A Strenx® nagy szilárdságú szerkezeti acélra való korszerűsítés már az első naptól kezdve környezeti előnyökkel jár. Az erősebb acél segítségével könnyebb szerkezeteket építhet, amelyek csökkentik az üzemanyag-fogyasztást és a kapcsolódó CO₂-kibocsátást.
Annak lehetőségeit keresi, hogy miként javítsa gépei környezeti lábnyomát? A Strenx® acél segíthet Önnek, hogy sikerrel járjon. Az SSAB Strenx® acéltermékek előállítása során alkalmazott acélgyártási eljárása már most is a világ legmagasabb CO2-hatékonyságával rendelkezik. És amikor ezt az acélt erősebb és könnyebb eszközök előállítására használják, az még több környezeti előnyt jelent a hagyományos acél alkalmazásához képest.
Az SSAB HYBRIT technológiájának bevezetésével szén helyett hidrogént használnak az oxigén vasércből történő eltávolítására. Ez jelentős lépés az acélipar számára, a Strenx® acél pedig forradalmi változást hoz a nagy szilárdságú szerkezeti acélból készülő gépek és berendezések gyártói számára, mivel megszünteti a szén-dioxid-kibocsátást. A fosszilis anyagok felhasználása nélkül készülő Strenx® acélminőségek természetesen ugyanolyan kiváló teljesítményt nyújtanak, mint a manapság elérhető Strenx® acélok.
Az EcoUpgraded programunk keretében a Strenx® acélra történő korszerűsítéssel elérhető megtakarítások bemutatására a valóságban is létező berendezéseken végezzük el a számításokat. Az alábbiakban egy ilyen példa következik: Egy rönkszállító pótkocsi alvázának hossztartóit 310 MPa folyáshatárral rendelkező acélról 700 MPa folyáshatárral rendelkező Strenx® 700MC acélra korszerűsítették. A korszerűsített alkatrészek 350 kg-mal könnyebbek lettek. Az egyéb konstrukciós módosítások további 150 kg-os tömegmegtakarítást eredményeztek, így a pótkocsi teljes hasznos terhe összesen 500 kg-mal növekedett.
Ez a teljes élettartamra vonatkozóan 25 tonnával csökkenti a CO2-kibocsátást és 8100 literrel az üzemanyag-felhasználást. A felhasznált acél gyártásából származó CO2-kibocsátás 7 hónap után kompenzálódik, és ettől kezdve tisztán megtakarítás történik.
A Strenx® nagy szilárdságú szerkezeti acél a hagyományos acélnál vékonyabb méretekben is alkalmazható, és még így is erősebbé teszi a termékeket. Ez kedvező hatással van a környezetre: Mivel egy adott alkalmazáshoz kevesebb acélra van szükség, erőforrásokat takarítunk meg és a termék könnyebbé válik, ami minden egyes szállítmány esetében üzemanyag-megtakarítást eredményez.
A korszerűsített alkatrészek 350 kg-mal könnyebbek
Üzemanyag-megtakarítás a teljes élettartamra vonatkozóan: 8100 l
CO2-megtakarítás a teljes élettartamra vonatkozóan: 25 tonna
A My Inner Strenx® márkaprogram tagjai tudják, hogyan lehet a lehető legjobban kihasználni a Strenx® nagy teljesítményű acélt. Az SSAB teljeskörűen értékeli a termékek konstrukcióját és az alkalmazott gyártási folyamatokat, biztosítva, hogy a tanúsítvánnyal rendelkező gyártók által szállított berendezések egyszerre legyenek erősek és könnyűek a maximális fenntarthatóság érdekében.
Teljesítménynövelés a My Inner Strenx® program segítségévelA fosszilis anyagoktól mentes tüzelőanyag már úton van! Az SSAB célja, hogy bevezesse úttörő, fosszilis anyagok felhasználása nélkül készülő, prémium minőségű acélját egy olyan acélgyártási folyamat alkalmazásával forradalmasítva az iparágat, amelynek során nem történik fosszilis tüzelőanyag elégetéséből származó CO2-kibocsátás.
Ismerje meg az összes választA globalizáció és a szabad kereskedelem gyorsan átalakította életmódunkat, munkánkat és üzleti tevékenységünket. A világot behálózó ellátási láncok és szállítási hálózatok az életszínvonal nagymértékű javulását tették lehetővé.
Az éghajlatváltozás jelenlegi ütemének megállítása és visszafordítása egyre sürgetőbb, globális kihívás. Az acélipar jelentős szerepet játszhat a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésében mind a gyártási fázisban, mind az újrahasznosítás jelenlegi arányának támogatása révén.
A globális kihívás vállalása