Általános termékleírás
A Duroxite® 200 lemezek egy lágyacél alaplemezből, és az arra felvitt, különleges összeállítású, koptatóanyagokat tartalmazó kopásálló bevonatból állnak, így megfelelőek az extrém erős abrazív kopásnak és a magas vagy mérsékelt mértékű becsapódásoknak kitett alkalmazások számára. A hegesztett kopásálló réteg anyaga primer krómban gazdag karbidokból és finomszemcsés, többféle ötvözőelemet tartalmazó komplex karbidokból áll, amelyek egyenletesen oszlanak el a képlékeny eutektikus ausztenit mátrixban. A Duroxite® 200 lemezek egy- és kétrétegű kivitelben kaphatók.
Legfontosabb előnyök
- A többféle ötvözőelemet tartalmazó komplex karbidok keményebbek és finomabb szemcsézettségűek, mint a króm-karbidok, és egymáshoz kötik a primerkróm-karbidokat a jobb kopásállóság érdekében
- Hosszabb élettartam és jobb kopásállóság a hagyományos króm-karbid hegesztett kopásálló réteghez képest
- A kétrétegű hegesztett kopásálló réteg a teljes körű kopásállóságot legfeljebb 600 °C-ig tartja fenn
Jellemző alkalmazási területek
A Duroxite® 200 lemezeket széles körben használják számos iparágban, többek között a bányászatban, a cementiparban és az acélgyártásban. Néhány konkrét alkalmazás többek között:
Bányászat
Cementipar
Acélipar
Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.
Szabványos méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Lemez szabvány méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Mechanikai jellemzők
1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
Mikroszerkezet
A Duroxite® 200 mikrostruktúrája primer krómban gazdag karbidokat és finomított, több ötvözőelemből álló komplex karbidokat tartalmaz, amelyek jellemző keménysége 2500 és 3000 HK *) között van, és amelyek egyenletesen vannak diszpergálva a képlékeny eutektikus ausztenites mátrixban. A primer krómban gazdag karbidok térfogathányadát 30 és 40% között tartják, ahol a több ötvözőelemből álló komplex karbidok aránya 7–10% között van.
*) A HK a Knoop mikrokeménység, amelyet elsősorban nagyon törékeny anyagok esetében alkalmaznak vékony lapokon.
Tűrések
Vastagság
A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.
Síklapúság
1.5 m x 3.0 m vagy ennél kisebb lemezméretek esetén, 1.5 m-es lemezhossz felett a lemez síklapúsága ±3 mm-en belül garantálható. Az 1.5 m-nél szélesebb és 3.0 m-nél hosszabb lemezekre a következő síklapúság garanciák vonatkoznak.
Az egyedi méretekkel kapcsolatban a síklapúsági garanciát kérje a helyi értékesítési képviselőtőlvagy a Hardox Wearparts központoktól.
Szállítási feltételek
A Duroxite® 200 terméket általában hegesztett állapotban szállítják, de kérésre a helyi adottságokhoz igazítva is szállítható.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás
A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel.
Biztonsági óvintézkedések
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.