Hardox® köracélok

Adatlap letöltése

Mérettartomány

Mechanikai jellemzők

Termék
Termék
Hardox® 400
Átmérő (mmin)
40.0 - 100.01.575 - 3.937
Keménység 1)
(HBW)
370 - 430
Termék
Termék
Hardox® 500
Átmérő (mmin)
40.0 - 160.01.575 - 6.299
Keménység 1)
(HBW)
450 - 540

1) Hardness is measured, according to EN ISO 6506-1, on a milled surface 12.5 mm below the ordered diameter. Bar hardness is measured on a milled surface, with indents positioned as impact test according to EN 10083.

Ütőmunka jellemzők

Termék
Termék
Hardox® 400
Hosszirányú vizsgálat, jellemző ütőenergia,
Charpy-féle V típusú, 10 x10 mm-es vizsgálati próbatest 1)
45 J / -40 °C
Minimális ütőenergia hosszirányú,
10x10 mm-es próbatesttel végzett Charpy-féle ütővizsgálathoz 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
Termék
Termék
Hardox® 500
Hosszirányú vizsgálat, jellemző ütőenergia,
Charpy-féle V típusú, 10 x10 mm-es vizsgálati próbatest 1)
27 J / -20 °C
Minimális ütőenergia hosszirányú,
10x10 mm-es próbatesttel végzett Charpy-féle ütővizsgálathoz 1)
—

1) A próbadarab helyzete az EN 10083 szerint.

Kémiai összetétel (adagelemzés)

Termék
Termék
Hardox® 400
C *)
(max %)
0.32
Si *)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
2.50
Ni*)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
0.004
Termék
Termék
Hardox® 500
C *)
(max %)
0.30
Si *)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
1.30
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
2.80
Ni*)
(max %)
2.0
Mo*)
(max %)
0.40
B*)
(max %)
0.005

Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.

Karbonegyenérték CET(CEV)

Termék
Termék
Átmérő (mm)
Hardox® 400
40.0 - 100.01.575 - 3.937
Hardox® 500
40.0 - 100.01.575 - 3.937
Hardox® 500
100.1 - 160.03.941 - 6.299
Termék
Termék
Max CET(CEV)
Hardox® 400
0.39 (0.60)
Hardox® 500
0.54 (0.95)
Hardox® 500
0.57 (1.13)
Termék
Termék
Jellemző CET(CEV)
Hardox® 400
0.37 (0.58)
Hardox® 500
0.46 (0.73)
Hardox® 500
0.48 (0.95)

Tűrések

További részletek az EN 10060 szabványban találhatók.

Bar Diameter

Az acélrudak átmérőjére vonatkozó tűrések Ø < 75 mm esetén az EN 10060 szabványban foglaltaknak felelnek meg.
Ø ≥ 75 mm esetén a tűrések az SSAB specifikációjában szereplő értékeknek felelnek meg.

Hossz

A tűrések kvartolemez esetében az EN 10060.

Bar Straightness

A tűrések kvartolemez esetében az EN 10060.

Bar Surface

Fekete állapot.

Szállítási feltételek

A szállítási állapot Q. QT (edzettvagy nemesített) kérésre rendelkezésre állnak.

A szállítási követelmények a www.ssab.com weboldalon találhatók.

Megmunkálási és egyéb ajánlások

Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás

Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.

A Hardox® köracélok további hőkezelésre nem alkalmasak. Mechanikai jellemzőiket edzéssel, szükség esetén pedig azt követő megeresztéssel nyerik el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok a 250 °C-ot meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.

A hegesztés, vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagy részecskekoncentrációjú por keletkezhet.

A sokoldalú kopásálló acél, köracél formájában

A Hardox® köracélok különböző, intenzív koptató hatással járó alkalmazási területeken teszik lehetővé az acélminőség javítását, mint például a mezőgazdaság, a gépészeti alkalmazások és a gépgyártás, a bányászat, a fúrás és az építőipar. Ezeket a kopásálló köracélokat minden egyes adagszámban gyakran ellenőrzik, és garantált tulajdonságokkal rendelkeznek.

Miért pont Hardox® köracél?

  • A kiszállítás átedzett állapotban történik
  • Könnyen forgácsolható és hegeszthető, nincs szükség előmelegítésre
  • Kivételes tisztasága és anyagfáradással szembeni ellenállóképessége hasonló az öntött acéléhoz
  • Ugyanazokkal a garantált tulajdonságokkal rendelkezik, mint a Hardox® kopásálló lemez
  • Új konstrukciós lehetőségek nyílnak meg erősebb és könnyebb berendezések előállítása érdekében
Körkörös kopás

Sokoldalú termék, széles körű felhasználás

A Hardox® kopásálló köracél különleges tulajdonságai hatalmas előnyt biztosítanak a kopásálló eszközök és alkatrészek széles körét előállító gyártók számára.

Gyorsítsa fel a rostáló vagy rácsos kanalak gyártását

Gyorsítsa fel a rostáló vagy rácsos kanalak gyártását

A HS Schoch Hardox köracélt használ a korábban acéllemezből kivágott és kialakított alkatrészek felváltására. Most egyszerűen méretre vágják és a helyükre hegesztik a köracélokat. Az előnyök? Kevésbé időigényes és költséges. A kerek forma segít meghosszabbítani az élettartamot. Nincsenek élek, így a kezelt anyag könnyebben csúszik. Nincs szükség magas hőmérsékletű hegesztésre.

Olvassa el a teljes HS Schoch esettanulmányt
Garantált szilárdság és anyagfáradással szembeni ellenállóképesség

Garantált szilárdság és anyagfáradással szembeni ellenállóképesség

Az acéltermékek gépi forgácsolásával foglalkozó neves német vállalatnak, a WSB-nek köszönhetően a nagy pontosságú Hardox® köracélok még több, nagy precizitást igénylő, szigorúbb tűréshatárral rendelkező alkalmazásban használhatók hántolt, csiszolt és polírozott (TG&P) acélrudakként.

A hántolt, csiszolt és polírozott acélrudak megfelelnek a h9 tűréseknek
A köracélok gyorscsatlakozókban való alkalmazása igazi sikertörténet

A köracélok gyorscsatlakozókban való alkalmazása igazi sikertörténet

A földmunkagépeket és tartozékokat gyártó Cerapid számára a hagyományos acél túl lágy volt, a keményebb acélminőségek pedig túl könnyen megrepedtek. A Hardox® köracél azonban éppen megfelelő volt a hidraulikus gyorscsatlakozókhoz: elég kemény ahhoz, hogy ellenálljon a kopásnak és a becsapódásoknak, ugyanakkor elég szívós ahhoz, hogy ellenálljon a repedéseknek. Nézze meg, hogyan kaptak rá a Hardox® acél hidraulikus gyorscsatlakozóikban való alkalmazására.

Olvassa el a teljes Cerapid esettanulmányt

Kényelem és nagy teljesítmény, garantálva

A Hardox® kopásálló köracélokat ugyanazok a garantált tulajdonságok jellemzik, mint a megbízható Hardox® kopásálló lemezeket. Kétféle keménységi szintnek megfelelő kivitelben kaphatók: Hardox® 400 és Hardox® 500. A Hardox® 400 köracélok 40–100 mm, míg a Hardox® 500 köracélok 40–160 mm átmérővel érhetők el A köracélok mindkét acélminőségre vonatkozóan 5000 mm hosszúságig állnak rendelkezésre. A Hardox® köracélok öntvényekkel összemérhető tisztasága és anyagfáradással szembeni ellenállóképessége nagy szilárdsággal és magas fajlagos ütőmunkával egészül ki.

Ismerje meg a köracélok méretválasztékát

Edzett köracél

A nagy igénybevételnek kitett gépészeti alkatrészek edzése hagyományosan hőkezeléssel történik. Ez azonban csak az anyag felszínére van hatással, és nem hatol be a magba. A Hardox® köracélok teljes keresztmetszetükben átedzett állapotban kerülnek kiszállításra. A keménység a felülettől egészen az anyag magjáig egyenletes.

Szigorú tűrések a hatékony, ismételhető feldolgozás érdekében

Szigorú tűrések a hatékony, ismételhető feldolgozás érdekében

A Hardox® kopásálló köracéloknál nagyon szigorú tűrések érhetők el. Egy Németországban található szakértői forgácsolóközponttal együttműködve könnyen sikerült elérnünk a h11, h9 és f8 tűréseket a Hardox® 400 és 500 köracélok esetében. Ez a képesség új lehetőségeket nyit a nagy szilárdságú, magas felületi fényességgel rendelkező köracélokat alkalmazó felhasználási területek széles körében. Ilyenek például a tengely, a csapszeg és a csatlakozó alkalmazások.

A köracélok szállítási állapota

  • Hengerelt vagy esztergált felület
  • Előmelegítéssel hőkezelt és használatra kész, nincs szükség külön edzésre

Ezért vásároljon Hardox® kopásálló köracélt az SSAB-tól

Előfordulhat, hogy Ön hagyományos, például 42CrMo4V acélból készült köracélok vásárlását fontolgatja. Bár ezek az acélok is elfogadható megoldást biztosítanak, alkalmazásuk komoly megszorításokkal járhat.

Egyrészt további hőkezelésre van szükség a rúd szilárdságának növeléséhez, ami általában egyenetlen keménységi profilt eredményez a keresztmetszeten. Ez jelentősen rontja a fajlagos ütőmunkát, így olyan terméket eredményez, amelynek minősége bizonytalan. A hőkezelés ráadásul költséges és időigényes folyamat.

Keresse értékesítési munkatársainkat a legközelebbi helyi raktárkészlet megtalálásához
Ezért vásároljon Hardox kopásálló köracélt az SSAB-tól
A rudas malmok jobb teljesítményre tesznek szert a Hardox köracélok segítségével

A rudas malmok jobb teljesítményre tesznek szert a Hardox® köracélok segítségével

A rudas malom olyan alkalmazás, amely jelentős kopásállóságot, valamint nagy repedésállóságot és szívósságot igényel.

Tegyen szert 3.6-szer hosszabb élettartamra

Így „szereznek barátokat” a Hardox® köracélok a műhelyben

További információk a Hardox 400 köracélok műhelytulajdonságairól

További információk a Hardox 400 köracélok műhelytulajdonságairól

Letöltés
A Hardox köracélok esztergálására vonatkozó ajánlások

A Hardox® köracélok esztergálására vonatkozó ajánlások

Letöltés
A Hardox köracélok szalagfűrészelésére vonatkozó ajánlások

A Hardox® köracélok szalagfűrészelésére vonatkozó ajánlások

Bővebben

Minden, amit a Hardox® köracélok hegesztéséről tudnia kell

A Hardox® köracélok ötvözik az egyedülálló teljesítményt a kivételes hegeszthetőséggel. Bármely hagyományos hegesztési módszer alkalmazható a Hardox® acél más hegeszthető acélhoz történő hegesztéséhez.

Szerezze be a Hardox® köracélokat itt

Ügyfeleink Hardox® köracélok iránti növekvő igényeinek kielégítése, valamint a kiszállítás meggyorsítása érdekében bővítettük a termékek helyi elérhetőségét. Világszerte 15 értékesítési pont rendelkezik készletekkel a leggyakrabban keresett méretű Hardox® köracélokból, megkönnyítve ezzel a gyártási- és próbaanyagok megrendelését. A helyi készletek pedig testre szabhatók bizonyos méretek biztosítása érdekében. A Hardox® köracélok központi készlete Antwerpenben, Belgiumban található. A gyártásközi készlet Svédországban van.

A térkép a központi és a helyi készleteket mutatja. Az Ön közelében elérhető méretekre és az érvényes szállítási feltételekre vonatkozóan érdeklődjön az SSAB helyi értékesítési csapatánál.

Térkép