.jpg%3Fm%3D20230412132037&w=3840&q=75)
Hardox® 450
A Hardox® 450 valószínűleg a világ legelismertebb kopásálló acélja, amely szigorú tűrésekkel és kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkezik – kizárólag az SSAB-tól. A 450 HBW névleges keménységgel rendelkező Hardox® 450 acél ötvözi a jó hajlíthatóságot és a kiváló hegeszthetőséget. Hardox® 400 acélminőségünkhöz képest a plusz 50 HBW keménység jobb horpadás- és kopásállóságot, valamint hosszabb élettartamot biztosít. Vagy használhatja a plusz keménységet a lemezvastagság csökkentésére, és így könnyebb szerkezeteket kaphat.
Mérettartomány
A Hardox® 450 acél 3.2 – 160 mm vastagságú durvalemez, 2.0 – 8.0 mm vastagságú keskenylemez és 0.8 – 2.1 mm vastagságú CR (hidegen hengerelt) keskenylemez formájában áll rendelkezésre. Az SSAB Zero™ acélból készült Hardox® 450 acéltermékek jelenleg a 4.0 – 25.4 mm-es vastagságtartományban elérhetők. 80 mm-nél nagyobb lemezvastagság esetén az előnyben részesített szélesség 1650 mm. A méretekre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.
Mechanikai jellemzők
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
1) Az SSAB Zero™ acélból készült Hardox® 450 acéltermékek 4.0 –25.4 mm-es vastagságban, durvalemez formájában elérhetők. Az SSAB Zero™ acéllal kapcsolatos további információkért tekintse meg az SSAB Zero™ acélról szóló részt.
2) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5–3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egyvizsgálati próbatest.
3) A 2,5 mm-nél vékonyabb Hardox® acéltermékek esetében keménységvizsgálat nem történik és ezen termékek keménysége nem garantált. A 2,5 mm-nél kisebb lemezvastagságokra vonatkozó táblázatban szereplő keménységértékek a szakítószilárdságból történő átszámítás segítségével lettek meghatározva. További információért lásd a 2067-es, A vékony Hardox® kopásálló lemezek keménységének átszámítással történő meghatározása című adatlapot.
A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.
Ütőmunka jellemzők
Charpy-féle V típusú, 10 x10 mm-es vizsgálati próbatest 1)
1) A fajlagos ütőmunkát megállapodás alapján mérik. A 3.0 – 11.9 mm, közöttivastagság esetében méret alatti Charpy-féle V típusú próbatesteket használnak. A meghatározott szívósság így arányos a vizsgálati próbatest keresztmetszeti területével, a teljes méretű próbatesthez (10x10 mm)viszonyítva. Az ISO EN 148 szabványnak megfelelő ütővizsgálat. Három vizsgálat átlaga.
Kémiai összetétel (adagelemzés)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Karbonegyenérték CET(CEV)
Vastagság
Hardox® vastagság garanciák szerinti tűrések. A Hardox® garanciák durvalemez esetén az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek felelnek meg. Keskenylemez esetén a garanciák az EN 10051 szabványban szereplő értékek felének, hidegen hengerelt keskenylemez termékek esetén pedig EN 10131 szabványban szereplő értékek háromnegyedének felelnek meg.
Hossz és szélesség
Az SSAB méretválasztéka szerint. A tűrések durvalemez esetén az SSAB hengerelt szélekre vonatkozó normáinak, hidegen hengerelt keskenylemez esetén pedig az EN 10029, valamint az EN 10131 szabványban szereplő tűréseknek felelnek meg. A keskenylemezekre vonatkozó tűrések meghaladják az EN 10051 szabványban szereplő értékeket.
Alak
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, keskenylemez esetében az EN 10051, míg hidegen hengerelt keskenylemez esetében az EN 10131 szabványnak felelnek meg.
Síklapúság
Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek a Hardox® síklapúsági garanciák C osztályának, amelyek szigorúbbak mint az EN 10029 szabvány. A keskenylemezek esetében a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák A osztályának felelnek meg, amelyek az EN 10051 szabványhoz képest szigorúbb tűréseket kínálnak. A hidegen hengerelt keskenylemez tűrések a Hardox® síklapúsági garanciák B osztályának felelnek meg.
Felületi jellemzők
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
A szállítási állapot Q vagy QT (edzettvagy nemesített). A Hardox® 450 kvartolemezek mechanikusan vagytermikusan vágott szélekkel kerülnek szállításra, 80 mm feletti vastagság esetén pedig – szabvány szerint – hengerelt szélekkel. A Hardox® 450 keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra. A Hardox® 450 hidegen hengerelt keskenylemez (0.80–2.10 mm (0.031–0.083")) hidegen hengerelt felülettel kerül leszállításra.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A kvartolemezre vonatkozó hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia E osztályának. Keskenylemezre vonatkozóan a hidegen hengerelt keskenylemez esetében a hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia B osztályának, kekenylemez esetében pedig a Hardox® hajlítási garancia A osztályának.
A Hardox® 450 és a Hardox® 450 Tuf további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzéssel és – szükség esetén – az azt követő megeresztéssel érik el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250 C-ot (482 F) meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.
Mi a Hardox® 450?
A Hardox® 450 acél több mint 30 éve meghatározó szerepet tölt be a minőségi acélok területén, nem véletlenül. Komoly hírnévnek örvend, mint rendkívül sokoldalú, kopásálló acél, amely szerkezeti tulajdonságokkal is rendelkezik. Az AR 400-as acélminőségekhez képest 50 HBW többletkeménységgel rendelkezik, ami még nagyobb kopásállóságot biztosít a hosszabb élettartam érdekében, mindezt az AR 400-as acélhoz hasonló szívósság mellett. Ez olyan, nagyobb teljesítményű munkagépkanalak, dömperfelépítmények és egyéb berendezések gyártását teszi lehetővé, amelyek hosszabb élettartammal rendelkeznek, mégis képesek elviselni a becsapódási erőket anélkül, hogy a szerkezeti integritás sérülne.
Érdekel, lépjenek kapcsolatba velem.jpg%3Fm%3D20230412132034&w=3840&q=75)
.jpg%3Fm%3D20230412132030&w=3840&q=75)
A Hardox® 450 acél maga mögé utasítja az S235 és S355 acélt
A Hardox® 450 acél következetesen felülmúlja a lágyacélok teljesítményét, legyen az S235, S355, A36, 50-es, A514, SS400, S45C vagy bármilyen AR 400-as acélminőség. Ezért lett ez az acél iparági szabvány a rendkívül kopásálló, keményen dolgozó berendezések számára. A lágyacélnak egyszerűen nincs meg a szilárdsága ahhoz, hogy lehetővé tegye a modern kotrógépekben vagy más gépekben rejlő lehetőségek teljes mértékű kihasználását. Az idő előtti karbantartás vagy javítás csak azért, mert a berendezés legnagyobb igénybevételnek kitett része nem elég kemény vagy szilárd, nem kényelmes, és nem is költséghatékony. Ha az ilyen acélokról Hardox® 450 acélra vált, nagyobb termelékenységre és kevesebb állásidőre számíthat.
Ugyanaz, csak fenntarthatóbb
Az SSAB Zero™ acélból készült Hardox® 450 a jól ismert Hardox® kopásálló lemez új változata, amely mindazon tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek a Hardox® 450 acélt a prémium kopásálló acél globális etalonjává tették. A legmagasabb szintű fenntarthatóságot képviselő SSAB Zero™ acél előállítása újrahasznosított acél felhasználásával, szén-dioxid-kibocsátás-mentes villamos energia és biogáz alkalmazásával történik, ami gyakorlatilag nulla fosszilis tüzelőanyagokból származó szén-dioxid-kibocsátást eredményez. Ezzel az innovatív acéllal Ön is új szintre emelheti fenntarthatósági célkitűzéseit.
A Hardox® 450 acél relatív élettartama az S355 acélhoz képest különböző abrazív anyagok okozta súrlódásos kopás esetén
Ha meg akarja védeni a gépeibe és berendezéseibe történt értékes befektetését, a Hardox® 450 acél jelentősen meghosszabbíthatja azok élettartamát. Íme, így múlja felül a Hardox® 450 acél az olyan lágyabb acélokat, mint az S355 és S235, amikor különböző abrazív anyagok által előidézett súrlódásos kopásnak van kitéve.
Töltse le a Hardox® WearCalc alkalmazást, és végezze el saját számításait.jpg%3Fm%3D20230412132023&w=3840&q=75)
.jpg%3Fm%3D20230412132019&w=3840&q=75)
Hardox® 450 jóval több mint egy szám
A kopásálló acélok csak keménység alapján történő összehasonlítása nem elegendő. A Hardox® 450 acél más, mint egy átlagos AR 450 acél. A különbség már az acélműben történő edzési és megeresztési folyamat során megmutatkozik, mely során a Hardox® 450 acél megszerzi a teljes keresztmetszetében garantált keménységét. És hogy miért jó ez Önnek? Kiemelkedő, megbízható és kiszámítható teljesítmény a berendezés teljes élettartama alatt.
A Hardox® 450 acél emellett a vastagságra, a síklapúságra és a hajlítási teljesítményre vonatkozó garanciákkal is rendelkezik. Ezek a tulajdonságok kiszámítható feldolgozást tesznek lehetővé a műhelyben. Minden egyes megmunkálandó lemez ugyanúgy fog viselkedni, mint az előző. Nem lesznek váratlan meglepetések – nagyszerű hír minden termelési vezető számára.
Hardox garanciák letöltéseKészen áll arra, hogy az AR450-nél magasabb acélminőségre váltson?
A Hardox® 450 már régóta a legkorszerűbb kopásálló acél, és ez így is marad. De még ez sem akadályozhatja meg Önt abban, hogy újabb Hardox® acélminőségeket fedezzen fel. A Hardox® 500 Tuf acél megtartotta a Hardox® 450 szívósságát, a keménységet pedig 50 HBW extra keménységgel növelte. Lehet, hogy nem hangzik túl soknak, de az élettartamra gyakorolt hatása lenyűgöző. A Hardox® WearCalc alkalmazással végzett számítások azt mutatják, hogy a Hardox® 500 Tuf acél közel 50%-kal növelheti az élettartamot a Hardox® 450 acélhoz képest.
Tudjon meg többet a Hardox® 500 Tuf acélról.jpg%3Fm%3D20230412132026&w=3840&q=75)
Tudja meg, milyen előnyökkel jár a Hardox® 450 acél alkalmazása az OEM-gyártók és a végfelhasználók számára
Könnyebb oldalfalak billenőfelépítményes és síkágyas járművekhez Hardox® kopásálló lemezekkel
Fedezze fel, hogy az osztrák Fuhrmann vállalat Hardox® kopásálló lemezekből készült könnyített, nagy teherbírású, profilozott oldalfalai hogyan biztosítanak tartósabb és hosszabb élettartamú billenőfelépítmény-oldalfalakat az ügyfelek számára.
Read moreTalálja meg az Önhöz legközelebbi Hardox® 450 acél beszállítót
A Hardox® 450 acéltermékek helyi beszerzési lehetősége a világ bármely pontján elérhető. Kevesebb mint 48 órán belül hozzájuthat a legnépszerűbb Hardox® acélminőségekhez és méretekhez egy SSAB gyárból vagy a helyi SSAB raktárakból. Hardox® Wearparts kopásálló alkatrészekkel kapcsolatos szolgáltatásokat nyújtó központjaink globális hálózata Hardox® 450 acélból és más Hardox® acélminőségekből gyárt kopásálló alkatrészeket.
Találja meg a Hardox® 450 acél helyi beszállítóját.jpg%3Fm%3D20230412132041&w=3840&q=75)
.jpg%3Fm%3D20230412132015&w=3840&q=75)
Hol használják a Hardox® 450 acélt?
Ha fel kellene sorolnunk azokat az iparágakat, ahol nem használnak Hardox® 450 acélt, nagyon rövid lenne a lista. A kopás a legtöbb iparágban kihívást jelent, és a Hardox® 450 acél bizonyult a legjobb megoldásnak e kihívások leküzdésére. Íme néhány gép és berendezés, amelyekhez Hardox® 450 acélt használnak: Betonkeverők, hómarók, guruló konténerek, kotrógép- és homlokrakodó kanalak, rönkfogók, ollók, hulladékszállító teherautók, billenőpótkocsi-felépítmények, betonkeverődobok, úthengerek, burgonyakombájnok, újrahasznosító eszközök, zúzógépek, csúszdák – hogy csak néhányat említsünk.