A Strenx® nagy szilárdságú szerkezeti acélra való korszerűsítés már az első naptól kezdve környezeti előnyökkel jár. Az erősebb acél segítségével könnyebb szerkezeteket építhet, amelyek csökkentik az üzemanyag-fogyasztást és a kapcsolódó CO₂-kibocsátást.
Annak lehetőségeit keresi, hogy miként javítsa gépei környezeti lábnyomát? A Strenx® acél segíthet Önnek, hogy sikerrel járjon. Az SSAB Strenx® acéltermékek előállítása során alkalmazott acélgyártási eljárása már most is a világ legmagasabb CO2-hatékonyságával rendelkezik. És amikor ezt az acélt erősebb és könnyebb eszközök előállítására használják, az még több környezeti előnyt jelent a hagyományos acél alkalmazásához képest.
2026-ra fosszilis anyagok felhasználása nélküli gyártási eljárással készülő Strenx® acél is elérhető lesz. Az SSAB HYBRIT technológiájának bevezetésével szén helyett hidrogént használnak az oxigén vasércből történő eltávolítására. Ez jelentős lépés az acélipar számára, a Strenx® acél pedig forradalmi változást hoz a nagy szilárdságú szerkezeti acélból készülő gépek és berendezések gyártói számára, mivel megszünteti a szén-dioxid-kibocsátást. A fosszilis anyagok felhasználása nélkül készülő Strenx® acélminőségek természetesen ugyanolyan kiváló teljesítményt nyújtanak, mint a manapság elérhető Strenx® acélok.
Az EcoUpgraded programunk keretében a Strenx® acélra történő korszerűsítéssel elérhető megtakarítások bemutatására a valóságban is létező berendezéseken végezzük el a számításokat. Az alábbiakban egy ilyen példa következik: Egy rönkszállító pótkocsi alvázának hossztartóit 310 MPa folyáshatárral rendelkező acélról 700 MPa folyáshatárral rendelkező Strenx® 700MC acélra korszerűsítették. A korszerűsített alkatrészek 350 kg-mal könnyebbek lettek. Az egyéb konstrukciós módosítások további 150 kg-os tömegmegtakarítást eredményeztek, így a pótkocsi teljes hasznos terhe összesen 500 kg-mal növekedett.
Ez a teljes élettartamra vonatkozóan 25 tonnával csökkenti a CO2-kibocsátást és 8100 literrel az üzemanyag-felhasználást. A felhasznált acél gyártásából származó CO2-kibocsátás 7 hónap után kompenzálódik, és ettől kezdve tisztán megtakarítás történik.
A Strenx® nagy szilárdságú szerkezeti acél a hagyományos acélnál vékonyabb méretekben is alkalmazható, és még így is erősebbé teszi a termékeket. Ez kedvező hatással van a környezetre: Mivel egy adott alkalmazáshoz kevesebb acélra van szükség, erőforrásokat takarítunk meg és a termék könnyebbé válik, ami minden egyes szállítmány esetében üzemanyag-megtakarítást eredményez.
A My Inner Strenx® márkaprogram tagjai tudják, hogyan lehet a lehető legjobban kihasználni a Strenx® nagy teljesítményű acélt. Az SSAB teljeskörűen értékeli a termékek konstrukcióját és az alkalmazott gyártási folyamatokat, biztosítva, hogy a tanúsítvánnyal rendelkező gyártók által szállított berendezések egyszerre legyenek erősek és könnyűek a maximális fenntarthatóság érdekében.
A fosszilis anyagoktól mentes tüzelőanyag már úton van! Az SSAB 2026-ban szeretné bevezetni úttörő, fosszilis anyagok felhasználása nélkül készülő, prémium minőségű acélját egy olyan acélgyártási folyamat alkalmazásával forradalmasítva az iparágat, amelynek során nem történik fosszilis tüzelőanyag elégetéséből származó CO2-kibocsátás.
A globalizáció és a szabad kereskedelem gyorsan átalakította életmódunkat, munkánkat és üzleti tevékenységünket. A világot behálózó ellátási láncok és szállítási hálózatok az életszínvonal nagymértékű javulását tették lehetővé.
Az éghajlatváltozás jelenlegi ütemének megállítása és visszafordítása egyre sürgetőbb, globális kihívás. Az acélipar jelentős szerepet játszhat a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésében mind a gyártási fázisban, mind az újrahasznosítás jelenlegi arányának támogatása révén.