Általános termékleírás
A Duroxite® 201 lemezt az intenzív kopásnak és becsapódásoknak kitett alkalmazások számára fejlesztették ki, Hardox® 450 alaplemez és az arra felvitt, különleges összeállítású, koptató anyagokat tartalmazó kopásálló bevonat alkalmazásával. A hegesztett kopásálló bevonat anyaga primer krómban gazdag karbidokból és finomszemcsés, többféle ötvözőelemet tartalmazó komplex karbidokból áll, amelyek egyenletesen oszlanak el a képlékeny eutektikus ausztenit mátrixban. A további, többféle ötvözőelemet tartalmazó karbidok keményebbek és finomabb szemcsézettségűek, mint a krómban gazdag karbidok, amelyek egy mátrixban kapcsolódnak a nagy szemcseméretű primer krómban gazdag karbidokhoz.
Legfontosabb előnyök
- A Hardox® 450 alaplemez jobban ellenáll a képlékeny alakváltozásnak, mivel magas folyáshatárának köszönhetően a becsapódást követően visszarugózik
- Erősebb megoldást nyújt a magas keménység, valamint a hegesztett kopásálló réteg és az alapacél közötti jobb kötési tulajdonságok miatt
- Bár a 350 °C-ot nem meghaladó magas hőmérsékleten becsapódás esetén jobb teljesítményt biztosít, mint a Duroxite® 200 lemez, a becsapódásokkal szembeni ellenállás szobahőmérsékleten a legjobb
Jellemző alkalmazási területek
A Duroxite® 201 lemezeket széles körben használják számos iparágban, többek között a bányászatban, a cementiparban és az energiatermelésben. Néhány konkrét alkalmazás többek között:
Bányászat
Cementipar
Energiatermelés
Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.
Szabványos méretek
Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Lemez szabvány méretek
A fenti szabványos méretű lemezek az összes szabványos vastagságú hegesztett kopásálló bevonattal kaphatók. Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.
Mechanikai jellemzők
1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
Mikroszerkezet
A Duroxite® 201 mikrostruktúrája primer krómban gazdag karbidokat és finomított, több ötvözőelemből álló komplex karbidokat tartalmaz, amelyek jellemző keménysége 2500 és 3000 HK*) között van, és amelyek egyenletesen vannak diszpergálva a képlékeny eutektikus ausztenites mátrixban. A primer krómban gazdag karbidok térfogathányada 30% és 40% között van, ahol a több ötvözőelemből álló komplex karbidok aránya 7%–10% közötti.
*) A HK a Knoop mikrokeménység, amelyet elsősorban nagyon törékeny anyagok vagy vékony lemezek esetében alkalmaznak.
Tűrések
Vastagság
A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.
Síklapúság
1.5 m felett a síklapúságtűrés garantált.
Az egyedi méretekkel kapcsolatban a síklapúsági garanciát kérje a helyi értékesítési képviselőtőlvagy a Hardox Wearparts központoktól.
Szállítási feltételek
A Duroxite® 201 terméket hegesztett állapotban szállítják, de kérésre a helyi adottságokhoz igazítva is szállítható.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás
A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel.
Biztonsági óvintézkedések
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.