Duroxite® 100
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Duroxite® 100 采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基板上堆焊富含铬的耐磨材料。堆焊复合板适用于重度磨损和中度至低度冲击的应用场 合。多层堆焊复合板在高达 350°C(660ºF)的温度也能够保持耐磨性一致,在温度升高至540°C (1000°F) 时其典型表面硬度可达 55 HRC。Duroxite® 100 可提供单层和多层复合板,堆焊厚度可达 20 mm (3/4”)。
采矿 | 溜槽/料斗、车箱衬板、推土机铲刀、挖掘机铲斗、电铲铲抓斗、拉铲铲斗、挖掘机 |
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水泥 | 选粉机导风叶片、熟料仓锥形卸料口、烧结矿输送槽、熟料磨机出口管道、装料斗 |
疏浚 | 疏浚管道和泵、吸泥管路、泵排出口 |
钢材 | 风机叶片/机壳,焦炭振动筛板 |
动力 | 输煤槽、给煤机衬板、破碎机筛板、分级锥、轴颈衬垫、筒仓料斗 |
有关应用的更多详情,请参阅 Duroxite® 产品手册。
公制单位 | 公制单位 |
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3 mm 加 6 mm | 6 mm 加 6 mm |
5 mm 加 8 mm | 6 mm 加 10 mm |
— | 10 mm 加 10 mm |
— | 12 mm 加 12 mm |
— | 20 mm 加 10 mm |
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
公制单位 | 英制单位 |
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1.2 m x 2.4 m | 4' x 8' |
1.4 m x 3.0 m | 4.6' x 10' |
1.5 m x 3.0 m | 5' x 10' |
1.8 m x 3.0 m | 6' x 10' |
2.4 m x 3.0 m | 8' x 10' |
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
堆焊道数 | 典型表面硬度 1) (HRC) | 典型表面硬度 1) (HV) | 表面(g max) | 堆焊层 75 % 深度3)(g max) |
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单道焊 | 55 - 57 | 590 - 630 | 0.25 | 0.25 |
双道焊 | 59 - 62 | 675 - 750 | 0.18 | 0.18 |
三道或三道以上多道焊 | 60 - 64 | 700 - 810 | 0.18 | 0.18 |
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2)ASTM G65 -试验方法 A 减重,是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 -试验方法 A 减重,磨损测试在堆焊层的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。
Duroxite® 100 的微观结构是由均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质 上的高比例极硬一次 M7C3 富铬碳化物组成,其典型硬度为1700 HK*)。初生碳化物的体积百分率在30 至50%之间,以提供良好的 耐磨性和均匀结合。
*) HK 是努普硬度,主要用于脆性材料。
整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10%范围内。
对于等于或⼩于1.5m(5’)x3.0m(10’)的板尺⼨,在1.5m(5’)的板⻓度上平⾯度可以担保在±3mm(±1/8”)的范围内。下列平⾯度担保适⽤于⼤于 1.5m(5’)宽X3.0m(10’)⻓的板材。
公制单位 | 1.8 m x 3.0 m | 2.4 m x 3.0 m |
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5 mm 加 8 mm | 25 mm | 41 mm |
6 mm 加 6 mm | 25 mm | 38 mm |
10 mm 加 10 mm | 12 mm | 25 mm |
12 mm 加 12 mm | 6 mm | 16 mm |
对于定制尺⼨,请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中⼼咨询平⾯度担保。
Duroxite® 100 通常以焊后状态供货,但也可以根据要求按现场状况供货。
焊接、切割、成型和机加工
相关建议可以在 Duroxite® 产品手册中找到,或直接向您当地的技术支持代表咨询。
在焊接或切割 Duroxite® 产品时,会产生有害的烟雾和气体,它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪,以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。