Duroxite® 201 专为重度磨损和冲击的应用而开发,通过在 Hardox® 450 基板上堆焊特殊配方的耐磨材料而制成。该堆焊材料由初级富铬碳化物和均匀分布在易延展的共晶奥氏体基体中的精细多合金复合碳化物组成。附加的多合金碳化物比共生富铬碳化物更硬更细,并在基体中的大型初级富铬碳化物之间形成互锁。
主要优点
Duroxite® 201 广泛应用于采矿、水泥和发电等诸多行业。一些特定的应用包括:
采矿
水泥
动力
有关应用的更多详情,请参阅 Duroxite® 产品手册。
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
对于所有标准堆焊层厚度都可提供标准板尺寸。其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2)ASTM G65 -试验方法 A 减重,是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 -试验方法 A 减重,磨损测试在堆焊层的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。
Duroxite® 201 的微观结构包含初级富铬碳化物和均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质上的精细多合金复合碳化物,其典型硬度为 2500-3000 HK*)。初级富铬碳化物典型的体积百分率保持在 30 至 40% 之间,多合金复合碳化物体积百分率为 7-10%。
*) HK 是努普显微硬度,主要用于非常脆的材料或薄板。
整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10%范围内。
保证在1.5 米 (5 英尺)长度上的钢板平整度公差。
对于定制尺⼨,请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中⼼咨询平⾯度担保。
Duroxite® 201 通常以焊后状态供货,但也可以根据要求按现场状况供货。
焊接、切割、成形和机加工
相关建议可以在 Duroxite® 产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询。
在焊接或切割 Duroxite® 产品时,会产生有害的烟雾和气体,它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪,以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。