Hardox® HiTemp
A Hardox® HiTemp a Hardox® kopásálló lemez magas munkahőmérsékletre szánt változata. Költséghatékony megoldást kínál a kopásállóságra magas, akár 500 °C-os hőmérsékleten is, 400 HBW névleges keménység mellett. Amikor a hagyományos, nemesített kopásálló acélok magasabb hőmérsékleten veszítenek keménységükből, a Hardox® HiTemp acél továbbra is magas kopásállóságot biztosít.
Mechanikai jellemzők
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
1) A kvartolemez az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0,5–3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egyvizsgálati próbatest.
A névleges anyagvastagság nem térhet el ± 15 mm-nél nagyobb mértékben a vizsgálati próbatestétől.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.
Ütőmunka jellemzők
Charpy-féle V típusú, 10 x10 mm-es vizsgálati próbatest 1)
1) A fajlagos ütőmunkát megállapodás alapján mérik. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.
Kémiai összetétel (adagelemzés)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Karbonegyenérték CET(CEV)
Vastagság
Tűrések a Hardox® vastagsági garanciáknak megfelelően.
A Hardox® garanciák megfelelnek az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek.
Hossz és szélesség
Tűrések az SSAB méretválasztékának megfelelően. Tűrések az SSAB gyári élekre vonatkozó normái, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűrések szerint.
Alak
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029.
Síklapúság
A Hardox® C osztályú síklapúság-garanciáinak megfelelő tűrések, amelyek az EN 10029 szabvány szerinti N osztályra vonatkozó követelményeknél szigorúbbak.
Felületi jellemzők
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
A szállítási állapot QT (edzettvagy nemesített). A lemezek nyírtvagytermikusan vágott élekkel kerülnek szállításra. Megállapodás alapján vágatlan gyári élek is rendelkezésre állnak.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A Hardox® hajlítási garancia E osztálya szerinti tűrések.
A Hardox HiTemp további hőkezelésre nem alkalmas. Mechanikai jellemzőit edzéssel és – szükség esetén – az azt követő megeresztéssel nyeri el. A szállítási állapotra jellemző tulajdonságok az 500°C-ot meghaladó hőmérséklet esetén nem őrizhetők meg.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.
Magas hőmérsékletnek ellenálló fém, amely elviseli a hőt
Ha olyan nehézgépeket kell építenie, amelyek a nagy igénybevétellel járó, magas hőmérsékletű alkalmazásokban fellépő intenzív koptató hatásnak is ellenállnak, vessen egy pillantást a Hardox® HiTemp kopásálló acélra. Míg a hagyományos nemesített kopásálló acélok 300–500 °C-os hőmérsékleten veszítenek keménységükből, ez a magas hőmérsékletnek ellenálló fém erős és kemény marad, így javítja a teljesítményt és meghosszabbítja a költséges berendezések élettartamát.
E hőálló anyag kiemelkedő teljesítményét a kiváló minőségű nyersanyag és a gondosan ellenőrzött gyártási folyamat együttesen biztosítja. A Hardox® HiTemp acél emellett az Ön műhelyében is ugyanazokkal a gépekkel vágható, hegeszthető, forgácsolható és hidegen alakítható, mint amelyeket más Hardox® acélminőségek és hagyományos kopásálló acélok esetében használ.
Érdekel, lépjenek kapcsolatba velem
Hőálló anyag a legkülönbözőbb felhasználási célokra
Az olyan intenzív koptató hatású és forró anyagok, mint a salak – a fémolvasztás vagy -finomítás során visszamaradt, erősen szögletes alakú és durva felületi textúrájú hulladék – nem ellenfelei a magas hőmérsékletnek ellenálló, nagy szilárdságú Hardox® HiTemp acélból készült teherautó-felépítményeknek. A vékonyabb lemezek alkalmazásával készült padlóval és oldalfalakkal rendelkező, újratervezett felépítménynek köszönhetően teljes terhelés esetén nagyobb hasznos teher érhető el. Ráadásul a vékonyabb lemez csökkenti a teherautó össztömegét, amikor üresen közlekedik.
A kokszoló üzemek berendezéseiben alkalmazott Hardox® HiTemp acél költséghatékony, hosszú élettartamú megoldást kínál a kokszrámpák, edzőkocsik, hűtőpadok, melegsalakos billenő felépítmények, a nagyolvasztó torokkaparók és más magas hőmérsékletnek kitett berendezések esetében. Röviden, a Hardox® HiTemp acél kiváló választás mindenütt, ahol optimális kopásállóságra és nagy szerkezeti szilárdságra van szükség.
Ingyenes műszaki tanácsadás
Az Altus évekkel meghosszabbítja az élettartamot a Hardox® HiTemp acélból készült salakszállító dömperfelépítmények segítségével
A szingapúri Altus 40%-os (2236 kg-os) tömegcsökkenést ért el azáltal, hogy a salakszállító dömperek padlójában 25 mm-es lágyacélról 10 mm-es Hardox® HiTemp acélra, az oldalfalakban pedig 12.7 mm-esről 10 mm-es lemezvastagságra váltott.
A Hardox® HiTemp acél hónapokról évekre növelheti a karbantartások közötti időszakok hosszát a kokszoló üzemekben
A Hardox® HiTemp acél képes megfelelni az 1000 °C-os koksszal való érintkezés jelentette kihívásnak is. A költséges és repedésre hajlamos kerámialapok Hardox® HiTemp acéllemezekre cserélésével a Svédországban található SSAB Oxelösund drasztikusan csökkentette a karbantartási költségeket és biztonságosabb munkakörnyezetet hozott létre.
Az egyik legjobb acél magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz
A Hardox® HiTemp az egyik legjobb acél a mérsékelt koptató hatással járó magas hőmérsékletű alkalmazások számára, különösen az acél-, a cement és az aszfaltiparban, a szén-erőművekben, illetve az újrahasznosítási ágazatban. Ezt a magas hőmérsékletnek ellenálló fémet a következő alkalmazási területeken használják:
- Az aszfaltgyárak szárítóinak belsejében lévő szárítódobok és emelőlemezek
- A cementgyárak klinker hűtőlemezei és egyéb béléslemezei
- Az acélművekben lévő nagyolvasztó-alkatrészek és salakkanalak
- A kokszoló üzemekben található forgó zárószelepek
- Az erőművekben található béléslemezek, hamukezelő berendezések és láncos szállítók
- Az öntödékben található kaparók, rosták és béléslemezek
- Zúzógépek béléslemezei, valamint gipsz- és klinkerkalapácsai
Hőálló kerámia a magas hőmérsékletnek ellenálló acélunkkal szemben
A Hardox® HiTemp acél alkalmazása előnyökkel járhat más anyagok, például a hőálló kerámia vagy a lágyacél alkalmazásához képest. A vastag bazalt kerámialapokból készült kokszrámpák például hihetetlenül drágák, ráadásul hajlamosak a repedésre. Ez több karbantartás miatti leállást és költséges állásidőt jelent. A Hardox® HiTemp acél révén viszont olyan kopásálló acélhoz juthat, amely kisebb tömegű, mégis erős és tartós. Műhelybarát tulajdonságai miatt pedig gyors és egyszerű lesz a beépítése az olyan anyagokhoz képest, mint a magas hőmérsékletű környezetben gyakran használt hőálló kerámia.
A Hardox® HiTemp magas hőmérsékletnek ellenálló acél előnyei
- Ellenáll a magas hőmérsékleten bekövetkező kihajláshoz és repedésekhez vezető deformációnak
- A vékonyabb nagy szilárdságú acéllemezek segítségével csökkentheti a termék tömegét, miközben fenntartja a szilárdságot és a tartósságot, hogy meghosszabbítsa az élettartamot
- Az alacsony karbonegyenértékének köszönhetően a teljes mérettartományban előmelegítés nélkül, termikusan vágható, emellett akkor is jó megoldás, ha sok hegesztésre van szükség
- Hagyományos módszerekkel és berendezésekkel hegeszthető és hidegen alakítható
- A műhelybarát tulajdonságok gyors és egyszerű beépítést tesznek lehetővé más, magas hőmérsékletű környezetben elterjedt anyagokkal (például hőálló kerámiával) összehasonlítva
- A ritkább karbantartási és javítási leállásoknak köszönhetően elősegíti a költségek csökkentését, növeli az üzemidőt és javítja a biztonságot
