A Hardox 450 acél keményen dolgozik egy olyan kotrógépkanálban, amely koptató hatású kőzetet ás ki.
A Hardox 450 acél keményen dolgozik egy olyan kotrógépkanálban, amely koptató hatású kőzetet ás ki.

Hardox® 450

A Hardox® 450 valószínűleg a világ legelismertebb kopásálló acélja, amely szigorú tűrésekkel és kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkezik – kizárólag az SSAB-tól. A 450 HBW névleges keménységgel rendelkező Hardox® 450 acél ötvözi a jó hajlíthatóságot és a kiváló hegeszthetőséget. Hardox® 400 acélminőségünkhöz képest a plusz 50 HBW keménység jobb horpadás- és kopásállóságot, valamint hosszabb élettartamot biztosít. Vagy használhatja a plusz keménységet a lemezvastagság csökkentésére, és így könnyebb szerkezeteket kaphat.

Műszaki tanácsadás

Adatlap letöltése

Válasszon nyelvet

Get datasheet by email
Bezárás

Get datasheet by email

Ezen az oldalon

Mi a Hardox® 450?

A Hardox® 450 acél több mint 30 éve meghatározó szerepet tölt be a minőségi acélok területén, nem véletlenül. Komoly hírnévnek örvend, mint rendkívül sokoldalú, kopásálló acél, amely szerkezeti tulajdonságokkal is rendelkezik. Az AR 400-as acélminőségekhez képest 50 HBW többletkeménységgel rendelkezik, ami még nagyobb kopásállóságot biztosít a hosszabb élettartam érdekében, mindezt az AR 400-as acélhoz hasonló szívósság mellett. Ez olyan, nagyobb teljesítményű munkagépkanalak, dömperfelépítmények és egyéb berendezések gyártását teszi lehetővé, amelyek hosszabb élettartammal rendelkeznek, mégis képesek elviselni a becsapódási erőket anélkül, hogy a szerkezeti integritás sérülne.

Hardox 450 acélból készült billenő felépítménnyel rendelkező pótkocsi, nedves és sáros úton.
Óriás kotrógép, amely hatalmas sziklát enged el a levegőben. Hardox® 450 acélból készült vágóélekkel rendelkező munkagépkanál.

A Hardox® 450 acél maga mögé utasítja az S235 és S355 acélt

A Hardox® 450 acél következetesen felülmúlja a lágyacélok teljesítményét, legyen az S235, S355, A36, 50-es, A514, SS400, S45C vagy bármilyen AR 400-as acélminőség. Ezért lett ez az acél iparági szabvány a rendkívül kopásálló, keményen dolgozó berendezések számára. A lágyacélnak egyszerűen nincs meg a szilárdsága ahhoz, hogy lehetővé tegye a modern kotrógépekben vagy más gépekben rejlő lehetőségek teljes mértékű kihasználását. Az idő előtti karbantartás vagy javítás csak azért, mert a berendezés legnagyobb igénybevételnek kitett része nem elég kemény vagy szilárd, nem kényelmes, és nem is költséghatékony. Ha az ilyen acélokról Hardox® 450 acélra vált, nagyobb termelékenységre és kevesebb állásidőre számíthat.

A Hardox® 450 acél relatív élettartama az S355 acélhoz képest különböző abrazív anyagok okozta súrlódásos kopás esetén

Ha meg akarja védeni a gépeibe és berendezéseibe történt értékes befektetését, a Hardox® 450 acél jelentősen meghosszabbíthatja azok élettartamát. Íme, így múlja felül a Hardox® 450 acél az olyan lágyabb acélokat, mint az S355 és S235, amikor különböző abrazív anyagok által előidézett súrlódásos kopásnak van kitéve.

Oszlopdiagram, amely megmutatja, hogy a Hardox® 450 kopásálló acél miként hosszabbíthatja meg a berendezések élettartamát a kőzet típusától függően.
Három rajz a különböző igénybevételeknek kitett Hardox® 450 kopásálló lemezről.

Hardox® 450 jóval több mint egy szám

A kopásálló acélok csak keménység alapján történő összehasonlítása nem elegendő. A Hardox® 450 acél más, mint egy átlagos AR 450 acél. A különbség már az acélműben történő edzési és megeresztési folyamat során megmutatkozik, mely során a Hardox® 450 acél megszerzi a teljes keresztmetszetében garantált keménységét. És hogy miért jó ez Önnek? Kiemelkedő, megbízható és kiszámítható teljesítmény a berendezés teljes élettartama alatt.

A Hardox® 450 acél emellett a vastagságra, a síklapúságra és a hajlítási teljesítményre vonatkozó garanciákkal is rendelkezik. Ezek a tulajdonságok kiszámítható feldolgozást tesznek lehetővé a műhelyben. Minden egyes megmunkálandó lemez ugyanúgy fog viselkedni, mint az előző. Nem lesznek váratlan meglepetések – nagyszerű hír minden termelési vezető számára.

Készen áll arra, hogy az AR450-nél magasabb acélminőségre váltson?

A Hardox® 450 már régóta a legkorszerűbb kopásálló acél, és ez így is marad. De még ez sem akadályozhatja meg Önt abban, hogy újabb Hardox® acélminőségeket fedezzen fel. A Hardox® 500 Tuf acél megtartotta a Hardox® 450 szívósságát, a keménységet pedig 50 HBW extra keménységgel növelte. Lehet, hogy nem hangzik túl soknak, de az élettartamra gyakorolt hatása lenyűgöző. A Hardox® WearCalc alkalmazással végzett számítások azt mutatják, hogy a Hardox® 500 Tuf acél közel 50%-kal növelheti az élettartamot a Hardox® 450 acélhoz képest.

Oszlopdiagram, amely azt mutatja, hogy a Hardox® 500 Tuf acélra történő korszerűsítés 50 százalékkal megnöveli az élettartamot a Hardox® 450 acélhoz képest.

Tudja meg, milyen előnyökkel jár a Hardox® 450 acél alkalmazása az OEM-gyártók és a végfelhasználók számára

Találja meg az Önhöz legközelebbi Hardox® 450 acél beszállítót

A Hardox® 450 acéltermékek helyi beszerzési lehetősége a világ bármely pontján elérhető. Kevesebb mint 48 órán belül hozzájuthat a legnépszerűbb Hardox® acélminőségekhez és méretekhez egy SSAB gyárból vagy a helyi SSAB raktárakból. Hardox® Wearparts kopásálló alkatrészekkel kapcsolatos szolgáltatásokat nyújtó központjaink globális hálózata Hardox® 450 acélból és más Hardox® acélminőségekből gyárt kopásálló alkatrészeket.

Hardox® 450 acélból készült kopásálló lemezeket szállítanak egy gyártóműhelybe megmunkálás céljából. Fekete-fehér kép.
Hardox® 450 acélból készült felépítménnyel rendelkező teherautó, amely abrazív kavicsból és sziklákból álló rakománnyal halad el egy munkaterület mellett.

Hol használják a Hardox® 450 acélt?

Ha fel kellene sorolnunk azokat az iparágakat, ahol nem használnak Hardox® 450 acélt, nagyon rövid lenne a lista. A kopás a legtöbb iparágban kihívást jelent, és a Hardox® 450 acél bizonyult a legjobb megoldásnak e kihívások leküzdésére. Íme néhány gép és berendezés, amelyekhez Hardox® 450 acélt használnak: Betonkeverők, hómarók, guruló konténerek, kotrógép- és homlokrakodó kanalak, rönkfogók, ollók, hulladékszállító teherautók, billenőpótkocsi-felépítmények, betonkeverődobok, úthengerek, burgonyakombájnok, újrahasznosító eszközök, zúzógépek, csúszdák – hogy csak néhányat említsünk.

Mérettartomány

A Hardox® 450 3,2–160 mm vastagságú kvartolemez, 2,0–8,0 mm vastagságú keskenylemez és 0,8–2,1 mm vastagságú CR(hidegen hengerelt) keskenylemez formájában áll rendelkezésre. 80 mm vastagság felett a gazdaságos szélesség 1 650 mm. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók. 

A Hardox® 450 kopásálló acél rendelkezésre álló méreteit bemutató mátrix.

Mechanikai jellemzők

A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
    Termék Vastagság
    (mmin)
    Keménység 1)
    (HBW)
    Jellemző folyáshatár
    (MPaksi), nem garantált
    Hardox® 450 CR keskenylemez 0.8 - 2.100.031 - 0.083 425 - 475 2) 1250181
    Hardox® 450 keskenylemez 2.0 - 8.00.079 - 0.315 425 - 475 2) 1250181
    Hardox® 450 kvartolemez 3.2 - 80.00.126 - 3.150 425 - 475 1250181
    Hardox® 450 kvartolemez 80.1 - 103.03.154 - 4.055 410 - 475 1250181
    Hardox® 450 kvartolemez 103.1 - 160.04.059 - 6.299 390 - 475 1250181
    Paraméterek összehasonlítása

    Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

    Összehasonlítás

      1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5–3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egyvizsgálati próbatest.

      2) A 2,5 mm-nél vékonyabb Hardox® acéltermékek esetében keménységvizsgálat nem történik és ezen termékek keménysége nem garantált. A 2,5 mm-nél kisebb lemezvastagságokra vonatkozó táblázatban szereplő keménységértékek a szakítószilárdságból történő átszámítás segítségével lettek meghatározva. További információért lásd a 2067-es, A vékony Hardox® kopásálló lemezek keménységének átszámítással történő meghatározása című adatlapot.

      A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától.

      A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált legkisebb felületi keménység 90%-a.

      Ütőmunka jellemzők

      A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
      A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
        Termék Hosszirányú vizsgálat, jellemző ütőenergia,
        Charpy-féle V típusú, 10 x10 mm-es vizsgálati próbatest
        Keresztirányú vizsgálat, garantált ütőmunka,
        Charpy-féle V típusú 10x10 mm-es vizsgálati próbatest 1)
        Hardox® 450 keskenylemez és kvartolemez 50 J / -40 °C37 ft-lbs / -40 °F
        Hardox® 450 Tuf 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
        Paraméterek összehasonlítása

        Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

        Összehasonlítás

          1) Az ütésvizsgálatot ≥ 6 mm vastag lemezeken és ≥ 3 mm vastag lemezeken kell elvégezni. A Charpy V méretű almintákat 3 és 11,9 mm közötti vastagsághoz használják. A meghatározott minimumérték így arányos a vizsgálati próbatest keresztmetszeti területével, a teljes méretű próbatesthez (10x10mm)viszonyítva. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.

          2) A meghatározott átlag minimum 70%-ának megfelelő egyetlen érték.

          Kémiai összetétel (adagelemzés)

          A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
          A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
            Terméktípus C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            CR keskenylemez 0.19 0.30 1.50 0.020 0.005 0.10 0.10 0.05 0.004
            Keskenylemez és kvartolemez 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.005
            Paraméterek összehasonlítása

            Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

            Összehasonlítás

              Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.

              Karbonegyenérték CET(CEV)

              A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
              A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
                Terméktípus CR keskenylemez Keskenylemez Kvartolemez Kvartolemez Kvartolemez Kvartolemez Kvartolemez Kvartolemez
                Vastagság (mmin) 0.8 - 2.100.031 - 0.083 2.0 - 8.00.79 - 0.315 3.2 - 4.90.126 - 0.193 5.0 - 9.90.197 - 0.390 10.0 - 19.90.394 - 0.783 20.0 - 39.90.787 - 1.571 40.0 - 80.01.575 - 3.150 80.1 - 160.03.154 - 6.299
                Max CET(CEV) 0.36 (0.49) 0.36 (0.49) 0.37 (0.48) 0.38 (0.49) 0.39 (0.52) 0.41 (0.60) 0.43 (0.74) 0.41 (0.67)
                Jellemző CET(CEV) 0.32 (0.46) 0.33 (0.47) 0.33 (0.46) 0.33 (0.45) 0.36 (0.48) 0.38 (0.56) 0.40 (0.71) 0.39 (0.64)
                Paraméterek összehasonlítása

                Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

                Összehasonlítás

                  Tűrések

                  További részletek megtalálhatók a Hardox® Garancia kiadványokban.

                  Vastagság

                  Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések. A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek felelnek meg. Keskenylemez esetében a garanciák megfelelnek az EN 10051, hidegen hengerelt keskenylemez termékek esetében pedig az EN 10131 szabványban foglalt követelmények felének.

                  Hossz és szélesség

                  Az SSAB méretválasztéka szerint. Kvartolemez esetében a tűrések megfelelnek az SSAB hengerelt szélekre vonatkozó normájának, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűréseknek,valamint az EN 10131 szabvánnyal összhangban lévő tűréseknek hidegen hengerelt keskenylemez esetében. Keskenylemez esetében a tűrések összhangban vannak az EN 10051 szabvánnyal, kérésre szigorúbb tűrések is rendelkezésre állnak.

                  Alak

                  A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, keskenylemez esetében az EN 10051, míg hidegen hengerelt keskenylemez esetében az EN 10131 szabványnak felelnek meg.

                  Síklapúság

                  Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek a Hardox® síklapúsági garanciák D osztályának, amelyek szigorúbbak mint az EN 10029 szabvány. A keskenylemezek esetében a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák A osztályának felelnek meg, amelyek az EN 10051 szabványhoz képest szigorúbb tűréseket kínálnak. A hidegen hengerelt keskenylemez tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák B osztályának felelnek meg.

                  Felületi jellemzők

                  Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.

                  Szállítási feltételek

                  A szállítási állapot Q vagy QT (edzettvagy nemesített). A Hardox® 450 kvartolemezek mechanikusan vagytermikusan vágott szélekkel kerülnek szállításra, 80 mm feletti vastagság esetén pedig – szabvány szerint – hengerelt szélekkel. A Hardox® 450 keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra. A Hardox® 450 hidegen hengerelt keskenylemez (0.80–2.10 mm (0.031–0.083")) hidegen hengerelt felülettel kerül leszállításra.

                  A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.

                  Megmunkálási és egyéb ajánlások

                  Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás

                  Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.

                  A kvartolemezre vonatkozó hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia F osztályának. Keskenylemezre vonatkozóan a hidegen hengerelt keskenylemez esetében a hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia C osztályának, kekenylemez esetében pedig a Hardox® hajlítási garancia B osztályának. 

                  A Hardox® 450 és a Hardox® 450 Tuf további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzéssel és – szükség esetén – az azt követő megeresztéssel érik el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250 C-ot (482 F) meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.

                  A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.