polipmarkoló

Hardox® 550

Az 550 HBW névleges keménységű Hardox® 550 acél a kiváló kopásállóság, a repedésállóság és a műhelyteljesítmény egyedülálló kombinációját kínálja. Kemény és szívós, segít meghosszabbítani a kopásálló alkatrészek élettartamát a nagy igénybevétellel járó és intenzív koptató hatásnak kitett alkalmazásokban.

Adatlap letöltése

Mérettartomány

A Hardox® 550 acél 8.0 - 65.0 mm-es lemezvastagságban, 2900 mm szélességig és 14630 mm hosszúságban áll rendelkezésre. A méretekre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.

Mechanikai jellemzők

Termék
Termék
Hardox® 550 kvartolemez
Vastagság
(mmin)
8.0 - 65.00.315 - 2.559
Keménység 1)
(HBW)
525 - 575

1) A kvartolemez az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0,5–3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egyvizsgálati próbatest.

A névleges anyagvastagság nem térhet el ± 15 mm-nél nagyobb mértékben a vizsgálati próbatestétől.

A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.

Ütőmunka jellemzők

Termék
Termék
Hardox® 550 kvartolemez
Hosszirányú vizsgálat, jellemző ütőenergia,
Charpy-féle V típusú, 10 x10 mm-es vizsgálati próbatest
30 J / -40 °C22 ft-lbs / -40 °F

Kémiai összetétel (adagelemzés)

C *)
(max %)
C *)
(max %)
0.44
Si *)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
1.30
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
1.40
Ni*)
(max %)
1.40
Mo*)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
0.004

Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.

Karbonegyenérték CET(CEV)

Terméktípus
Terméktípus
Vastagság (mmin)
Kvartolemez
8.0 - 31.90.315 - 1.256
Kvartolemez
32.0 - 51.01.260 - 2.008
Kvartolemez
51.1 - 65.02.012 - 2.559
Terméktípus
Terméktípus
Max CET(CEV)
Kvartolemez
0.49 (0.70)
Kvartolemez
0.52 (0.75)
Kvartolemez
0.61 (0.82)
Terméktípus
Terméktípus
Jellemző CET(CEV)
Kvartolemez
0.46 (0.67)
Kvartolemez
0.49 (0.72)
Kvartolemez
0.58 (0.79)

Tűrések

Vastagság

Tűrések a Hardox® vastagsági garanciáknak megfelelően.

A Hardox® garanciák megfelelnek az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek.

Hossz és szélesség

Tűrések az SSAB méretválasztékának megfelelően. Tűrések az SSAB gyári élekre vonatkozó normái, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűrések szerint.

Alak

A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029.

Síklapúság

A Hardox® D osztályú síklapúság-garanciáinak megfelelő tűrések, amelyek az EN 10029 szabvány szerinti N osztályra vonatkozó követelményeknél szigorúbbak.

Felületi jellemzők

Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.

Szállítási feltételek

A szállítási állapot Q vagy QT (edzettvagy nemesített). A Hardox® kvartolemez acél nyírtvagytermikusan vágott élekkel kerül kiszállításra. Vágatlan élek megegyezés után. 

A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.

Megmunkálási és egyéb ajánlások

Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás

Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.

 A Hardox® további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzés, szükség esetén pedig azt követő megeresztés révén nyeri el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250oC-ot (482 F) meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.

A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.

Hardox® 550 acél nagy keménységgel és szívóssággal

A Hardox® 550 acélt kifejezetten az intenzív koptató hatásnak kitett alkalmazások számára tervezték, és kiváló alternatívát jelent a 12%-os mangánacél öntvényekkel, az 500 Brinell keménységű kopásálló lemezekkel vagy a bimetál öntvényekkel szemben. A hagyományos 500 HBW keménységű acélokról történő korszerűsítéskor megszerzett plusz 50 Brinell-keménység úgy növeli a kopásállóságot, hogy nem veszélyezteti a repedésállóságot. A Hardox® 550 acélt jellemzően kopásálló alkatrészekhez használják olyan iparágakban, mint a bányászat, a kőfejtés, az ásványianyag-feldolgozás, a földmunkák és az újrahasznosítás.

Érdekel, lépjenek kapcsolatba velem

Miért Hardox® 550 acél?

  • Kiváló alternatívát jelent az alacsonyabb keménységű, hagyományos, 500 Brinell-keménységgel rendelkező acéllemezek, mangánacél öntvények vagy bimetál öntvények helyett
  • A nagy szívósságnak és a kiváló felületminőségnek köszönhetően a repedésképződés kockázata minimális
  • Akár 60%-kal hosszabb élettartam a hagyományos, 500 HBW keménységű lemezekhez képest, a repedésállóság megőrzése mellett
  • A szervizelések közötti hosszabb időszakok alacsonyabb karbantartási költségeket és nagyobb termelékenységet eredményeznek
  • Rövidebb szállítási idő a mangánacél öntvényekhez képest
  • Alkalmazzon vékonyabb, mégis nagyobb teljesítményű kopásálló béléscsomagokat a teherautó-felépítményekben a kisebb össztömeg és a nagyobb hasznos teher érdekében
  • Előnyök a műhely számára: Átedzett állapotban kiszállított, forgácsolható és hegeszthető, kivételesen tiszta acél garantált tulajdonságokkal
Próbaanyag rendelése

A Hardox® 550 acél jellemző felhasználási területei

  • Kopásálló bélések, hátsó falak bélései, adagolószalagok, zúzógépek, fröccsöntő szerszámok, szállítócsúszdák, szkip rosták, rázórosták bélései, valamint bányászatban és földmunkák során használt kotrógépkanalak elvédői, vágóélei, kopásálló rúdjai, ajaklemezei.
  • Ipari feldolgozóberendezések, például aprítógépek kései, kalapácsai, tárcsái, befogópofái, zúzógép rotorok, csúszdabélések és garatbélések, golyós- és SAG malmok bélései, vágóélek, burkolatok, függőleges és vízszintes tengelyütközők, valamint kavicsmosók kopásálló alkatrészei.
  • Cementművek, betongyárak, acélművek és energiaipari üzemek béléslemezei és egyéb kopásálló alkatrészei.
  • Erdészeti betakarítógépek vezetőrúdjai.
Beszéljen Hardox® szakértőinkkel

Aprítókések és kalapácsok az újrahasznosításban

Aprítókések és kalapácsok az újrahasznosításban

A 25 mm vastag Hardox® 550 acélból készült aprítókések vágása abrazív vízsugaras vágással történt. Az AR500 acélt erre az anyagra cserélve jellemzően 30%-os élettartamnövekedés érhető el.

Kőfejtőkben és ásványianyag-feldolgozókban alkalmazott pofás törőkanalak oldalfalai

Kőfejtőkben és ásványianyag-feldolgozókban alkalmazott pofás törőkanalak oldalfalai

Gránitbányában használt pofás törőkanál Hardox® 550 acélból készült oldalfalai. A 12%-os mangánacélt felváltó lemezek 70%-kal növelték az élettartamot.

Bélések munkagépkanalak számára

Bélések bányászati munkagépkanalak számára

Egy rézbányában használt munkagépkanál Hardox® 550 acélból készült teljes béléscsomagja 25%-kal hosszabb élettartamot biztosít az AR500 acélhoz képest.

Rosták

Cementgyár, ahol a Hardox® 550 acélból készült klinker rosták 40%-kal hosszabb élettartamot biztosítanak az AR450 acélhoz képest.

Hardox® WearCalc

A Hardox® WearCalc alkalmazás segítségével egyszerűen ellenőrizhető, hogy mennyivel hosszabb élettartamot biztosíthat a Hardox® 550 acél. A diagram a Hardox® WearCalc alkalmazás által számított relatív élettartamot mutatja magnetit alapú vasérc esetén.

A Hardox® 550 acél az alkalmazástól függően további, akár 60%-kal hosszabb élettartamot biztosíthat a berendezések számára az 500 HBW keménységű kopásálló lemezhez képest. Nem csak a berendezés élettartama lesz hosszabb, de az 525–575 HBW közötti szűk keménységi intervallum egyenletes kopást is biztosít, ami lehetővé teszi a karbantartások pontosabb tervezését.

Fedezze fel a Hardox® 550 acél alkalmazási területeinek széles körét

Miért múlja felül a Hardox® 550 acél a mangánacél alkatrészek teljesítményét?

A Hardox® 550 acél valódi alternatívája a mangánacélból készült kopásálló alkatrészeknek. A mangánacél ritkán éri el az 550 HBW keménységet. És ha mégis, ez csak akkor fordul elő, amikor rendkívüli kopásnak van kitéve. Súrlódásos kopás esetén általában mérsékelt, 400–450 HBW keménységű marad.

A Hardox® 550 acél keménysége a kopás típusától függetlenül mindig eléri a jellemzően 550 HBW értéket, így a kopásálló alkatrészek tovább tartanak. A mangánöntvényből készült kopásálló alkatrészekkel ellentétben a Hardox® 550 acél forgácsolható és hegeszthető, így könnyen gyárthatók egyedi kopásálló alkatrészek normál gépekkel és műhelyeszközökkel is.

A Hardox® 550 acélra történő korszerűsítés egyszerű

A szabványos, 500 HBW keménységgel rendelkező kopásálló lemezeket vagy a Hardox® 500 acélt használók nem akarják feladni a szívósságot vagy a megmunkálhatóságot 50-nel nagyobb HBW-keménységért. Pontosan ezt szem előtt tartva fejlesztettük ki a Hardox® 550 acélt. A Hardox® 550 acélra történő korszerűsítés folyamata egyszerű és egyértelmű. Ön nagyobb keménységhez jut, míg az acél a nagy szívósságának köszönhetően továbbra is könnyen megmunkálható marad a műhelyben.

A korszerűsítést gyakorlatilag a tervek és a műhelyrutinok módosítása nélkül végezheti el. Ezt az acélt ugyanazokkal a gépekkel és berendezésekkel hegesztheti és forgácsolhatja, mint egy 500 HBW keménységű acélt.

Kérjen korszerűsítési támogatást a helyi SSAB műszaki fejlesztési vezetőjétől

Hol kapható a Hardox® 550 acél?

A világszerte biztosított helyi elérhetőségnek köszönhetően Ön akkor és ott vásárolhat Hardox® 550 kopásálló acélt, amikor és ahol szüksége van rá. A leggyakoribb Hardox® acélminőségek és méretek közvetlenül az SSAB egyik gyárából vagy valamelyik közeli SSAB raktárból kevesebb mint 48 órán belül kiszállításra kerülhetnek az Ön számára. A Hardox® 550 acélból és más Hardox® acélminőségekből készült kopásálló alkatrészek világszerte elérhetők a kopásálló alkatrészekkel kapcsolatos szolgáltatásokat nyújtó, több mint 550 központból álló Hardox® Wearparts hálózatunkon keresztül.

Találja meg a Hardox® acéltermékek Önhöz legközelebb található beszállítóját