Tekintse meg ügyfeleink Hardox® HiAce acéllal kapcsolatos valamennyi sikertörténetét
Ismerje meg, milyen eredményeket biztosít a Hardox® HiAce acél az ügyfelek számára világszerte – fedezze fel történeteiket, és merítsen ihletet belőlük!
Ismerje meg a Hardox® HiAce acélt, amelyet arra terveztek, hogy ellenálljon a kopásnak és a korróziónak
Ismerje meg a savas és nedves környezetben való alkalmazásra kifejlesztett korrózió- és kopásálló acélok új kiválóságát. A Hardox® HiAce azokban a környezetekben is megállja a helyét, ahol a hagyományos acélt tönkreteszi a korróziós kopás. A hulladékkezelés, az újrahasznosítás, valamint a fa-, cellulóz- és a papíripari alkalmazások során előforduló legnagyobb kihívást jelentő körülmények között fellépő korrózió elleni küzdelemre tervezett, nagy teljesítményű kopásálló lemez hosszabb élettartamot, alacsonyabb karbantartási költségeket és páratlan tartósságot biztosít. Megbízhat a tartósságában. Bárhol. Bármikor. Ameddig a feladat megköveteli.
Hardox® HiAce – tartósság, amely kifizetődik
Mi teszi tönkre az acélt?
Amikor a gépek és berendezések korrozív vagy nedves környezetben működnek, nem az a kérdés, hogy meghibásodnak-e, hanem az, hogy mikor. A korróziós kopás nem egyszerűen károsítja az acélt – felgyorsítja a mechanikai kopást is, kívülről befelé támadva a hagyományos kopásálló acélt. Az eredmény? Váratlan leállások, magasabb karbantartási költségek és alacsonyabb termelékenység. Más anyagok, például a rozsdamentes acél, ugyan ellenállnak a korróziónak, de amikor a korrózió és a kopás együttesen hat, a Hardox® HiAce acél bizonyul a legkeményebb korrózióálló fémnek. A nagy teljesítményű Hardox® kopásálló lemezekből álló termékcsalád legújabb tagja kifejezetten olyan iparágak agresszív alkalmazásai számára lett kifejlesztve, amelyekben a koptató hatás és a korrózió veszélyeivel egyaránt szembe kell nézni, ideértve a kommunális és ipari hulladékgazdálkodást, az újrahasznosítást, a fafeldolgozást, a cellulóz- és papíripari alkalmazásokat, a hulladékból energiát előállító üzemeket, illetve a bányászati és feldolgozóipari ágazatokat, valamint a mezőgazdaságot és erdőgazdálkodást.
A néma és költséges betolakodó
Míg a kopásnak gyakran nyilvánvaló jelei vannak, a korrózió sokáig rejtve maradhat – amilyen lassan, észrevétlenül fejti ki hatását, olyan káros következményekkel jár. A rendszeres ellenőrzésének elmulasztása gyorsuló kopáshoz, költséges meghibásodásokhoz, felborult költségvetésekhez és a berendezésbe vetett bizalom elvesztéséhez vezet. A Hardox® HiAce acél kiváló ellenállást biztosít a korróziós kopással szemben, és hosszabb élettartamot nyújt ott, ahol más acélok már nem felelnek meg az elvárásoknak.
A Hardox® HiAce acél késlelteti a korróziós kopás megjelenését – akár évekig
Ahol más anyagok elhasználódnak, a Hardox® HiAce acél továbbra is erős marad. Nem számít, mennyire korrozív hatású a környezet, ez a korrózióálló fém évről évre biztosítja a tartósságot, a szívósságot és a csúcsteljesítményt. Arra tervezték, hogy: az elvárásokon felül teljesítsen, tovább tartson és folyamatos működést biztosítson.
Élvezze ezeknek az egyedülálló tulajdonságoknak az előnyeit. A kisebb kopás és a kevesebb alkatrészcsere révén gépei és berendezései hosszabb ideig működhetnek. A Hardox® HiAce acél nem csak kitart – hosszú távú megbízhatóságot kínál.
A Hardox® HiAce acél teljesítményének valódi bizonyítékai: 70%-kal kevesebb karbantartás, felülmúlja a rozsdamentes acélt
A Stena Recycling nagy méretű acéldobjait nedves újrahasznosítási folyamat során használják, ami intenzív korróziós kopást előidéző környezetet teremt. A zord körülmények még a rozsdamentes acél számára is túl soknak bizonyultak, ami magas karbantartási költségekhez és gyakori üzemzavarokhoz vezetett. A mindent megváltoztató megoldás? Hardox® HiAce acél.
Fedezze fel a Hardox® HiAce acél előnyeit: ellenálló képesség, megbízhatóság és tényleges megtakarítások
A Hardox® HiAce acél jóval többről szól, mint a legszélsőségesebb kihívásoknak való megfeleléshez szükséges páratlan teljesítményről. Ellenálló képessége túlmutat ezen olyan előnyöket biztosítva, amelyek hatással vannak a karbantartási költségekre, a műhelyhatékonyságra és az általános nyereségességre.
Ellenáll a kopásnak – késlelteti a korróziót, meghosszabbítja az élettartamot
A kifejezetten az abrazív kopás és a korrózió elleni küzdelemhez kifejlesztett Hardox® HiAce acél nevéhez hűen kiválóan teljesít korrózióálló fémként a gyakorlati alkalmazási területeken. A Hardox® 450 acélminőséggel megegyező kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal rendelkező acél igazi ász az élettartam meghosszabbításában olyan korrozív környezetekben, amelyek azzal fenyegetnek, hogy megtámadják a berendezések anyagát.
- Bizonyított teljesítmény számos korrozív anyaggal szemben
- Korrozív körülmények között akár 2,7-szer hosszabb élettartam a hagyományos AR450 acélhoz képest
- Magas fajlagos ütőmunkájának köszönhetően fagypont alatti hőmérsékleten is megbízhatóan teljesít
Ellenáll a pazarlásnak – készüljön fel az eredmények javítására
Ha az acél gyorsan elhasználódik, akkor ez az Ön eredményein is látszik. A gyakori javítások, az idő előtti alkatrészcserék és a nem tervezett állásidők mind az összköltség növekedéséhez vezetnek. A Hardox® HiAce acél alkalmazása azonban nem csak a korrózióállóságot biztosítja, hanem a szükségtelen kiadásokat is csökkenti. Ez az acél a legnagyobb kihívást jelentő körülményeknek is ellenáll, így vállalkozása tovább növekedhet és fejlődhet.
- Nagyobb teljesítmény kisebb karbantartási költségekkel
- Alacsonyabb teljes tulajdonlási költség
- Hosszabb karbantartási ciklusok és magasabb megtérülés
Ellenáll az állásidőnek – egyetlen beruházás, évekig tartó termelékenység
Az állásidő nem csak pénzbe kerül – megzavarja a működést és csökkenti a termelékenységet. A Hardox® HiAce acél a maga nemében egyedülálló: arra tervezték, hogy a gépek és berendezések hosszabb ideig működhessenek olyan zord, korrozív környezetben, ahol a hagyományos acélok tönkremennek. Egy olyan acéllal, mint a Hardox® HiAce, biztosított a hosszú távú nyereségesség.
- Minimalizálja a nem tervezett állásidőt korrozív, erősen koptató hatású körülmények között
- Meghosszabbítja a kritikus fontosságú alkatrészek élettartamát
- Csökkenti a hosszú távú karbantartási és javítási költségeket
Olyan iparágak számára tervezték, ahol más acélok gyorsan elhasználódnak
A legnagyobb kihívást jelentő környezetekben az acélberendezések folyamatos támadásokkal szembesülnek – savak, nedvesség, szulfátok, kloridok, ammónia és más agresszív anyagok formájában. A háztartási hulladék, a faapríték, a trágya, a kálisók és az ipari folyamatok egyéb melléktermékei mind egyedi kémiai kihívásokat jelentenek, amelyek felgyorsítják a korróziót és a kopást. A Hardox® HiAce acél speciális összetétele azonban ellenáll a különböző környezetekben fellépő korróziós kopásnak. A mezőgazdasági alkalmazás során ellenáll az ammónia és a kénben gazdag műtrágyák káros hatásainak. A cellulóz- és papíripari folyamatok során ellenáll a vegyi anyagok és a nedvesség által létrehozott savas körülményeknek. A bányászatban pedig a vasérc, a kloridot tartalmazó réz, a bauxit, a szén vagy más korrozív anyagok jelenlétében is jól teljesít. Bármilyen kihívásról legyen is szó, a Hardox® HiAce acél ott is helytáll, ahol a hagyományos acélok kudarcot vallanak.
Hulladékkezelés és újrahasznosítás: Ahol a korrózió és a savas környezet az úr
A korrózió tönkreteszi az acélt. A Hardox® HiAce acél azonban felveszi a küzdelmet.
A hulladékgazdálkodásban és újrahasznosításban alkalmazott hulladékszállító teherautók, konténerek, billencsek, polipmarkolók és üzemi berendezések óhatatlanul ki vannak téve a korrozív és koptató hatású anyagoknak. A kommunális hulladék és a biomassza felgyorsítja az elhasználódást, és gyorsan tönkreteszi a hagyományos kopásálló acélt. A Hardox® HiAce acél kifejezetten az ilyen környezetben való alkalmazásra lett tervezve: a korróziónak és a mechanikai kopásnak egyaránt ellenáll, így meghosszabbítja a berendezések élettartamát, csökkenti a nem tervezett karbantartást, és megbízható hosszú távú teljesítményt nyújt.
> Ideális nedves, korrozív folyamatokhoz és agresszív anyagok kezeléshez
Fa-, cellulóz- és papíripar: Napi robot koptató hatású, nedves környezetben
Nedves fakéreg, faapríték és savas melléktermékek? Nem ellenfél a Hardox® HiAce acél számára.
A cellulóz- és papírgyárakban a gépek és berendezések folyamatosan a nedves fakéreg, a faapríték és a savas melléktermékek káros hatásainak vannak kitéve. A hagyományos acéllal ellentétben, amely gyorsan elhasználódik, a Hardox® HiAce acélt kifejezetten az ilyen nagy igénybevételt jelentő körülményekre tervezték – így kiváló kopásállóságot és korrózióvédelmet biztosít ott is, ahol a hagyományos acél kudarcot vall. A rönkszállítószalagtól a szállítócsigán át a fafeldolgozó berendezésekig ellenáll a magas nedvességtartalomnak és a vegyi anyagoknak, meghosszabbítja az élettartamot, csökkenti a karbantartásigényt és fenntartja a termelékenységet.
> Ellenáll a vegyi anyagoknak és a nagy nedvességtartalmú folyamatoknak a fafeldolgozás során
Bányák és kőfejtők: A kőzetek, a por és a becsapódások világa
Korrozív ásványi anyagok, nedvesség és forró, párás környezet – a Hardox® HiAce acél mindezt elviseli.
A bányaipari gépek és berendezések az erősen koptató hatású kőzetektől és ásványi anyagoktól kezdve a korrozív anyagokon át a magas páratartalomig könyörtelen támadásnak vannak kitéve. Ez a környezet a hagyományos acélt gyorsan tönkreteszi. A Hardox® HiAce acélt azonban arra tervezték, hogy ellenálljon a mechanikai és a vegyi anyagok által előidézett kopásnak, kiemelkedő tartósságot és korrózióállóságot biztosítva. A vontatóktól kezdve a billenő felépítményeken át a béléslemezekig és csúszdákig tartósabb és nagyobb teljesítményű működést biztosít a gépek és berendezések számára, meghosszabbítja az élettartamot és maximalizálja az üzemidőt.
> Csökkenti a kopást és a meghibásodásokat a nagy igénybevételt jelentő, intenzív koptató hatású környezetekben
Arra tervezték, hogy mind a műhelyben, mind a gyakorlati felhasználás során kiváló teljesítményt nyújtson
A Hardox® HiAce a többi Hardox® acélminőséghez hasonlóan megbízható, műhelybarát tulajdonságokkal rendelkezik. A fémfeldolgozó üzemek megbíznak benne, mivel könnyen megmunkálható, ráadásul ugyanazokkal a gépekkel, mint amelyeket a többi Hardox® acélminőség esetében alkalmaznak. Hajlíthatósága megegyezik a Hardox® 450 acéléval, hegesztése ugyanolyan egyszerű, vágása pedig zökkenőmentes és precíz. Mint minden Hardox® acél esetében, a Hardox® HiAce acéltermékek is garanciát biztosítanak a vastagságra, a síklapúságra és a hajlítási tulajdonságokra vonatkozóan, ami kiszámítható teljesítményt nyújt a műhelytől a munkaterületig.
Sikertörténetek: Hardox® HiAce acél a gyakorlatban világszerte
„A Hardox® HiAce acéllal történő tervezés még vékonyabb lemez alkalmazása esetén is erősebbé teszi a konténert.”
— Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp
Kisebb tömeg, kevesebb hegesztés, a konténerek élettartama pedig akár 2,7-szer hosszabb. Ezek azok az előnyök, amelyekre a Shirakawa Tekko szert tett, amikor Hardox® HiAce acélból kezdett el hulladéktároló konténereket építeni. A görgős konténerek egyik legnagyobb Japán gyártójaként a vállalat tisztában van azzal, hogy a vékonyabb, könnyebb és tartósabb acéllemezek milyen hatással lehetnek a hasznos teherre, az üzemanyag-hatékonyságra és a károsanyag-kibocsátásra.
„Amióta két évvel ezelőtt Hardox® HiAce acélra váltottunk a faanyag továbbítására szolgáló szállítószalagunkban, semmilyen kopást sem tapasztaltunk.”
— Rolf Ebbvick, Trosa Energi
A svéd kisvárosban, Trosában található biomassza tüzelésű erőműben a 60%-os nedvességtartalmú faapríték komoly kihívást jelentett a hosszú energiaellátási láncban használt kritikus fontosságú berendezések számára. A vállalat új rakodóállásában alkalmazott Hardox® HiAce acél sikeresen küzd a savas korrózió és a nedvesség kombinációja ellen, amely egyébként megtámadná a rönkszállítószalag alkatrészeit és idő előtti elhasználódást okozna.
„Első alkalommal használtunk Hardox® HiAce acélt és csupa pozitív meglepetés ért bennünket. Például nem volt szükség a gépeink módosítására vagy extra képzésre.”
— Volker Stammer, Metallbau Perger
A Metallbau Perger GmbH & Co. KG a közelmúltban kezdett el Hardox® HiAce kopásálló lemezt alkalmazni az intenzív koptató hatásnak kitett területek védelmére. Az erőmű polipmarkolóját, amelyet a biomassza fogadóállásból a tárolóba való szállításához használtak, Hardox® HiAce acél segítségével korszerűsítették. A tárolóterületet, ahol az égésszabályozáshoz szükséges nedvességet adagolják, szintén ilyen acéllal bélelték ki, így biztosítva a tartós teljesítményt a kihívást jelentő körülmények között.
Mérettartomány
A Hardox® HiAce kvartolemez 4.0–100.0 mm, míg a Hardox® HiAce keskenylemez 3.0–4.0 mm vastagságokban áll rendelkezésre. A Hardox® HiAce kvartolemez akár 3 350 mm szélességben és akár 14630 mm hosszúságban is elérhető. A Hardox® HiAce keskenylemez akár 1600 mm szélességben és akár 16000 mm hosszúságban áll rendelkezésre. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.
Mechanikai jellemzők
Termék
Termék
Hardox® HiAce keskenylemez
Vastagság
(mmin)
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Keménység 1)
(HBW)
(HBW)
425 - 475
Jellemző folyáshatár
(MPaksi), nem garantált
(MPaksi), nem garantált
1250181
Termék
Termék
Hardox® HiAce kvartolemez
Vastagság
(mmin)
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Keménység 1)
(HBW)
(HBW)
425 - 475
Jellemző folyáshatár
(MPaksi), nem garantált
(MPaksi), nem garantált
1250181
1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5 – 3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egy vizsgálati próbatest.
A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától. A keskenylemezre az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell- keménységvizsgálatot minden hőkezelő egyeden / tekercsen. A keménységet a felszín alatt 0.3 - 2.0 mm-rel marott felületen mérik.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.
Ütőmunka jellemzők
Vastagság
(mmin)
(mmin)
Vastagság
(mmin)
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
Keresztirányú vizsgálat, garantált ütőmunka,Charpy-féle V típusú 10x10 mm-es vizsgálati próbatest 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
1) Az ütésvizsgálatot ≥ 6 mm vastag lemezeken és ≥ 3 mm vastag lemezeken kell elvégezni. A Charpy V méretű almintákat 3 és 11,9 mm közötti vastagsághoz használják. A meghatározott minimumérték így arányos a vizsgálati próbatest keresztmetszeti területével, a teljes méretű próbatesthez (10x10mm)viszonyítva. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.
2) A meghatározott átlag minimum 70%-ának megfelelő egyetlen érték.
Kémiai összetétel (adagelemzés)
Terméktípus
Terméktípus
Keskenylemez
C *)
(max %)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
(max %)
0.50
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
(max %)
0.002
Terméktípus
Terméktípus
Kvartolemez
C *)
(max %)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
(max %)
1.60
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
(max %)
0.005
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Karbonegyenérték CET(CEV)
Terméktípus
Terméktípus
Vastagság (mmin)
Keskenylemez
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Kvartolemez
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Terméktípus
Terméktípus
Max CET(CEV)
Keskenylemez
0.41 (1.03)
Kvartolemez
0.42 (1.08)
Terméktípus
Terméktípus
Jellemző CET(CEV)
Keskenylemez
0.38 (0.99)
Kvartolemez
0.39 (1.01)
Vastagság
Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések.
A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványban szereplő követelmények felének felelnek meg.
Hossz és szélesség
Az SSAB méretválasztéka szerint. Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek az SSAB hengerelt szélekre vonatkozó normájának, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűréseknek. A keskenylemezre vonatkozó tűrések összhangban vannak az EN 10051 szabvánnyal; kérésre szigorúbb tűrések is rendelkezésre állnak.
Alak
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványnak felelnek meg.
Síklapúság
Kvartolemez esetében a tűrések megfelelnek a Hardox® síklapúsági garanciák C osztályának, amelyek szigorúbbak mint az EN 10029 szabvány. A keskenylemezek esetében a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák A osztályának felelnek meg, amelyek az EN 10051 szabványhoz képest szigorúbb tűréseket kínálnak.
Felületi jellemzők
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
A szállítási állapot Q vagy QT (edzettvagy nemesített). A Hardox® lkvartolemezek mechanikusan vagytermikusan vágott szélekkel kerülnek szállításra, 80 mm feletti vastagság esetén pedig – szabvány szerint – hengerelt szélekkel. A Hardox® keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A kvartolemezre vonatkozó hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia E osztályának. Keskenylemezek esetében a hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia A osztályának.
A Hardox® további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzés, szükség esetén pedig azt követő megeresztés révén nyeri el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250oC-ot (482 F) meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.