Hardox® HiAce
Ismerje meg a savas és nedves környezetben való alkalmazásra kifejlesztett korrózió- és kopásálló acélok új kiválóságát. A Hardox® HiAce, a Hardox® kopásálló lemezek legújabb tagja, kitűnően teljesít az abrazív kopás és a korrózió elleni küzdelemben. A 425–475 HBW Brinell-keménységű anyag ugyanazokkal a kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a Hardox® 450 acél, ráadásul korrozív környezetben 2.7-szer hosszabb élettartamot biztosít.
Mérettartomány
A Hardox® HiAce kvartolemez 4.0–100.0 mm, míg a Hardox® HiAce keskenylemez 3.0–4.0 mm vastagságokban áll rendelkezésre. A Hardox® HiAce kvartolemez akár 3 350 mm szélességben és akár 14630 mm hosszúságban is elérhető. A Hardox® HiAce keskenylemez akár 1600 mm szélességben és akár 16000 mm hosszúságban áll rendelkezésre. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.
Mechanikai jellemzők
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5 – 3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egy vizsgálati próbatest.
A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától. A keskenylemezre az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell- keménységvizsgálatot minden hőkezelő egyeden / tekercsen. A keménységet a felszín alatt 0.3 - 2.0 mm-rel marott felületen mérik.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.
Ütőmunka jellemzők
(mmin)
(mmin)
1) Az ütésvizsgálatot ≥ 6 mm vastag lemezeken és ≥ 3 mm vastag lemezeken kell elvégezni. A Charpy V méretű almintákat 3 és 11,9 mm közötti vastagsághoz használják. A meghatározott minimumérték így arányos a vizsgálati próbatest keresztmetszeti területével, a teljes méretű próbatesthez (10x10mm)viszonyítva. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.
2) A meghatározott átlag minimum 70%-ának megfelelő egyetlen érték.
Kémiai összetétel (adagelemzés)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Karbonegyenérték CET(CEV)
Vastagság
Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések.
A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványban szereplő követelmények felének felelnek meg.
Hossz és szélesség
Az SSAB méretválasztéka szerint. Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek az SSAB hengerelt szélekre vonatkozó normájának, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűréseknek. A keskenylemezre vonatkozó tűrések összhangban vannak az EN 10051 szabvánnyal; kérésre szigorúbb tűrések is rendelkezésre állnak.
Alak
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványnak felelnek meg.
Síklapúság
Kvartolemez esetében a tűrések megfelelnek a Hardox® síklapúsági garanciák C osztályának, amelyek szigorúbbak mint az EN 10029 szabvány. A keskenylemezek esetében a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák A osztályának felelnek meg, amelyek az EN 10051 szabványhoz képest szigorúbb tűréseket kínálnak.
Felületi jellemzők
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
A szállítási állapot Q vagy QT (edzettvagy nemesített). A Hardox® lkvartolemezek mechanikusan vagytermikusan vágott szélekkel kerülnek szállításra, 80 mm feletti vastagság esetén pedig – szabvány szerint – hengerelt szélekkel. A Hardox® keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A kvartolemezre vonatkozó hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia E osztályának. Keskenylemezek esetében a hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia A osztályának.
A Hardox® további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzés, szükség esetén pedig azt követő megeresztés révén nyeri el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250oC-ot (482 F) meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.
A kopás elleni küzdelem igazi élharcosa savas, korrozív környezetben
A Hardox® HiAce acél valódi védelmet nyújt a kopás elleni küzdelemben, különösen az olyan savas és korrozív környezetben, amely azzal fenyeget, hogy megtámadja a berendezést. Ez a korrózióálló acéllemez segít megfelelni a korróziós kopást előidéző környezet kihívásaival szemben, amelyek a települési és ipari hulladékgazdálkodásban, a hulladékból energiát előállító üzemekben, valamint a bányaiparban és a feldolgozóiparban tapasztalhatók.
A Hardox® HiAce acél a hosszú élettartam biztosításához szükséges keménységgel és a szerkezeti acélként való felhasználáshoz szükséges szívóssággal egyaránt rendelkezik. Magas, a Charpy-féle ütővizsgálat során -20 °C-on mért legalább 27 J fajlagos ütőmunkájának köszönhetően fagypont alatti hőmérsékleten való használatra is alkalmas.
Érdekel, lépjenek kapcsolatba velem
Védje meg elért eredményeit a Hardox® HiAce acél segítségével
A korróziós kopás komolyan megviseli a savas és alacsony pH-értékű környezetben működő berendezéseket. Hosszú távon ez több karbantartáshoz, magasabb javítási költségekhez és rövidebb élettartamhoz, összességében pedig alacsonyabb termelékenységhez és jövedelmezőséghez vezet.
Ha a konténerekben, teherautó-karosszériákban vagy billenő felépítményekben és egyéb berendezésekben lévő acélt savak, nedvesség, kén, kloridok, faapríték, háztartási hulladék és más agresszív anyagok támadják, élettartamuk jelentősen rövidebb lehet a vártnál. A Hardox® HiAce acél különleges összetételének köszönhetően képes ellenállni az ilyen támadásoknak.
Hardox® HiAce acél termékinformációk letöltése
A hulladékgyűjtő konténerekben alkalmazott Hardox® HiAce acél biztos védelmet nyújt meleg és párás környezetben
A szingapúri Wong Fong Engineering által gyártott hulladékgyűjtő konténerek a Hardox® HiAce acélnak köszönhetően mostantól ellenállnak a savas rakomány okozta korróziónak és kopásnak.
Így csökkentette a Wong Fong a konténer tömegét 300 kg-mal
A Hardox® HiAce acél háromszor hosszabb élettartamot biztosít a színesfém-újrahasznosító létesítményekben
„A Hardox® HiAce acél lehetővé tette számunkra a rozsdamentes acél kiváltását és a karbantartási igények 70%-os csökkentését” – mondja Kent Brännlund, a svédországi Stena Recycling telephelyvezetője.
A Hardox® HiAce acél felülmúlja a rozsdamentes acélt
A Hardox® HiAce acél ellenáll a 60%-os nedvességtartalmú biomasszának is
„A Hardox® HiAce acélból készült padlóra és szállítószalagra történt áttérés óta eltelt két évben eddig egyáltalán nem tapasztaltunk kopást” – mondja Rolf Ebbvick, a Svédországban található Trosa fűtőművének telephelyvezetője.
A Trosa Energi a Hardox® HiAce-ban találta meg a megoldást
Hardox® HiAce acél cellulóz- és papírgyárak, valamint fafeldolgozó üzemek számára
A Hardox® HiAce acél javítja a teljesítményt és a biztonságot a svédországi Billerud vállalatnál, lecserélve az S355 acélt, amely nem volt képes megbirkózni a nedves és korrozív környezettel a gyár láncos szállítóin.
A Billerud a Hardox® HiAce acél segítségével javította a teljesítményt
A Hardox® HiAce acél felveszi a harcot a korrózióval szemben az ausztrál bányászati pótkocsikban
A sótartalmú érc és a trópusi éghajlat a lehető legrosszabb kombináció a korróziós kopás szempontjából. A Bruce Rock Engineering Hardox® HiAce acél segítségével korszerűsítette bányászati pótkocsijait, melynek köszönhetően a vállalat ügyfelei is elégedettebbé váltak.
Így növelhető a bányászati pótkocsik élettartama akár 50%-kal
A Hardox® HiAce acél lelassítja a hulladékszállító teherautók kopását
A hulladékszállító teherautók felépítményeiben összegyűlő kommunális hulladék alacsony pH-értékű környezetet teremt, amely felgyorsítja a kopást. „Vizsgálataink azt mutatják, hogy ilyen környezetben a Hardox® HiAce acél segítségével elért élettartam akár 2.7-szer hosszabb lehet egy 450 HBW keménységű acélhoz képest. Amikor másfél év után megvizsgáltuk egy hulladékszállító teherautó padlólemezét, az alacsony kopási érték azt jelezte, hogy az élettartam a szokásos 7 év helyett akár a 20 évet is elérheti” – mondja Jonas Allebert, az SSAB kopástechnológiai szakértője.
A Hardox® HiAce acél a lyukkorrózió ellen is hatásos
Az alacsony pH-szint, a vegyi anyagok (például a kloridok), a hőmérséklet vagy a minimális karbantartás együttese agresszív károsodást, úgynevezett lyukkorróziót is okozhat a berendezésekben. A lyukkorrózió a fémfelület kis területre lokalizált korróziója, amely kis lyukak vagy gödrök formájában jelentkezik a fém anyagában. De ne tévessze meg a méret: a berendezés kritikus részében lévő egyetlen korróziós gödör is rendkívül nagy károkat okozhat. Bár a lyukkorrózió nem okoz nagy anyagveszteséget a felületen, károsíthatja a fém mélyebb szerkezeteit. Nehéz továbbá felismerni és előrejelezni is. A Hardox® HiAce acél mind az általános korróziónak, mind a lyukkorróziónak bizonyítottan ellenáll.
Ezért tudja felvenni a harcot a Hardox® HiAce acél a korróziós kopással szemben
Alacsony pH-értékű környezetben különböző kopási mechanizmusok indulnak be, ezért a keményebb acélok nem feltétlenül biztosítanak hosszabb élettartamot a berendezések számára. A Hardox® HiAce korrózióálló acél a 450 HBW keménységű acéllal azonos teljesítményt nyújt egy tipikus abrazív koptató hatású környezetben. Alacsonyabb pH-értékek esetén, egy 450 HBW keménységű acéllal összehasonlítva – amelyet számos alkalmazási területen jellemzően használnak –, akár a háromszorosára is növelheti az élettartamot.
A Hardox® HiAce acél jellemző felhasználási területei
A Hardox® HiAce acél rendelkezik azzal a szívóssággal, amelyre a hulladékszállító teherautókban, újrahasznosító konténerekben, billenő- és dömperfelépítményekben, valamint más nagy teherbírású berendezésben szerkezeti anyagként való alkalmazásához szükség van. Akár -20 °C-os fagypont alatti hőmérsékleten is működik.
Azon iparágak és alkalmazási területek, amelyek profitálhatnak a Hardox® HiAce acél felhasználásával készített termékekből, a következők:
- Települési és ipari hulladékgazdálkodás: hulladékszállító teherautók, a hulladékkezelő- és újrahasznosító létesítményekben fennálló savas környezetnek kitett konténerek és kopásálló felületek, valamint a hulladéklerakókban működő gépek és berendezések
- Újrahasznosítás
- Hulladékból energiát előállító üzemek és biomassza-létesítmények
- Papír- és cellulózgyárak, valamint fafeldolgozó üzemek
- Mezőgazdasági alkalmazások és erdészet
- Feldolgozó iparágak
- Bányászat és kőfejtés
Műhelybarát tulajdonságok: hajlítás, vágás és hegesztés
A Hardox® HiAce acél megmunkálása ugyanolyan típusú gépekkel történik, mint más Hardox® acélminőségeké. A hajlíthatóság ugyanolyan, mint a Hardox® 450 acél esetében. A hegesztés is hasonló, nagyobb lemezvastagságok esetén azonban rozsdamentes hegesztőanyagok használata szükséges. A CO2-lézer vágási tesztek azt mutatják, hogy a Hardox® HiAce szépen vágható. Mint minden Hardox® acélminőség, a Hardox® HiAce acél is rendelkezik a vastagságra, síklapúságra és hajlítási tulajdonságokra vonatkozó garanciákkal, amelyek kiszámítható viselkedést biztosítanak a műhelyben.