Duroxite® 101 通过在 Hardox® 450 基板上沉积富含铬的碳化物覆盖层而制成。堆焊复合板适用于重度磨损和冲击的应用场合。凭借其最佳的碳化物含量,从上表面到堆焊层深度达 75% 处的耐磨的良好一致性,并且由于采用 Hardox® 悍达作为基板, 与传统的以低碳钢作为基板的堆焊耐磨板相比,Duroxite® 101 具有更好的耐磨性和耐冲击性。
Duroxite® 101 广泛应用于采矿、水泥和发电行业。一些特定的应用包括:
采矿
水泥
动力
有关应用的更多详情,请参阅 Duroxite® 产品手册。
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2)ASTM G65 -试验方法 A 减重,是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 -试验方法 A 减重,磨损测试在堆焊层的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。
Duroxite® 101 的典型堆焊微观结构是由均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质上的高比例极硬初级 M7C3 富铬碳化物组成,其典型硬度为1700 HK*)。初级 碳化物的体积百分率保持 在30至50%之间,以提供良好的耐磨性和均匀结合性。
*)HK 是努普硬度,主要用于非常脆的材料。
整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10%范围内。
保证在1.5 米 (5 英尺)长度上的钢板平整度公差。
对于定制尺⼨,请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中⼼咨询平⾯度担保。
Duroxite® 101 通常以焊后状态供货,但也可以根据要求按现场状况供货。
焊接、切割、成形和机加工
相关建议可以在 Duroxite® 产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询。
在焊接或切割 Duroxite® 产品时,会产生有害的烟雾和气体,它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪,以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。