Duroxite® 200
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Duroxite® 200 由沉积在低碳钢基板上的特殊配方的耐磨材料组成,适用于极严重的磨料磨损和重度至中度的冲击应用。堆焊材料由初级富铬碳化物和均匀分布在易延展的共晶奥氏体基体中的精细多合金复合碳化物组成。 Duroxite® 200 可提供单层和双层的结构形式。
主要优点
Duroxite® 200 广泛应用于采矿、水泥和钢铁等诸多行业。一些特定的应用包括:
采矿 | 溜槽、衬板、输送机侧板、地下煤矿箕斗 |
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水泥 | 水泥窑构件、烧结设备零件、风机叶片、搅拌机叶片及组件、旋回破碎机锥体、煤炭和水泥粉碎辊、 原料破碎构件、模板 |
钢材 | 矿烧结、破碎、过筛、高炉进料斗、炉喉和加热炉 |
有关应用的更多详情,请参阅 Duroxite® 产品手册。
公制单位 | 公制单位 |
---|---|
3 mm 加 6 mm | 6 mm 加 6 mm |
— | 6 mm 加 10 mm |
— | 10 mm 加 10 mm |
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
公制单位 | 英制单位 |
---|---|
1.2 m x 2.4 m | 4' x 8' |
1.4 m x 3.0 m | 4.6' x 10' |
1.5 m x 3.0 m | 5' x 10' |
1.8 m x 3.0 m | 6' x 10' |
2.4 m x 3.0 m | 8' x 10' |
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
堆焊道数 | 典型表面硬度 1) (HRC) | 典型表面硬度 1) (HV) | 表面(g max) | 堆焊层 75 % 深度3)(g max) |
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单道焊 | 57 - 60 | 630 - 700 | 0.19 | 0.19 |
双道焊 | 60 - 65 | 700 - 850 | 0.12 | 0.12 |
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2)ASTM G65 -试验方法 A 减重,是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 -试验方法 A 减重,磨损测试在堆焊层的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。
Duroxite® 200 的微观结构包含初级富铬碳化物和均匀分布在可延展的共晶 奥氏体基质上的精制多合金复合碳化物,其典型硬度为 2500-3000 HK *) 。 初级富铬碳化物典型的体积百分率保持在 30至40%之间,多合金复合碳化 物体积百分率为7-10%。
*) HK 是努普硬度,主要用于脆性材料或薄板。
整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10%范围内。
对于等于或小 于1.5 m (5’) x 3.0 m (10’) 的板尺寸,在1.5 m (5’) 的板长度上平面度可以担保在 ± 3 mm ( ±1/8 ”) 的范围内。下列平面度担保适用于大于1.5 m (5’) 宽 X 3.0 m (10’) 长的板材。
公制单位 | 1.8 m x 3.0 m | 2.4 m x 3.0 m |
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5 mm 加 8 mm | 25 mm | 41 mm |
6 mm 加 6 mm | 25 mm | 38 mm |
10 mm 加 10 mm | 12 mm | 25 mm |
对于定制尺寸,请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中心咨询平面度担保。
Duroxite® 200 通常以焊后状态供货,但也可以根据要求按现场状况供货。
焊接、切割、成形和机加工
相关建议可以在 Duroxite® 产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询。
在焊接或切割 Duroxite® 产品时,会产生有害的烟雾和气体,它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪,以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。