Duroxite® 500
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产品概述
Duroxite® 500 是一种在低碳钢基板上堆焊而成的铁基合金堆焊复合板产品。它专为综合滑动磨损和高冲击的工况应用而设计，可用于干燥和潮湿 ( 泥浆 ) 的磨蚀环境 。在高达 1100 °F (600 °C) 的环境或高温下均可正常工作。产品有单层和双层可供选择。
Duroxite® 500 由特殊配方的耐磨材料组成，采用均匀的玻璃相熔体化学成分，可实现高过冷度。该堆焊层包含独特的高含量超细富铬铌复合碳化硼相，其晶粒细度低至 500 nm。碳化硼在可延展基质中被完全润湿，以防止过早的剥离分层、裂纹成核和桥联。这使产品具有显著改善的使用寿命，从而在滑动磨损和高冲击应用中保持高韧性。Duroxite® 500 与传统的碳化铬堆焊复合板相比，具有更好的抗冲击性和耐磨性。
主要优点
- Duroxite® 500 主要设计用于承受磨蚀性磨损和高冲击的应用。
- Duroxite® 500 堆焊产品含有超细复合碳化硼，该复合碳化硼比 传统的碳化铬堆焊复合板 (Duroxite® 100) 中的初级碳化物细 200 倍。
- Duroxite® 500 的耐磨性与 Duroxite® 100 的耐磨性非常相似，在 ASTM G65 试验方法 A 中减重， 最大 0.18g。Duroxite® 500 还能保证堆焊层的耐磨性能在深入堆焊层 75% 的厚度也保持不变。
- 在实验室测试中 Duroxite® 500 的抗冲击性比 Duroxite® 100 高六倍。
- 单层和多层堆焊复合板在整个厚度方向硬度均匀，可达 67 至 70 HRC。 在高达 1100 °F (600 °C) 的高温下可保持大约 60 HRC 的高硬度。
典型应用
Duroxite® 500 广泛应用于采矿、发电、水泥、疏浚、钢铁生产、废物处理、玻璃生产、纸浆和造纸等行业。 一些特定的应用包括:
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| 采矿 | ⼟⽅设备、破碎设备、采矿设备、铲⽃、箕⽃衬板、泥浆泵、输送链、给料 板、⽃唇、环形加硬层 |
|---|---|
| 水泥 | 螺旋钻、刮刀、磨机轮胎、搅拌机轮胎、砖模、夯脚、耕作工具、凿犁 |
| 油砂 | 缓冲仓、进料槽、泥浆管、泥浆泵 |
| 疏浚 | 泥浆管 |
| 动力 | 勺部分衬板，灰处理设备衬板 |
| 农业 | 甘蔗刀和碎纸机 |
比较参数
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采矿
⼟⽅设备、破碎设备、采矿设备、铲⽃、箕⽃衬板、泥浆泵、输送链、给料 板、⽃唇、环形加硬层
水泥
螺旋钻、刮刀、磨机轮胎、搅拌机轮胎、砖模、夯脚、耕作工具、凿犁
油砂
缓冲仓、进料槽、泥浆管、泥浆泵
疏浚
泥浆管
动力
勺部分衬板，灰处理设备衬板
农业
甘蔗刀和碎纸机
有关应用的更多详情，请参阅 Duroxite® 产品手册。
标准尺寸
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| 公制单位 | 公制单位 |
|---|---|
| 3 mm 加 6 mm | 6 mm 加 6 mm |
| — | 6 mm 加 8 mm |
| — | 6 mm 加 10 mm |
| — | 6 mm 加 12 mm |
比较参数
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公制单位
3 mm 加 6 mm
公制单位
6 mm 加 6 mm
公制单位
—
公制单位
6 mm 加 8 mm
公制单位
—
公制单位
6 mm 加 10 mm
公制单位
—
公制单位
6 mm 加 12 mm
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
标准钢板尺寸
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| 公制单位 | 英制单位 |
|---|---|
| 1.2 m x 2.4 m | 4' x 8' |
| 1.5 m x 3.0 m | 5' x 10' |
| 1.8 m x 3.0 m | 6' x 10' |
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公制单位
1.2 m x 2.4 m
英制单位
4' x 8'
公制单位
1.5 m x 3.0 m
英制单位
5' x 10'
公制单位
1.8 m x 3.0 m
英制单位
6' x 10'
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
机械性能
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| 堆焊道数 | 典型表面硬度 1) (HRC) | 典型表面硬度 1) (HV) | 表面(g max) | 堆焊层 75 % 深度3)(g max) |
|---|---|---|---|---|
| 单道焊 | 67 - 70 | 925 - 1075 | 0.25 | 0.25 |
| 双道焊 | 67 - 70 | 925 - 1075 | 0.18 | 0.18 |
比较参数
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堆焊道数
单道焊
典型表面硬度 1) (HRC)
67 - 70
典型表面硬度 1) (HV)
925 - 1075
表面(g max)
0.25
堆焊层 75 % 深度3)(g max)
0.25
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堆焊道数
双道焊
典型表面硬度 1) (HRC)
67 - 70
典型表面硬度 1) (HV)
925 - 1075
表面(g max)
0.18
堆焊层 75 % 深度3)(g max)
0.18
展开
（折叠）
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2)ASTM G65 -试验方法 A 减重，是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 -试验方法 A 减重，磨损测试在堆焊层的75％深度进行，以确保从堆焊顶面至 75％的深度都保持一致的良好耐磨性。
微观结构
Duroxite® 500 堆焊产品在延展性基体中含有晶粒细度低至约 500 nm 的超细复合碳化硼相 该碳化硼的典型体积百分率保持在 60% 至 70% 之间，以形成均匀的硬基体。Duroxite® 500 堆焊层的 SEM ( 扫描电子显微镜 )/ EDS ( 能量色散谱 ) 分析证实，该精细碳化硼是分散在铁基基体中的富铌碳化硼和富铬碳化硼。超细碳化硼比传统的碳化铬大约细 200 倍。
公差
厚度
整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10％范围内。
平面度
对于等于或小 于1.5 m (5’) x 3.0 m (10’) 的板尺寸，在1.5 m (5’) 的板长度上平面度可以担保在 ± 3 mm ( ±1/8 ”) 的范围内。对于大于 1.5 m (5')（宽度）× 3.0 m (10') (长度）规格的钢板，平面度可以担保在 ±25 mm (±1") 的范围内。
交货条款
Duroxite® 500 通常以焊后状态供货。
制造和其它建议
焊接、切割、成形和机加工
相关建议可以在 Duroxite 产品手册中找到， 或直接向您当地的技术支持代表咨询以了解更多详情。
安全注意事项
在焊接或切割 Duroxite® 产品时，会产生有害的烟雾和气体，它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪，以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。