Duroxite® hegesztett kopásálló rétegek az extrém tartósságért
A Duroxite® hegesztett kopásálló termékeket a legszélsőségesebb kopási körülmények – mint például abrazív kopás, becsapódás, hőhatás, fém-fém típusú és eróziós kopás – közötti alkalmazásra tervezték. A Duroxite®, egyedülálló kopásálló tulajdonságainak köszönhetően, a hegesztett kopásálló réteg vastagságának akár 75%-ig garantáltan ellenáll a kopásnak.
A Duroxite® megerősíti az iparágát
Cement
A Duroxite® sok kopó hatással járó gyártási lépésnél növeli az élettartamot a nehézipari környezetben.
Duroxite cementhez
Olajhomok, kőművesmunkák és bányászat
Acélművek
Válassza a megfelelő hegesztett kopásálló réteget
Az Ön alkalmazási területének legjobban megfelelő Duroxite®termék attól az anyagtól függ, legyen az kőzet, homok, kavics vagy bármilyen más koptató anyag, amely a kopó alkatrész felületének ütközik vagy azon csúszik. Emellett függ a becsapódás szögétől, sebességétől, valamint az üzemi hőmérséklettől is.
Berendezései és alkatrészei teljesítményének és a termelékenység növelése érdekében keresse meg a megfelelő hegesztett kopásálló terméket.
Tudjon meg többetA Duroxite® garantáltan állja a kopást
A Duroxite® olyan garanciákkal rendelkezik, amelyek egyedülállóak a hegesztett kopásálló termékek piacán. Ha például 6 mm-es hegesztett kopásálló réteget rendel egy 6 mm-es alaplemezzel, akkor tudni fogja, hogy ezt ±10%-os tűréssel biztosan meg is kapja. Ez a teljes lemezre és minden egyes lemez esetére vonatkozik.
A kopási tulajdonságok a keményfém réteg vastagságának 75%-áig garantáltak, nem csak a bevonat felületén. A hegesztett kopásálló réteg fennmaradó 25%-a egy átmeneti réteg, amely az alaplemezzel való megfelelő kötés fenntartásához szükséges.
Hardox®, mint alaplemez
A Hardox® kopásálló lemez alaplemezként elérhető a Duroxite® 101 és Duroxite® 201 termékekben. A Hardox® kopásálló acél mint alaplemez alkalmazása kiemelkedő teljesítményű kompozit anyagot eredményez. A Hardox® kopásálló lemez a keménység, a szilárdság és a szívósság egyedülálló kombinációjával rendelkezik. A keménység nagyobb kopási biztonsági tartalékot biztosít, mint a lágyacél alaplemez használata, ha a felrakott keményfém réteg elkopik. A Hardox® szilárdsága és szívóssága növeli a hegesztett kopásálló termék beütődésekkel szembeni ellenállását.
Duroxite® a gyártásban
A Duroxite® termékeket úgy tervezték, hogy kemények legyenek anélkül, hogy nehéz pillanatokat okoznának a műhelyben. A Duroxite® beépítéséhez nincs szükség különleges gépekre. A Duroxite® kopásálló alkatrészek vagy lemezek beépítésére a hegesztés, a csavarozás és a csaphegesztés a szokásos módszer. A beépítéssel kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® brosúrában.
A Duroxite® egyik legfontosabb előnye a kiváló alakíthatóság, ami a hegesztett kopásálló rétegen tapasztalható lépcsőzetes repedésmintának köszönhető. Ez egyszerűsíti a lemez hajlítását és biztosítja a feldolgozott anyagok akadálymentes áramlását.
Igazolt teljesítmény
A Duroxite® a természetes választás az olyan iparágak számára, mint a kőfejtés, bányászat, cement, beton, energia, acélművek, újrahasznosítás és sok más terület, ahol a koptató anyagok rendkívül kemény felületeket igényelnek.
Ugrás a vásárlóI előnyökre
ÜGYFÉL ESETTANULMÁNY
Külszíni rézbányászat
Alkalmazás: Elektromos hegybontó
Kopásálló alkatrész: Duroxite® lemezből készült béléscsomag a leginkább kopásnak kitett területek számára
Cél: A hasznos teher és az élettartam növelése
A kopás típusa: Súrlódásos kopás és becsapódás
Előny: Az élettartam a Duroxite® bélés alkalmazásával 56%-kal nőtt az AR 600 bélésekhez képest
ÜGYFÉL ESETTANULMÁNY
8-szor hosszabb élettartam az acélműben
Alkalmazás: szállítószalag az öntödében
Kopásálló alkatrész: Szállítószalag béléslemeze
Előny: A volfrám-karbiddal ellátott öntött Mn bélésről a Hardox® 600-ra hegesztett Duroxite® 300-ra történő váltás 3 hónapról 2 évre növelte az élettartamot
ÜGYFÉL ESETTANULMÁNY
Megnövelt élettartamú héjbetétek a cementőrlő malomban
Alkalmazás: Cementörlő malom
Kopásálló alkatrész: Héj bélésbetét
Előny: Több éves élettartam a Duroxite® 100 4 mm 6 mm-el a 8 hónapos élettartamú 550 HBW anyagról való átálláskor