Duroxite® 100
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产品概述
Duroxite® 100 采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基板上堆焊富含铬的耐磨材料。堆焊复合板适用于重度磨损和中度至低度冲击的应用场 合。多层堆焊复合板在高达 350°C（660ºF）的温度也能够保持耐磨性一致，在温度升高至540°C (1000°F) 时其典型表面硬度可达 55 HRC。Duroxite® 100 可提供单层和多层复合板，堆焊厚度可达 20 mm (3/4”)。
主要优点
- 从堆焊层表面至 75％ 的深度可确保一致的耐磨性
- 最优化的碳化物组份提供良好耐磨性和均匀结合
- 由于堆焊表面的交错裂纹形态而具有良好的成型性
典型应用
Duroxite® 100 广泛应用于采矿、发电、水泥、疏浚、钢铁生产、废物处理、玻璃生产、纸浆和造纸等行业。
一些特定的应用包括：
一些特定的应用包括：
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| 采矿 | 溜槽/料斗、车箱衬板、推土机铲刀、挖掘机铲斗、电铲铲抓斗、拉铲铲斗、挖掘机 |
|---|---|
| 水泥 | 选粉机导风叶片、熟料仓锥形卸料口、烧结矿输送槽、熟料磨机出口管道、装料斗 |
| 疏浚 | 疏浚管道和泵、吸泥管路、泵排出口 |
| 钢材 | 风机叶片/机壳，焦炭振动筛板 |
| 动力 | 输煤槽、给煤机衬板、破碎机筛板、分级锥、轴颈衬垫、筒仓料斗 |
比较参数
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采矿
溜槽/料斗、车箱衬板、推土机铲刀、挖掘机铲斗、电铲铲抓斗、拉铲铲斗、挖掘机
水泥
选粉机导风叶片、熟料仓锥形卸料口、烧结矿输送槽、熟料磨机出口管道、装料斗
疏浚
疏浚管道和泵、吸泥管路、泵排出口
钢材
风机叶片/机壳，焦炭振动筛板
动力
输煤槽、给煤机衬板、破碎机筛板、分级锥、轴颈衬垫、筒仓料斗
有关应用的更多详情，请参阅 Duroxite® 产品手册。
标准尺寸
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| 公制单位 | 公制单位 |
|---|---|
| 3 mm 加 6 mm | 6 mm 加 6 mm |
| 5 mm 加 8 mm | 6 mm 加 10 mm |
| — | 10 mm 加 10 mm |
| — | 12 mm 加 12 mm |
| — | 20 mm 加 10 mm |
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公制单位
3 mm 加 6 mm
公制单位
6 mm 加 6 mm
公制单位
5 mm 加 8 mm
公制单位
6 mm 加 10 mm
公制单位
—
公制单位
10 mm 加 10 mm
公制单位
—
公制单位
12 mm 加 12 mm
公制单位
—
公制单位
20 mm 加 10 mm
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
标准钢板尺寸
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| 公制单位 | 英制单位 |
|---|---|
| 1.2 m x 2.4 m | 4' x 8' |
| 1.4 m x 3.0 m | 4.6' x 10' |
| 1.5 m x 3.0 m | 5' x 10' |
| 1.8 m x 3.0 m | 6' x 10' |
| 2.4 m x 3.0 m | 8' x 10' |
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公制单位
1.2 m x 2.4 m
英制单位
4' x 8'
公制单位
1.4 m x 3.0 m
英制单位
4.6' x 10'
公制单位
1.5 m x 3.0 m
英制单位
5' x 10'
公制单位
1.8 m x 3.0 m
英制单位
6' x 10'
公制单位
2.4 m x 3.0 m
英制单位
8' x 10'
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
机械性能
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| 堆焊道数 | 典型表面硬度 1) (HRC) | 典型表面硬度 1) (HV) | 表面(g max) | 堆焊层 75 % 深度3)(g max) |
|---|---|---|---|---|
| 单道焊 | 55 - 57 | 590 - 630 | 0.25 | 0.25 |
| 双道焊 | 59 - 62 | 675 - 750 | 0.18 | 0.18 |
| 三道或三道以上多道焊 | 60 - 64 | 700 - 810 | 0.18 | 0.18 |
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堆焊道数
单道焊
典型表面硬度 1) (HRC)
55 - 57
典型表面硬度 1) (HV)
590 - 630
表面(g max)
0.25
堆焊层 75 % 深度3)(g max)
0.25
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堆焊道数
双道焊
典型表面硬度 1) (HRC)
59 - 62
典型表面硬度 1) (HV)
675 - 750
表面(g max)
0.18
堆焊层 75 % 深度3)(g max)
0.18
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堆焊道数
三道或三道以上多道焊
典型表面硬度 1) (HRC)
60 - 64
典型表面硬度 1) (HV)
700 - 810
表面(g max)
0.18
堆焊层 75 % 深度3)(g max)
0.18
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1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2)ASTM G65 -试验方法 A 减重，是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 -试验方法 A 减重，磨损测试在堆焊层的75％深度进行，以确保从堆焊顶面至 75％的深度都保持一致的良好耐磨性。
微观结构
Duroxite® 100 的微观结构是由均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质 上的高比例极硬一次 M7C3 富铬碳化物组成，其典型硬度为1700 HK4)。初生碳化物的体积百分率在30 至50％之间，以提供良好的 耐磨性和均匀结合。
4) HK 是努普硬度，主要用于脆性材料。
公差
厚度
整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10％范围内。
平面度
对于等于或小于1.5 m (5’) x 3.0 m (10’) 的板尺寸，在1.5 m (5’) 的板长度上平面度可以保证在±3 mm (±1/8”) 的范围内。下 列平面度保证值适用于大于1.5 m (5’) （宽）X 3.0 m (10’) (长）的板材。
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| 公制单位 | 1.8 m x 3.0 m | 2.4 m x 3.0 m |
|---|---|---|
| 5 mm 加 8 mm | 25 mm | 41 mm |
| 6 mm 加 6 mm | 25 mm | 38 mm |
| 10 mm 加 10 mm | 12 mm | 25 mm |
| 12 mm 加 12 mm | 6 mm | 16 mm |
比较参数
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公制单位
5 mm 加 8 mm
1.8 m x 3.0 m
25 mm
2.4 m x 3.0 m
41 mm
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公制单位
6 mm 加 6 mm
1.8 m x 3.0 m
25 mm
2.4 m x 3.0 m
38 mm
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公制单位
10 mm 加 10 mm
1.8 m x 3.0 m
12 mm
2.4 m x 3.0 m
25 mm
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（折叠）
公制单位
12 mm 加 12 mm
1.8 m x 3.0 m
6 mm
2.4 m x 3.0 m
16 mm
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对于定制尺寸，请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中心咨询平面度担保。
交货条款
Duroxite® 100 通常以焊后状态供货，但也可以根据要求按现场状况供货。
制造和其它建议
焊接、切割、成型和机加工
相关建议可以在 Duroxite® 产品手册中找到，或直接向您当地的技术支持代表咨询。
安全注意事项
在焊接或切割 Duroxite® 产品时，会产生有害的烟雾和气体，它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪，以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。