Ha a Hardox ® kopásálló acélt választja nehézgépei számára, akkor csökkenti az acél és a berendezés környezetterhelését is. Ez azért van, mert a nagy szilárdság, keménység és szívósság kombinációja lehetővé teszi, hogy kevesebb acél felhasználásával erősebb, mégis könnyebb és erőforrás-hatékonyabb berendezéseket építsen, amelyek hosszabb élettartamúak.
A bányászati, szállítmányozási és építőipari járművek billenő- és pótkocsi felépítményei vékonyabb acéllemezből készülhetnek, mégis tartósabbak lehetnek a hagyományos kopásálló acélnál. Vékonyabb lemezeket használva könnyebb teherautót kaphat, amely nagyobb hasznos terhet tud szállítani. Ez a teherautó hasznos élettartama alatt minden egyes szállított tonnára vonatkozóan üzemanyagot takarít meg, és minden egyes útján kevesebb a CO2-t bocsát ki.
De vajon lehetséges-e, hogy az SSAB még tovább csökkentse acéltermékeinek környezeti lábnyomát? Nos, teljes sebességgel haladunk előre az úgynevezett fosszilis anyagok felhasználása nélkül történő acélgyártás felé. Új eljárásunk szén helyett zöld hidrogént használ az általunk használt vasérc oxigénjének eltávolítására – ezzel gyakorlatilag kiküszöbölve az acélgyártásból származó CO2-kibocsátást. Az ily módon előállított acéltermékek szállítása 2026-ban kezdődik. Természetesen a fosszilis anyagok felhasználása nélkül előállított Hardox® kopásálló lemezek ugyanolyan kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a ma elérhető Hardox® termékek.
Kíváncsi arra, hogy milyen eredmények érhetők el a hagyományos kopásálló acélról Hardox® acélra történő korszerűsítés segítségével? Íme a számok.
Mi ezt EcoUpgraded koncepciónak hívjuk. Ha az Ön által alkalmazott acél és konstrukció korszerűsítése mellett dönt, mi kiszámíthatjuk, hogy mennyivel csökkentheti a berendezés tömegét, milyen mértékben javíthatja az üzemanyag-fogyasztást és mennyi idővel hosszabbíthatja meg az élettartamot. Az egyik példában egy kotrógépkanalat AR 400 acélról Hardox® 450 acélra korszerűsítettek. A kanál tömege 30%-kal csökkent. A hasznos teher 20%-kal nőtt. Ez 714 tonna CO2-megtakarítást és mintegy 240,000 literrel kisebb üzemanyag-felhasználást eredményezett a munkagép hasznos élettartamára vonatkozóan. Ezek a környezeti megtakarítások még nagyobbak lesznek, amikor a fosszilis anyagok felhasználása nélkül előállított Hardox® acélminőségek elérhetővé válnak.
Magas kopásállóságának köszönhetően a Hardox® kopásálló lemez hozzájárul a berendezések hosszabb élettartamához. A kopásnak kitett berendezések számára a Hardox® kopásálló acél a hagyományos acélhoz képest kétszeres – sok esetben még hosszabb – élettartamot biztosíthat. Ez azt jelenti, hogy hosszú távon kevesebb acélt kell előállítani. Kevesebb erőforrásra van szükség a javításokhoz vagy karbantartáshoz. A kevesebb új alkatrész szállítása pedig a környezet számára is előnyös. Mindez a fenntarthatóság javulását eredményezi.
A Hardox® acél kiváló szívóssággal rendelkezik, így hegesztés helyett hajlítás segítségével is alkalmas nagyobb szerkezetek kialakítására. Ez erőforrásokat takarít meg a gyártás során, és erősebb, hosszú élettartamú terméket eredményez, ami tovább csökkenti az idők során felhasznált acél mennyiségét. És mivel a Hardox® acél szigorú tűrésekkel és garantáltan egyenletes tulajdonságokkal rendelkezik, megbízhatóbbá teszi a gyártást, és minimalizálja a gyártás során keletkező selejtet és hulladékot.
A kopásálló durvalemeztől a tekercsből darabolt keskenylemezen át a csövekig és köracélokig, a Hardox® kopásálló acél minden koptató kihívásra megoldást kínál. Íme, egy rövid útmutató a Hardox® termékek széles választékához.
A Hardox® In My Body tanúsítvánnyal rendelkező berendezések magas termelékenységet és hosszú élettartamot biztosítanak az optimális erőforrás-hatékonyság érdekében.
A Hardox® kopásálló lemezből készült kopásálló alkatrészek tovább tartanak, ami azt jelenti, hogy kevesebb acélt kell gyártani, szállítani és javítani.
A Volvo Group világelsőként mutatta be az első olyan járművet, amely az SSAB fosszilis anyagok felhasználása nélkül előállított acéljából készült. A bányaiparban használt szállítójármű az első lépést jelenti a dekarbonizált jövő felé vezető úton.
A globalizáció és a szabad kereskedelem gyorsan átalakította életmódunkat, munkánkat és üzleti tevékenységünket. A világot behálózó ellátási láncok és szállítási hálózatok az életszínvonal nagymértékű javulását tették lehetővé.
Az éghajlatváltozás jelenlegi ütemének megállítása és visszafordítása egyre sürgetőbb, globális kihívás. Az acélipar jelentős szerepet játszhat a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésében mind a gyártási fázisban, mind az újrahasznosítás támogatása révén.