A kopásálló acélcsövek rendkívüli teljesítményt és hosszabb élettartamot biztosítanak szinte bármilyen területen, ahol intenzív koptató hatás lép fel. Keménységük ellenére a Hardox® acélcsövek a szokásos műhelygyakorlatnak megfelelően hegeszthetők, vághatók, marhatók és fúrhatók.
Műszaki tanácsadásAdatlap letöltése
A kopásálló lemezeinkével megegyező keménységű és szívósságú Hardox® acélcsövek kiemelkedő teljesítményt nyújtanak, amikor nagy kopásállóságú és egyben könnyű termékre van szükség. Ezek a 400 HBW vagy 500 HBW keménységgel rendelkező, hosszú élettartamú, kopásálló acélcsövek helyettesíthetik az olyan költséges kopásálló termékeket, mint amilyenek például a keményfém felrakással készült csövek és a magas króm tartalmú öntvények.
Szeretné 2-, 5- vagy 10-szeresére, vagy akár még nagyobb mértékben megnövelni berendezése élettartamát? Kopásálló acélcsövekre van szüksége olyan durva anyagokhoz, mint a nedves beton, az iszap, a szennyvíziszap, a sóder, a homok vagy a nedves szénhamu? Olyan, kihívást jelentő ágazatokban használják a gépeit, mint a bányászat, a cementipar, a kotrási munkák, az újrahasznosítás vagy az acélgyártás? Vagy esetleg olyan, cső alakú alkatrészre van szüksége, amely szerkezeti elemként szolgálhat egy munkagépkanálban vagy más eszközben? Ha igen, akkor a Hardox® 400 vagy a Hardox® 500 acélcsövek lehetnek megfelelők a munka elvégzéséhez.
Amikor az abrazív iszapot acélcsövön keresztül továbbítják, az iszap roncsolhatja a cső belső felületét. Ez komoly problémákat okozhat a működésben lévő berendezéseknél. Különösen olyan csővezeték-rendszerek esetében, amelyeket a bányászati műveletek során keletkező zagyot vagy ércet tartalmazó iszap szállítására használnak. Az ilyen jellegű abrazív és eróziós kopás – termelési idő kiesés és költséges javítások formájában – komoly anyagi károkat is okozhat.
A csöveket használó szállítórendszerekben akkor jelentkezik abrazív kopás, amikor a kemény részecskék vagy az abrazív iszap szemcséi a cső fala mentén csúsznak vagy a cső falának ütköznek. A cső falát ért ilyen jellegű behatások a falvastagság csökkenését, szélsőséges esetekben szivárgást vagy törést is okozhatnak.
A lágyacél csövek egyszerűen nem képesek elég szívósan ellenállni az ilyen abrazív környezetnek ahhoz, hogy elfogadható élettartamot biztosítsanak. Míg a lágyacél cső jó szilárdsággal és fajlagos ütőmunkával rendelkezik, kopásállósága gyenge a nagy szilárdságú, kopásálló acélcsőhöz képest az ilyen nagy kopási igénybevétellel járó területeken.
Mi a helyzet az öntött kopásálló csövekkel? A szállító alkalmazásokban a csövek a nyomásváltozások következtében állandó mozgásnak vannak kitéve. A nehéz és rideg öntött csövek nem nyújtanak jó megoldást az ilyen csőrendszerek számára.
A kopásálló acélcsövek, mint például a nagy szilárdságú acélból készült Hardox® csövek, karbantartásbarát alternatívát kínálnak a koptató hatásnak kitett vagy zord körülmények között üzemelő berendezésekben. Emellett lehetővé teszik a könnyebb, vékonyabb falvastagságú csövek használatát. Könnyebben kezelhetők és beépíthetők, ráadásul megőrzik a szükséges szilárdságot.
A Hardox® acélcsövek létfontosságú alkotóelemek a finn Remu rostáló kanalaiban. A rostálást Hardox® 500 acélcsőhöz hegesztett, Hardox® 500 kopásálló lemezből készült pengékkel rendelkező rotorok végzik. A rotorok elkülönítik a nagyobb szemcséket, vagy az összegyűjtött anyagot kisebb méretű szemcsékké őrlik, ami a pengék és a csövek nagymértékű kopását okozza.
Az S355 acélból készült és keményfém felrakással ellátott csövekről Hardox® 500 acélcsövekre történő korszerűsítés révén a Remu a kisebb tömeg elérése érdekében csökkenteni tudta a csövek vastagságát, és ezzel párhuzamosan, mintegy bónuszként, hosszabb élettartamra is szert tett.
A Hardox® szerkezeti csövek és vezetékcsövek között nincs műszaki különbség. Azonos mechanikai és kémiai tulajdonságokkal, illetve kopásállósággal rendelkeznek. Általánosságban, szerkezeti csöveknek nevezzük őket, amikor felhasználásuk külső kopásnak kitett szerkezeti alkalmazásokban történik, illetve vezetékcsöveknek, ha koptató hatású folyadékok vagy zagy szivattyúzására használják őket. Mindkét esetben nagy előnyt jelent, hogy a Hardox® acél teljes keresztmetszeten átedzett, ami azt jelenti, hogy a magtól kifelé haladva a egészen felületig, egyenletesen nagy kopásállósággal rendelkezik.
A Hardox® kör keresztmetszetű acélcsövek széles körű nyomáspróbán estek át. A Hardox® 400 csövek vizsgálata során valamennyi méret legalább hat órán keresztül képes volt ellenállni a 60 MPa-os maximális nyomásnak. A Hardox® 500 csövek vizsgálatánál a maximális nyomás 85 MPa volt.
A Hardox® kopásálló acélcsövek gyártása az edzést megelőző profilhengerléssel és plazmahegesztéssel történik. Ez az eljárás garantálja, hogy a varrat mechanikai tulajdonságai megegyeznek az alapanyagéval, ami tartósabb acélcsövet eredményez.
Szabadalmaztatott kémiai összetételükkel és kiemelkedő tisztaságukkal ezek a kopásálló acélcsövek rendkívül egyenletes tulajdonságokkal rendelkeznek. Ez pedig pontosságot és hatékonyságot biztosít a műhelyben. Keménységük ellenére a Hardox® csövek a normál műhelygyakorlattal hegeszthetők, vághatók, marhatók és fúrhatók.
A Hardox® 400 és Hardox® 500 acélcsövek a mérettűrések és a vizsgálatok tekintetében megfelelnek az EN 10210 szabványnak.
A Hardox® acélcsövek kör keresztmetszetű kivitelben kaphatók.
Igény szerint más hosszúságok is elérhetők.
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
1) Valamennyi külső méretet a szelvényvégétől számított legkisebb távolsággal mérik. A távolságnak minimum 100 mm-nek kell lennie.
A Hardox® acélcsövek edzett állapotban kerülnek kiszállításra, kivéve a 133 mm-t meghaladó átmérőjű termékeket, amelyek kiszállítása hengerelt állapotban történik.
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A Hardox® 500 acélcsövek mechanikai jellemzőiket edzés, majd az azt követő hengerítés és plazmahegesztés után nyerik el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250 °C-ot meghaladó üzemi vagy előmelegítési hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg. A Hardox® 500 acélcsövek további hőkezelésre nem alkalmasak.
A hegesztés, vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagy részecskekoncentrációjú por keletkezhet.
