Duroxite® 500

下载产品说明书

选择语言

产品概述

Duroxite® 500 是一种在低碳钢基板上堆焊而成的铁基合金堆焊复合板产品。它专为综合滑动磨损和高冲击的工况应用而设计，可用于干燥和潮湿 ( 泥浆 ) 的磨蚀环境。在高达 1100 °F (600 °C) 的环境或高温下均可正常工作。产品有单层和双层可供选择。

Duroxite® 500 由特殊配方的耐磨材料组成，采用均匀的玻璃相熔体化学成分，可实现高过冷度。该堆焊层包含独特的高含量超细富铬铌复合碳化硼相，其晶粒细度低至 500 nm。碳化硼在可延展基质中被完全润湿，以防止过早的剥离分层、裂纹成核和桥联。这使产品具有显著改善的使用寿命，从而在滑动磨损和高冲击应用中保持高韧性。Duroxite® 500 与传统的碳化铬堆焊复合板相比，具有更好的抗冲击性和耐磨性。

主要优点

Duroxite® 500 主要设计用于承受磨蚀性磨损和高冲击的应用。
Duroxite® 500 堆焊产品含有超细复合碳化硼，该复合碳化硼比传统的碳化铬堆焊复合板 (Duroxite® 100) 中的初级碳化物细 200 倍。
Duroxite® 500 的耐磨性与 Duroxite® 100 的耐磨性非常相似，在 ASTM G65 试验方法 A 中减重，最大 0.18g。Duroxite® 500 还能保证堆焊层的耐磨性能在深入堆焊层 75% 的厚度也保持不变。
在实验室测试中 Duroxite® 500 的抗冲击性比 Duroxite® 100 高六倍。
单层和多层堆焊复合板在整个厚度方向硬度均匀，可达 67 至 70 HRC。在高达 1100 °F (600 °C) 的高温下可保持大约 60 HRC 的高硬度。

典型应用

Duroxite® 500 广泛应用于采矿、发电、水泥、疏浚、钢铁生产、废物处理、玻璃生产、纸浆和造纸等行业。一些特定的应用包括:

采矿	⼟⽅设备、破碎设备、采矿设备、铲⽃、箕⽃衬板、泥浆泵、输送链、给料板、⽃唇、环形加硬层
水泥	螺旋钻、刮刀、磨机轮胎、搅拌机轮胎、砖模、夯脚、耕作工具、凿犁
油砂	缓冲仓、进料槽、泥浆管、泥浆泵
疏浚	泥浆管
动力	勺部分衬板，灰处理设备衬板
农业	甘蔗刀和碎纸机

采矿

⼟⽅设备、破碎设备、采矿设备、铲⽃、箕⽃衬板、泥浆泵、输送链、给料板、⽃唇、环形加硬层

水泥

螺旋钻、刮刀、磨机轮胎、搅拌机轮胎、砖模、夯脚、耕作工具、凿犁

油砂

缓冲仓、进料槽、泥浆管、泥浆泵

疏浚

泥浆管

动力

勺部分衬板，灰处理设备衬板

农业

甘蔗刀和碎纸机

有关应用的更多详情，请参阅 Duroxite® 产品手册。

标准尺寸

标准堆焊层厚度
单道焊	多道焊
公制单位	公制单位
3 mm 加 6 mm	6 mm 加 6 mm
—	6 mm 加 8 mm
—	6 mm 加 10 mm
—	6 mm 加 12 mm

标准堆焊层厚度

单道焊

公制单位

标准堆焊层厚度

单道焊

公制单位

3 mm 加 6 mm

标准堆焊层厚度

多道焊

公制单位

6 mm 加 6 mm

标准堆焊层厚度

单道焊

公制单位

标准堆焊层厚度

单道焊

公制单位

—

标准堆焊层厚度

多道焊

公制单位

6 mm 加 8 mm

标准堆焊层厚度

单道焊

公制单位

标准堆焊层厚度

单道焊

公制单位

—

标准堆焊层厚度

多道焊

公制单位

6 mm 加 10 mm

标准堆焊层厚度

单道焊

公制单位

标准堆焊层厚度

单道焊

公制单位

—

标准堆焊层厚度

多道焊

公制单位

6 mm 加 12 mm

其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。

标准钢板尺寸

公制单位	英制单位
1.2 m x 2.4 m	4' x 8'
1.5 m x 3.0 m	5' x 10'
1.8 m x 3.0 m	6' x 10'

公制单位

1.2 m x 2.4 m

英制单位

4' x 8'

公制单位

1.5 m x 3.0 m

英制单位

5' x 10'

公制单位

1.8 m x 3.0 m

英制单位

6' x 10'

其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。

机械性能

耐磨性能			ASTM G65 – 试验方法 A 减重 ²⁾
堆焊道数	典型表面硬度¹⁾ (HRC)	典型表面硬度¹⁾ (HV)	表面 (g max)	堆焊层 75 % 深度³⁾ (g max)
单道焊	67 - 70	925 - 1075	0.25	0.25
双道焊	67 - 70	925 - 1075	0.18	0.18

耐磨性能

堆焊道数

耐磨性能

堆焊道数

单道焊

耐磨性能

典型表面硬度¹⁾

(HRC)

67 - 70

耐磨性能

典型表面硬度¹⁾

(HV)

925 - 1075

ASTM G65 – 试验方法 A 减重 ²⁾

表面
(g max)

0.25

ASTM G65 – 试验方法 A 减重 ²⁾

堆焊层 75 % 深度³⁾
(g max)

0.25

耐磨性能

堆焊道数

耐磨性能

堆焊道数

双道焊

耐磨性能

典型表面硬度¹⁾

(HRC)

67 - 70

耐磨性能

典型表面硬度¹⁾

(HV)

925 - 1075

ASTM G65 – 试验方法 A 减重 ²⁾

表面
(g max)

0.18

ASTM G65 – 试验方法 A 减重 ²⁾

堆焊层 75 % 深度³⁾
(g max)

0.18

¹⁾表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。

²⁾ASTM G65 -试验方法 A 减重，是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。

³⁾ASTM G65 -试验方法 A 减重，磨损测试在堆焊层的75％深度进行，以确保从堆焊顶面至 75％的深度都保持一致的良好耐磨性。

微观结构

Duroxite® 500 堆焊产品在延展性基体中含有晶粒细度低至约 500 nm 的超细复合碳化硼相该碳化硼的典型体积百分率保持在 60% 至 70% 之间，以形成均匀的硬基体。Duroxite® 500 堆焊层的 SEM ( 扫描电子显微镜 )/ EDS ( 能量色散谱 ) 分析证实，该精细碳化硼是分散在铁基基体中的富铌碳化硼和富铬碳化硼。超细碳化硼比传统的碳化铬大约细 200 倍。

公差

厚度

整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10％范围内。

平面度

对于钢板尺寸小于或等于1.5m (5’) x 3.0 m (10’) 的钢板，在1.5m (5’) 长度上可以保证如下所示的钢板平整度公差。

标准堆焊层厚度	1.5 m 板长度的平面度公差，公制单位
公制单位	1.5 m x 3.0 m
8 mm 加 5 mm	12 mm
6 mm 加 6 mm	12 mm
10 mm 加 10 mm	6 mm

标准堆焊层厚度

公制单位

标准堆焊层厚度

公制单位

8 mm 加 5 mm

1.5 m 板长度的平面度公差，
公制单位

1.5 m x 3.0 m

12 mm

标准堆焊层厚度

公制单位

标准堆焊层厚度

公制单位

6 mm 加 6 mm

1.5 m 板长度的平面度公差，
公制单位

1.5 m x 3.0 m

12 mm

标准堆焊层厚度

公制单位

标准堆焊层厚度

公制单位

10 mm 加 10 mm

1.5 m 板长度的平面度公差，
公制单位

1.5 m x 3.0 m

6 mm

对于定制尺⼨，请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中⼼咨询平⾯度担保。

交货条款

Duroxite® 500 通常以焊后状态供货。

制造和其它建议

焊接、切割、成形和机加工

相关建议可以在 Duroxite 产品手册中找到，或直接向您当地的技术支持代表咨询以了解更多详情。

安全注意事项

在焊接或切割 Duroxite® 产品时，会产生有害的烟雾和气体，它们的化学成分非常复杂且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪，以及合适的防护服和为操作人员提供的呼吸防护装置。