A Hardox® HiTemp a Hardox® kopásálló lemez magas munkahőmérsékletre szánt változata. Költséghatékony megoldást kínál a kopásállóságra magas, akár 500 °C-os hőmérsékleten is, 400 HBW névleges keménység mellett. Amikor a hagyományos, nemesített kopásálló acélok magasabb hőmérsékleten veszítenek keménységükből, a Hardox® HiTemp acél továbbra is magas kopásállóságot biztosít.
Műszaki tanácsadásAdatlap letöltése
Ha olyan nehézgépeket kell építenie, amelyek a nagy igénybevétellel járó, magas hőmérsékletű alkalmazásokban fellépő intenzív koptató hatásnak is ellenállnak, vessen egy pillantást a Hardox® HiTemp kopásálló acélra. Míg a hagyományos nemesített kopásálló acélok 300–500 °C-os hőmérsékleten veszítenek keménységükből, ez a magas hőmérsékletnek ellenálló fém erős és kemény marad, így javítja a teljesítményt és meghosszabbítja a költséges berendezések élettartamát.
E hőálló anyag kiemelkedő teljesítményét a kiváló minőségű nyersanyag és a gondosan ellenőrzött gyártási folyamat együttesen biztosítja. A Hardox® HiTemp acél emellett az Ön műhelyében is ugyanazokkal a gépekkel vágható, hegeszthető, forgácsolható és hidegen alakítható, mint amelyeket más Hardox® acélminőségek és hagyományos kopásálló acélok esetében használ.
Az olyan intenzív koptató hatású és forró anyagok, mint a salak – a fémolvasztás vagy -finomítás során visszamaradt, erősen szögletes alakú és durva felületi textúrájú hulladék – nem ellenfelei a magas hőmérsékletnek ellenálló, nagy szilárdságú Hardox® HiTemp acélból készült teherautó-felépítményeknek. A vékonyabb lemezek alkalmazásával készült padlóval és oldalfalakkal rendelkező, újratervezett felépítménynek köszönhetően teljes terhelés esetén nagyobb hasznos teher érhető el. Ráadásul a vékonyabb lemez csökkenti a teherautó össztömegét, amikor üresen közlekedik.
A kokszoló üzemek berendezéseiben alkalmazott Hardox® HiTemp acél költséghatékony, hosszú élettartamú megoldást kínál a kokszrámpák, edzőkocsik, hűtőpadok, melegsalakos billenő felépítmények, a nagyolvasztó torokkaparók és más magas hőmérsékletnek kitett berendezések esetében. Röviden, a Hardox® HiTemp acél kiváló választás mindenütt, ahol optimális kopásállóságra és nagy szerkezeti szilárdságra van szükség.
A szingapúri Altus 40%-os (2236 kg-os) tömegcsökkenést ért el azáltal, hogy a salakszállító dömperek padlójában 25 mm-es lágyacélról 10 mm-es Hardox® HiTemp acélra, az oldalfalakban pedig 12.7 mm-esről 10 mm-es lemezvastagságra váltott.
A Hardox® HiTemp acél képes megfelelni az 1000 °C-os koksszal való érintkezés jelentette kihívásnak is. A költséges és repedésre hajlamos kerámialapok Hardox® HiTemp acéllemezekre cserélésével a Svédországban található SSAB Oxelösund drasztikusan csökkentette a karbantartási költségeket és biztonságosabb munkakörnyezetet hozott létre.
A Hardox® HiTemp az egyik legjobb acél a mérsékelt koptató hatással járó magas hőmérsékletű alkalmazások számára, különösen az acél-, a cement és az aszfaltiparban, a szén-erőművekben, illetve az újrahasznosítási ágazatban. Ezt a magas hőmérsékletnek ellenálló fémet a következő alkalmazási területeken használják:
A Hardox® HiTemp acél alkalmazása előnyökkel járhat más anyagok, például a hőálló kerámia vagy a lágyacél alkalmazásához képest. A vastag bazalt kerámialapokból készült kokszrámpák például hihetetlenül drágák, ráadásul hajlamosak a repedésre. Ez több karbantartás miatti leállást és költséges állásidőt jelent. A Hardox® HiTemp acél révén viszont olyan kopásálló acélhoz juthat, amely kisebb tömegű, mégis erős és tartós. Műhelybarát tulajdonságai miatt pedig gyors és egyszerű lesz a beépítése az olyan anyagokhoz képest, mint a magas hőmérsékletű környezetben gyakran használt hőálló kerámia.
1) A kvartolemez az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0,5–3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egyvizsgálati próbatest.
A névleges anyagvastagság nem térhet el ± 15 mm-nél nagyobb mértékben a vizsgálati próbatestétől.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált legkisebb felületi keménység 90%-a.
1) A fajlagos ütőmunkát megállapodás alapján mérik. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Tűrések a Hardox® vastagsági garanciáknak megfelelően.
A Hardox® garanciák megfelelnek az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek.
Tűrések az SSAB méretválasztékának megfelelően. Tűrések az SSAB gyári élekre vonatkozó normái, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűrések szerint.
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029.
A Hardox® D osztályú síklapúság-garanciáinak megfelelő tűrések, amelyek az EN 10029 szabvány szerinti N osztályra vonatkozó követelményeknél szigorúbbak.
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
A szállítási állapot QT (edzettvagy nemesített). A lemezek nyírtvagytermikusan vágott élekkel kerülnek szállításra. Megállapodás alapján vágatlan gyári élek is rendelkezésre állnak.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A Hardox® hajlítási garancia F osztálya szerinti tűrések.
A Hardox HiTemp további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzéssel és – szükség esetén – az azt követő megeresztéssel nyeri el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok az 500°C-ot meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.
