A Hardox® HiTemp magas hőmérsékletre szánt kopásálló lemez leírása.
A Hardox® HiTemp magas hőmérsékletre szánt kopásálló lemez leírása.

Hardox® HiTemp

A Hardox® HiTemp a Hardox® kopásálló lemez magas munkahőmérsékletre szánt változata. Költséghatékony megoldást kínál a kopásállóságra magas, akár 500 °C-os hőmérsékleten is, 400 HBW névleges keménység mellett. Amikor a hagyományos, nemesített kopásálló acélok magasabb hőmérsékleten veszítenek keménységükből, a Hardox® HiTemp acél továbbra is magas kopásállóságot biztosít.

Műszaki tanácsadás

Adatlap letöltése

Válasszon nyelvet

Get datasheet by email
Bezárás

Get datasheet by email

Ezen az oldalon

Magas hőmérsékletnek ellenálló fém, amely elviseli a hőt

Ha olyan nehézgépeket kell építenie, amelyek a nagy igénybevétellel járó, magas hőmérsékletű alkalmazásokban fellépő intenzív koptató hatásnak is ellenállnak, vessen egy pillantást a Hardox® HiTemp kopásálló acélra. Míg a hagyományos nemesített kopásálló acélok 300–500 °C-os hőmérsékleten veszítenek keménységükből, ez a magas hőmérsékletnek ellenálló fém erős és kemény marad, így javítja a teljesítményt és meghosszabbítja a költséges berendezések élettartamát.

E hőálló anyag kiemelkedő teljesítményét a kiváló minőségű nyersanyag és a gondosan ellenőrzött gyártási folyamat együttesen biztosítja. A Hardox® HiTemp acél emellett az Ön műhelyében is ugyanazokkal a gépekkel vágható, hegeszthető, forgácsolható és hidegen alakítható, mint amelyeket más Hardox® acélminőségek és hagyományos kopásálló acélok esetében használ.

„Kemény a hőségben” márkajelzés egy forró kokszoló üzem Hardox® HiTemp magas hőmérsékletnek ellenálló acélból készült berendezésén.
Extrém körülmények közötti használatra szánt, rendkívül kopásálló Hardox® HiTemp acélból készült dömperfelépítmény hátulja.

Hőálló anyag a legkülönbözőbb felhasználási célokra

Az olyan intenzív koptató hatású és forró anyagok, mint a salak – a fémolvasztás vagy -finomítás során visszamaradt, erősen szögletes alakú és durva felületi textúrájú hulladék – nem ellenfelei a magas hőmérsékletnek ellenálló, nagy szilárdságú Hardox® HiTemp acélból készült teherautó-felépítményeknek. A vékonyabb lemezek alkalmazásával készült padlóval és oldalfalakkal rendelkező, újratervezett felépítménynek köszönhetően teljes terhelés esetén nagyobb hasznos teher érhető el. Ráadásul a vékonyabb lemez csökkenti a teherautó össztömegét, amikor üresen közlekedik.

A kokszoló üzemek berendezéseiben alkalmazott Hardox® HiTemp acél költséghatékony, hosszú élettartamú megoldást kínál a kokszrámpák, edzőkocsik, hűtőpadok, melegsalakos billenő felépítmények, a nagyolvasztó torokkaparók és más magas hőmérsékletnek kitett berendezések esetében. Röviden, a Hardox® HiTemp acél kiváló választás mindenütt, ahol optimális kopásállóságra és nagy szerkezeti szilárdságra van szükség.

Hardox® HiTemp acélból készült, U alakú felépítménnyel rendelkező dömper az acélműben keletkező salak szállítása közben.

Az Altus évekkel meghosszabbítja az élettartamot a Hardox® HiTemp acélból készült salakszállító dömperfelépítmények segítségével

A szingapúri Altus 40%-os (2236 kg-os) tömegcsökkenést ért el azáltal, hogy a salakszállító dömperek padlójában 25 mm-es lágyacélról 10 mm-es Hardox® HiTemp acélra, az oldalfalakban pedig 12.7 mm-esről 10 mm-es lemezvastagságra váltott.

Hardox HiTemp magas hőmérsékletnek ellenálló acélból készült csúszó rámpa az SSAB svédországi kokszoló üzemében

A Hardox® HiTemp acél hónapokról évekre növelheti a karbantartások közötti időszakok hosszát a kokszoló üzemekben

A Hardox® HiTemp acél képes megfelelni az 1000 °C-os koksszal való érintkezés jelentette kihívásnak is. A költséges és repedésre hajlamos kerámialapok Hardox® HiTemp acéllemezekre cserélésével a Svédországban található SSAB Oxelösund drasztikusan csökkentette a karbantartási költségeket és biztonságosabb munkakörnyezetet hozott létre.

Az egyik legjobb acél magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz

A Hardox® HiTemp az egyik legjobb acél a mérsékelt koptató hatással járó magas hőmérsékletű alkalmazások számára, különösen az acél-, a cement és az aszfaltiparban, a szén-erőművekben, illetve az újrahasznosítási ágazatban. Ezt a magas hőmérsékletnek ellenálló fémet a következő alkalmazási területeken használják:

  • Az aszfaltgyárak szárítóinak belsejében lévő szárítódobok és emelőlemezek
  • A cementgyárak klinker hűtőlemezei és egyéb béléslemezei
  • Az acélművekben lévő nagyolvasztó-alkatrészek és salakkanalak
  • A kokszoló üzemekben található forgó zárószelepek
  • Az erőművekben található béléslemezek, hamukezelő berendezések és láncos szállítók
  • Az öntödékben található kaparók, rosták és béléslemezek
  • Zúzógépek béléslemezei, valamint gipsz- és klinkerkalapácsai
Egy hőmérő 2-dimenziós képe a Hardox kopásálló lemez márkajelzésének színét idéző vörös háttér előtt.

Hőálló kerámia a magas hőmérsékletnek ellenálló acélunkkal szemben

A Hardox® HiTemp acél alkalmazása előnyökkel járhat más anyagok, például a hőálló kerámia vagy a lágyacél alkalmazásához képest. A vastag bazalt kerámialapokból készült kokszrámpák például hihetetlenül drágák, ráadásul hajlamosak a repedésre. Ez több karbantartás miatti leállást és költséges állásidőt jelent. A Hardox® HiTemp acél révén viszont olyan kopásálló acélhoz juthat, amely kisebb tömegű, mégis erős és tartós. Műhelybarát tulajdonságai miatt pedig gyors és egyszerű lesz a beépítése az olyan anyagokhoz képest, mint a magas hőmérsékletű környezetben gyakran használt hőálló kerámia.

A Hardox® HiTemp magas hőmérsékletnek ellenálló acél előnyei

  • Ellenáll a magas hőmérsékleten bekövetkező kihajláshoz és repedésekhez vezető deformációnak
  • A vékonyabb nagy szilárdságú acéllemezek segítségével csökkentheti a termék tömegét, miközben fenntartja a szilárdságot és a tartósságot, hogy meghosszabbítsa az élettartamot
  • Az alacsony karbonegyenértékének köszönhetően a teljes mérettartományban előmelegítés nélkül, termikusan vágható, emellett akkor is jó megoldás, ha sok hegesztésre van szükség
  • Hagyományos módszerekkel és berendezésekkel hegeszthető és hidegen alakítható
  • A műhelybarát tulajdonságok gyors és egyszerű beépítést tesznek lehetővé más, magas hőmérsékletű környezetben elterjedt anyagokkal (például hőálló kerámiával) összehasonlítva
  • A ritkább karbantartási és javítási leállásoknak köszönhetően elősegíti a költségek csökkentését, növeli az üzemidőt és javítja a biztonságot
Hardox kopásálló acél munkadarabbal dolgozó fémmegmunkáló munkás.

Mérettartomány

A Hardox® HiTemp 4.7 - 51.0 mm-es vastagságban áll rendelkezésre. A Hardox® HiTemp akár 3350 mm szélességben és akár 14630 mm hosszúságban áll rendelkezésre. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztékban találhatók.

A Hardox HiTemp magas hőmérsékletnek ellenálló acél méreteit (hosszúság, szélesség és vastagság) bemutató mátrix.

Mechanikai jellemzők

A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
    Termék Vastagság
    (mmin)
    Keménység 1)
    (HBW)
    Jellemző folyáshatár
    (MPaksi), nem garantált
    Hardox® HiTemp 4.7 - 51.00.185 - 2.008 375 - 425 1100159
    Paraméterek összehasonlítása

    Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

    Összehasonlítás

      1) A kvartolemez az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0,5–3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egyvizsgálati próbatest.

      A névleges anyagvastagság nem térhet el ± 15 mm-nél nagyobb mértékben a vizsgálati próbatestétől.

      A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált legkisebb felületi keménység 90%-a.

      Ütőmunka jellemzők

      A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
      A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
        Termék Hosszirányú vizsgálat, jellemző ütőenergia,
        Charpy-féle V típusú, 10 x10 mm-es vizsgálati próbatest 1)
        Hardox® HiTemp 60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F
        Paraméterek összehasonlítása

        Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

        Összehasonlítás

          Termék
          Hardox® HiTemp
          Hosszirányú vizsgálat, jellemző ütőenergia,
          Charpy-féle V típusú, 10 x10 mm-es vizsgálati próbatest 1)
          60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F

          1) A fajlagos ütőmunkát megállapodás alapján mérik. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.

          Kémiai összetétel (adagelemzés)

          A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
          A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
            C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            0.25 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 1.50 0.004
            Paraméterek összehasonlítása

            Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

            Összehasonlítás

              Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.

              Karbonegyenérték CET(CEV)

              A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
              A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
                Vastagság (mmin) 4.7 - 51.00.185 - 2.008
                Max CET(CEV) 0.47 (0.70)
                Jellemző CET(CEV) 0.40 (0.59)
                Paraméterek összehasonlítása

                Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

                Összehasonlítás

                  Vastagság (mmin)
                  Max CET(CEV)
                  4.7 - 51.00.185 - 2.008
                  0.47 (0.70)
                  Vastagság (mmin)
                  Jellemző CET(CEV)
                  4.7 - 51.00.185 - 2.008
                  0.40 (0.59)

                  Tűrések

                  További részletek megtalálhatók a Hardox® Garancia kiadványokban.

                  Vastagság

                  Tűrések a Hardox® vastagsági garanciáknak megfelelően.

                  A Hardox® garanciák megfelelnek az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek.

                  Hossz és szélesség

                  Tűrések az SSAB méretválasztékának megfelelően. Tűrések az SSAB gyári élekre vonatkozó normái, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűrések szerint.

                  Alak

                  A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029.

                  Síklapúság

                  A Hardox® C osztályú síklapúság-garanciáinak megfelelő tűrések, amelyek az EN 10029 szabvány szerinti N osztályra vonatkozó követelményeknél szigorúbbak.

                  Felületi jellemzők

                  Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.

                  Szállítási feltételek

                  A szállítási állapot QT (edzettvagy nemesített). A lemezek nyírtvagytermikusan vágott élekkel kerülnek szállításra. Megállapodás alapján vágatlan gyári élek is rendelkezésre állnak.

                  A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.

                  Megmunkálási és egyéb ajánlások

                  Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás

                  Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.

                  A Hardox® hajlítási garancia F osztálya szerinti tűrések.

                  A Hardox HiTemp további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzéssel és – szükség esetén – az azt követő megeresztéssel nyeri el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok az 500°C-ot meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.

                  A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.