产品概述
Duroxite® 500 是一种在低碳钢基板上堆焊而成的铁基合金堆焊复合板产品。它专为综合滑动磨损和高冲击的工况应用而设计，可用于干燥和潮湿 ( 泥浆 ) 的磨蚀环境 。在高达 1100 °F (600 °C) 的环境或高温下均可正常工作。产品有单层和双层可供选择。
Duroxite® 500 由特殊配方的耐磨材料组成，采用均匀的玻璃相熔体化学成分，可实现高过冷度。该堆焊层包含独特的高含量超细富铬铌复合碳化硼相，其晶粒细度低至 500 nm。碳化硼在可延展基质中被完全润湿，以防止过早的剥离分层、裂纹成核和桥联。这使产品具有显著改善的使用寿命，从而在滑动磨损和高冲击应用中保持高韧性。Duroxite® 500 与传统的碳化铬堆焊复合板相比，具有更好的抗冲击性和耐磨性。
主要优点
- Duroxite® 500 主要设计用于承受磨蚀性磨损和高冲击的应用。
- Duroxite® 500 堆焊产品含有超细复合碳化硼，该复合碳化硼比 传统的碳化铬堆焊复合板 (Duroxite® 100) 中的初级碳化物细 200 倍。
- Duroxite® 500 的耐磨性与 Duroxite® 100 的耐磨性非常相似，在 ASTM G65 试验方法 A 中减重， 最大 0.18g。Duroxite® 500 还能保证堆焊层的耐磨性能在深入堆焊层 75% 的厚度也保持不变。
- 在实验室测试中 Duroxite® 500 的抗冲击性比 Duroxite® 100 高六倍。
- 单层和多层堆焊复合板在整个厚度方向硬度均匀，可达 67 至 70 HRC。 在高达 1100 °F (600 °C) 的高温下可保持大约 60 HRC 的高硬度。
典型应用
Duroxite® 500 广泛应用于采矿、发电、水泥、疏浚、钢铁生产、废物处理、玻璃生产、纸浆和造纸等行业。 一些特定的应用包括:
采矿
水泥
油砂
疏浚
动力
农业
有关应用的更多详情，请参阅 Duroxite® 产品手册。
标准尺寸
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
标准钢板尺寸
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
机械性能
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2)ASTM G65 -试验方法 A 减重，是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 -试验方法 A 减重，磨损测试在堆焊层的75％深度进行，以确保从堆焊顶面至 75％的深度都保持一致的良好耐磨性。
微观结构
Duroxite® 500 堆焊产品在延展性基体中含有晶粒细度低至约 500 nm 的超细复合碳化硼相 该碳化硼的典型体积百分率保持在 60% 至 70% 之间，以形成均匀的硬基体。Duroxite® 500 堆焊层的 SEM ( 扫描电子显微镜 )/ EDS ( 能量色散谱 ) 分析证实，该精细碳化硼是分散在铁基基体中的富铌碳化硼和富铬碳化硼。超细碳化硼比传统的碳化铬大约细 200 倍。
公差
厚度
整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10％范围内。
平面度
对于钢板尺寸小于或等于1.5m (5’) x 3.0 m (10’) 的钢板，在1.5m (5’) 长度上可以保证如下所示的钢板平整度公差。
对于定制尺⼨，请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中⼼咨询平⾯度担保。
交货条款
Duroxite® 500 通常以焊后状态供货。
制造和其它建议
焊接、切割、成形和机加工
相关建议可以在 Duroxite 产品手册中找到， 或直接向您当地的技术支持代表咨询以了解更多详情。
安全注意事项
在焊接或切割 Duroxite® 产品时，会产生有害的烟雾和气体，它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪，以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。