1.5 m-es lemezhossz felett a lemez síklapúsága garantálható.

Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Metrikus mértékegység
8 mm 5 mm-en
Síklapúságtűrés 1.5 m-es lemezhossz felett,
metrikus mértékegység
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Metrikus mértékegység
6 mm 6 mm-en
Síklapúságtűrés 1.5 m-es lemezhossz felett,
metrikus mértékegység
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Metrikus mértékegység
Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
Metrikus mértékegység
10 mm 10 mm-en
Síklapúságtűrés 1.5 m-es lemezhossz felett,
metrikus mértékegység
1.5 m x 3.0 m
6 mm

Az egyedi méretekkel kapcsolatban a síklapúsági garanciát kérje a helyi értékesítési képviselőtőlvagy a Hardox Wearparts központoktól.

Szállítási feltételek

A Duroxite® 500 terméket hegesztett állapotban szállítják.

Megmunkálási és egyéb ajánlások

Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás

A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel, hogy további információkhoz jusson.

Biztonsági óvintézkedések

A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.