火焰切割也称为氧燃料气割，是一种高效率的切割方法，距今已有100多年的历史。 其过程是需要高热和纯氧的热化学过程。 氧气越纯净越好。
方法
首先，金属被火焰加热到燃点温度，该温度低于熔点。 燃料气体可以是甲烷、乙炔或丙烷。 然后，氧气被供应到预热区域，通过形成氧化铁并放热产生热量而与金属发生反应。 放热反应使切割得以持续进行。 当金属烧灼时，它立即变成液态氧化铁并从切割区流走。 某些氧化铁残留在工件上，形成坚硬的熔渣，可通过打磨将其清除。
适当选择燃料类型和喷嘴可使火焰切割过程更快，从而降低了人工成本。 氧气喷射决定切割的速度，预热中使用的气体也会影响切割的开始时间。
使用气体的选择取决于操作是手动操作还是机械操作，取决于工件类型以及材料类型。 例如，乙炔的火焰温度为3160摄氏度，使其非常适合薄板和斜边切割。 但是，乙炔比其它气体花费更多，并且不会产生太多热量。 因此，不适用于切割较大的金属板。
切割小零件时，割炬和预热所提供的热量将积聚在工件中。 切割部分的尺寸越小，软化的风险越大。 当使用氧气燃料切割 30 mm或更厚的板材时，两次切割之间的距离应足以避免整个构件的硬度损失。
氧气燃料切割会提供更多的热量，因此与所有其它切割方法相比工件温度会增加得更高。 最终切割表面的质量极佳，具有顶部锐边，垂直/平坦的切割表面和无渣下部锐边。
火焰切割特点
优势
- 设备和耗材成本低
- 易于使用
- 材料厚度范围广，从1到400 mm以上（通常 > 25mm）
- 可以是便携式设备（能在车间外使用）
- 适用于焊缝开坡口和斜坡切割
缺点
- 整个厚度的热影响区（HAZ）宽
- 与等离子切割相比公差不够理想
- 高牌号钢和厚板有氢脆风险
- 与等离子切割或激光切割相比，加工薄板时切割速度较慢
- 由于热变形，与激光或等离子切割方法相比，火焰切割工艺难以实现自动化
建议
当公差要求不严格时，火焰切割是用于厚板（> 25mm）的最经济的切割方法。
我们的产品
SSAB Shape 可以通过我们自己的中心在全球提供火焰切割服务，此外我们还有一个可供使用的服务合作伙伴网络。 我们提供的产品：
- 长度可达37,000 mm
- 厚度可达 380 mm
在我们的许多服务中心，我们可以将零件的火焰切割与其它金属加工方法（例如折弯）相结合，以满足您的各种要求。
