Duroxite® 100 采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基板上堆焊富含铬的耐磨材料。堆焊复合板适用于重度磨损和中度至低度冲击的应用场 合。多层堆焊复合板在高达 350°C(660ºF)的温度也能够保持耐磨性一致,在温度升高至540°C (1000°F) 时其典型表面硬度可达 55 HRC。Duroxite® 100 可提供单层和多层复合板,堆焊厚度可达 20 mm (3/4”)。
Duroxite® 100 广泛应用于采矿、发电、水泥、疏浚、钢铁生产、废物处理、玻璃生产、纸浆和造纸等行业。 一些特定的应用包括:
采矿
水泥
疏浚
钢材
动力
有关应用的更多详情,请参阅 Duroxite® 产品手册。
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
其它尺寸和定制厚度的板材可按要求生产。
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2)ASTM G65 -试验方法 A 减重,是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 -试验方法 A 减重,磨损测试在堆焊层的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。
Duroxite® 100 的微观结构是由均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质 上的高比例极硬一次 M7C3 富铬碳化物组成,其典型硬度为1700 HK*)。初生碳化物的体积百分率在30 至50%之间,以提供良好的 耐磨性和均匀结合。
*) HK 是努普硬度,主要用于脆性材料。
整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10%范围内。
对于钢板尺寸等于或小于1.5m (5’) x 3.0m的钢板,在1.5m (5’) 长度上,钢板平整度公差可保证在±3mm (±1/8”) 以内。 对于宽度超过1.5m(5’),长度超过3.0m(10’)的钢板,适用以下平整度保证。
对于定制尺⼨,请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中⼼咨询平⾯度担保。
Duroxite® 100 通常以焊后状态供货,但也可以根据要求按现场状况供货。
焊接、切割、成型和机加工
相关建议可以在 Duroxite® 产品手册中找到,或直接向您当地的技术支持代表咨询。
在焊接或切割 Duroxite® 产品时,会产生有害的烟雾和气体,它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪,以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。