Ügyféleset

Fényes jövő a hántolt, csiszolt és polírozott Hardox® fényes acélrudak számára

2020. július 27. 6 perces olvasmány

A WSB raktározási kapacitásai garantálják az anyagok zökkenőmentes feldolgozását és az ügyfelek hatékony ellátását. Az ügyfelek bármikor kérhetik az alapanyagaik kiszállítását, amikor csak szükségük van rá.

Az eset részletei

Ország Németország
Vállalat WSB
Iparág Ipari gyártási termékek

A Hardox® köracélok ideális megoldást jelentenek az olyan alkalmazások számára, amelyeknél a nagy igénybevétellel és kopással szembeni ellenálló képességre van szükség. Segítségükkel az ügyfelek világszerte lerövidíthetik a gyártási határidőt és javíthatják a mechanikus berendezések teljesítményét. Az acéltermékek gépi forgácsolásával foglalkozó neves német vállalatnak, a WSB-nek köszönhetően a nagy pontosságú Hardox® köracélok mostantól még több, nagy pontosságú, szigorúbb tűréshatárral rendelkező alkalmazásban használhatók hántolt, csiszolt és polírozott (TG&P) acélrudakként.

A nagy igénybevételnek kitett gépészeti alkatrészek edzése hagyományosan hőkezeléssel történik. Ez azonban csak az anyag felszínére van hatással, és nem hatol be a magba. A Hardox® köracélok kiszállításkor már teljes keresztmetszetükben átedzettek. A keménység a felülettől egészen az anyag magjáig egyenletes.

A Hardox® köracélok nagyon szűk tűrésekkel hántolhatók, és a hántolási folyamat után is teljes mértékben edzettek maradnak. Az acélmegmunkálással foglalkozó német Westfälisches Schäl- und Blankstahlzentrum (WSB) kimutatta, hogy az köracélok előmunkálása során ritkán történik 40 °C-nál magasabb hőátadás a h8 vagy h9 átlagos tűrésű felület elérése érdekében. Az SSAB a Hardox® acél tulajdonságait 250 °C-os hőátadásig garantálja.

A WSB hatékony forgácsolórendszerei olyan hántolt, csiszolt és polírozott acélrudak elkészítését teszik lehetővé, amelyek megfelelnek a h9 tűréseknek.
A WSB hatékony forgácsolórendszerei olyan hántolt, csiszolt és polírozott acélrudak elkészítését teszik lehetővé, amelyek megfelelnek a h9 tűréseknek.

Az eset részletei

Ország Németország
Vállalat WSB
Iparág Ipari gyártási termékek

Keménységük ellenére könnyen megmunkálhatók

Az anyag szigorúan ellenőrzött kémiai és mechanikai tulajdonságainak köszönhetően a Hardox® köracélok megmunkálása rendkívül egyenletes minőséget biztosító eljárás. A csavarok, a menetes csapok és az egyéb alkatrészek egyaránt könnyen előállíthatók. A nagy keménység és a magas folyáshatár kiszámítható teljesítményt biztosít mind a fix telepítésű, mind a mobil gyártóberendezések széles köre számára.

Az acél alacsony karbonegyenértéke nagy szívósságot és kiszámítható hegesztési teljesítményt eredményez. A köracélok 40 és 100 mm közötti átmérővel kaphatók. A 13-160 mm átmérőtartományban jelenleg az AR 400 és AR 500 jelöléssel rendelkező, fejlesztés alatt álló köracélok érhetők el.

A csavarok, a menetes csapok és az egyéb alkatrészek egyaránt könnyen előállíthatók Hardox® köracélból.

Mik azok a fényes acélrudak?

A fényes acélrudak felületét olyan felületkezelési eljárásokkal tökéletesítették, mint például a hántolás, csiszolás és polírozás, hogy sima, fényes, revementes felületet hozzanak létre: geometriailag pontos formát, amely szigorúbb mérettűrésekkel rendelkezik.

A hántolási folyamat egyenes köracélt hoz létre, a hideghúzás okozta feszültség kialakulása nélkül. A tökéletes egyenesség kulcsfontosságú a nagy sebességű alkalmazásokban a csapágyak kopásának csökkentése és a vibráció megelőzése érdekében. A csiszolás és a polírozás javítja a rúd felületét és köralak-pontosságát a nagy méretpontosság érdekében.

Ezen tulajdonságok miatt az olyan fényes acélrudak, mint a hántolt, csiszolt és polírozott Hardox® köracélok segítenek a tervezőmérnököknek, hogy csökkentsék a gyártásra fordított időt és költségeket, és növeljék a termék teljesítményét. Ez rendkívül sokoldalúvá teszi őket az iparágak széles körében.

Hántolt, csiszolt és polírozott (TGP) Hardox® köracélok

Kiváló minőségű köracélok – és nagy fokú pontosság – házhoz szállítva

Az SSAB által gyártott köracélok már kiszállításkor nagy pontossággal rendelkeznek. Amikor a hántolt, csiszolt és polírozott acélrudakra jellemző szigorúbb tűrésekre van szükség, az SSAB olyan forgácsolási szolgáltatásokat nyújtó partnerekkel dolgozik együtt, mint a WSB.  

Amikor a WSB lehetőséget kapott arra, hogy bemutassa szakértelmét a köracélok hántolásában, a vállalatnak már volt előzetes tapasztalata a Hardox® kopásálló acélok megmunkálásában

„Áttekintettük a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat, és gyorsan felismertük, hogy nem lesznek problémáink a forgácsolással” – mondja Ralf Eckmann, a WSB ügyvezető igazgatója.  

A WSB kiváló előmunkáló rendszere, a fűrészgépsorok, a leélező rendszerek és a Förster Circograph övényáramos vizsgálóberendezés biztosítják a kívánt minőséget – ebben az esetben a h9 tűrést. Az elkészült fényes acélrudakat ezután egy mobil berendezéseket gyártó vállalatnak szállították le. 
 
A WSB raktározási kapacitásai garantálják az anyagok zökkenőmentes feldolgozását és az ügyfelek hatékony ellátását. Az ügyfelek bármikor kérhetik az alapanyagaik kiszállítását, amikor csak szükségük van rá.
A WSB raktározási kapacitásai garantálják az anyagok zökkenőmentes feldolgozását és az ügyfelek hatékony ellátását. Az ügyfelek bármikor kérhetik az alapanyagaik kiszállítását, amikor csak szükségük van rá.

Felejtse el a hőkezelést – Hardox® acél, a hagyományos anyagok alternatívája

A magas széntartalmú acélokat hagyományosan a nagy igénybevételnek kitett, kopásálló és nagy szilárdságú alkalmazásokban használják. Az olyan acélok azonban, mint a 42CrMo4V (4140), komoly korlátokat jelentenek. A jellemző keménységi szintek: 28-32 RC. A keménység hőkezeléssel történő növelése ráadásul jelentősen csökkentheti az acél repedésekkel és anyagfáradással szembeni ellenállóképességét. Ez a szélsőséges kopásnak kitett alkalmazásokban idő előtti meghibásodáshoz vezethet.

A hőkezelés mindig problémát jelent. Időigényes, növeli a költségeket, de mindenekelőtt kockázati tényezőt jelent, mivel a hőkezelés után az alkatrész minősége nem állapítható meg egyértelműen.

És ez a kockázat növekszik, mivel az acél eredete és a minőségellenőrzési eljárások gyakran ismeretlenek. Ez döntő fontosságú lehet, ha termékgaranciára van szükség.

A Hardox® kopásálló acélból készült, fényes acélrudak jobb megoldást kínálnak. Először is, kivételesen tiszta acélból, gondosan ellenőrzött gyártási folyamat során készülnek. Az anyag konzisztenciája kiszámítható teljesítményt nyújt mind a műhelyben, mind pedig gépalkatrészekként a nagy igénybevétellel járó alkalmazásokban. A nagy keménység hosszabb élettartamot biztosít, míg a magas folyáshatár és szakítószilárdság az idő előtti meghibásodás alacsony kockázatát garantálja.

Az anyag tulajdonságait tartalmazó táblázat

*A táblázatban szereplő adatok jellemző értékek

A Hardox® köracélból készült fényes acélrudak felhasználási területei

A Hardox® kopásálló lemez évtizedek óta mértékadó a prémium minőségű kopásálló acélok területén. A tulajdonságok ugyanezen kombinációja – konzisztencia, keménység, szívósság, forgácsolhatóság és hegeszthetőség – a Hardox® köracélokat természetes választássá teszi az olyan, nagy igénybevételnek kitett kopásálló alkalmazások számára, mint például:

  • Gépelemek
  • Kötőelemek és rögzítőelemek
  • Szerszámok
  • Építőipar
  • Sportfelszerelés
  • Gépjárműalkatrészek
A WSB-nél az előmunkálási megrendelések rövid átfutási ideje az általános.

Hardox® köracélok a való életben

A HS Schoch hosszabb élettartamot és nagyobb megbízhatóságot ér el rostáló kanalaiban

Így ér el a HS Schoch hosszabb élettartamot és nagyobb megbízhatóságot rostáló kanalaiban

„A Hardox® acél használata olyan markáns minőségjavulást biztosít számunkra, amelyet ügyfeleink határozottan méltányolnak.”

Kotrógép
Hardox® kopásálló acélból készült késekkel rendelkező, négysoros burgonyakombájn

Növelje 100%-kal betakarítógépei termelékenységét Hardox® köracél segítségével

Készen áll a korszerűsítésre?

Kérjük, adja meg az alábbi információkat, hogy kapcsolatba léphessünk Önnel, és támogatást nyújthassunk a korszerűsítéssel kapcsolatos minden kérdésben: