.jpg?m=20221215111346)
Az 550 HBW névleges keménységű Hardox® 550 acél a kiváló kopásállóság, a repedésállóság és a műhelyteljesítmény egyedülálló kombinációját kínálja. Kemény és szívós, segít meghosszabbítani a kopásálló alkatrészek élettartamát a nagy igénybevétellel járó és intenzív koptató hatásnak kitett alkalmazásokban.
Műszaki tanácsadásAdatlap letöltése
A Hardox® 550 acélt kifejezetten az intenzív koptató hatásnak kitett alkalmazások számára tervezték, és kiváló alternatívát jelent a 12%-os mangánacél öntvényekkel, az 500 Brinell keménységű kopásálló lemezekkel vagy a bimetál öntvényekkel szemben. A hagyományos 500 HBW keménységű acélokról történő korszerűsítéskor megszerzett plusz 50 Brinell-keménység úgy növeli a kopásállóságot, hogy nem veszélyezteti a repedésállóságot. A Hardox® 550 acélt jellemzően kopásálló alkatrészekhez használják olyan iparágakban, mint a bányászat, a kőfejtés, az ásványianyag-feldolgozás, a földmunkák és az újrahasznosítás.
.jpg?m=20221215111559)
.jpg?m=20221215111559)
.jpg?m=20221215111346)
.jpg?m=20221215111346)
A 25 mm vastag Hardox® 550 acélból készült aprítókések vágása abrazív vízsugaras vágással történt. Az AR500 acélt erre az anyagra cserélve jellemzően 30%-os élettartamnövekedés érhető el.
.jpg?m=20221215111347)
Gránitbányában használt pofás törőkanál Hardox® 550 acélból készült oldalfalai. A 12%-os mangánacélt felváltó lemezek 70%-kal növelték az élettartamot.
.jpg?m=20221215110334)
Egy rézbányában használt munkagépkanál Hardox® 550 acélból készült teljes béléscsomagja 25%-kal hosszabb élettartamot biztosít az AR500 acélhoz képest.
.jpg?m=20221215111347)
Cementgyár, ahol a Hardox® 550 acélból készült klinker rosták 40%-kal hosszabb élettartamot biztosítanak az AR450 acélhoz képest.
A Hardox® WearCalc alkalmazás segítségével egyszerűen ellenőrizhető, hogy mennyivel hosszabb élettartamot biztosíthat a Hardox® 550 acél. A diagram a Hardox® WearCalc alkalmazás által számított relatív élettartamot mutatja magnetit alapú vasérc esetén.
A Hardox® 550 acél az alkalmazástól függően további, akár 60%-kal hosszabb élettartamot biztosíthat a berendezések számára az 500 HBW keménységű kopásálló lemezhez képest. Nem csak a berendezés élettartama lesz hosszabb, de az 525–575 HBW közötti szűk keménységi intervallum egyenletes kopást is biztosít, ami lehetővé teszi a karbantartások pontosabb tervezését.
.jpg?m=20221215130724)
A Hardox® 550 acél valódi alternatívája a mangánacélból készült kopásálló alkatrészeknek. A mangánacél ritkán éri el az 550 HBW keménységet. És ha mégis, ez csak akkor fordul elő, amikor rendkívüli kopásnak van kitéve. Súrlódásos kopás esetén általában mérsékelt, 400–450 HBW keménységű marad.
A Hardox® 550 acél keménysége a kopás típusától függetlenül mindig eléri a jellemzően 550 HBW értéket, így a kopásálló alkatrészek tovább tartanak. A mangánöntvényből készült kopásálló alkatrészekkel ellentétben a Hardox® 550 acél forgácsolható és hegeszthető, így könnyen gyárthatók egyedi kopásálló alkatrészek normál gépekkel és műhelyeszközökkel is.
A szabványos, 500 HBW keménységgel rendelkező kopásálló lemezeket vagy a Hardox® 500 acélt használók nem akarják feladni a szívósságot vagy a megmunkálhatóságot 50-nel nagyobb HBW-keménységért. Pontosan ezt szem előtt tartva fejlesztettük ki a Hardox® 550 acélt. A Hardox® 550 acélra történő korszerűsítés folyamata egyszerű és egyértelmű. Ön nagyobb keménységhez jut, míg az acél a nagy szívósságának köszönhetően továbbra is könnyen megmunkálható marad a műhelyben.
A korszerűsítést gyakorlatilag a tervek és a műhelyrutinok módosítása nélkül végezheti el. Ezt az acélt ugyanazokkal a gépekkel és berendezésekkel hegesztheti és forgácsolhatja, mint egy 500 HBW keménységű acélt.
A világszerte biztosított helyi elérhetőségnek köszönhetően Ön akkor és ott vásárolhat Hardox® 550 kopásálló acélt, amikor és ahol szüksége van rá. A leggyakoribb Hardox® acélminőségek és méretek közvetlenül az SSAB egyik gyárából vagy valamelyik közeli SSAB raktárból kevesebb mint 48 órán belül kiszállításra kerülhetnek az Ön számára. A Hardox® 550 acélból és más Hardox® acélminőségekből készült kopásálló alkatrészek világszerte elérhetők a kopásálló alkatrészekkel kapcsolatos szolgáltatásokat nyújtó, több mint 550 központból álló Hardox® Wearparts hálózatunkon keresztül.
.jpg?m=20221215111239)
1) A kvartolemez az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0,5–3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egyvizsgálati próbatest.
A névleges anyagvastagság nem térhet el ± 15 mm-nél nagyobb mértékben a vizsgálati próbatestétől.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált legkisebb felületi keménység 90%-a.
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Tűrések a Hardox® vastagsági garanciáknak megfelelően.
A Hardox® garanciák megfelelnek az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek.
Tűrések az SSAB méretválasztékának megfelelően. Tűrések az SSAB gyári élekre vonatkozó normái, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűrések szerint.
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029.
A Hardox® E osztályú síklapúság-garanciáinak megfelelő tűrések, amelyek az EN 10029 szabvány szerinti N osztályra vonatkozó követelményeknél szigorúbbak.
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
A szállítási állapot Q vagy QT (edzettvagy nemesített). A Hardox® kvartolemez acél nyírtvagytermikusan vágott élekkel kerül kiszállításra. Vágatlan élek megegyezés után.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A Hardox® további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzés, szükség esetén pedig azt követő megeresztés révén nyeri el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250oC-ot (482 F) meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.
.jpg?m=20221215111346)