Ни один из вариантов резки не демонстрирует статистически значимые результаты. Однако в целом установка 1 выглядит несколько лучше, имея немного меньший угол гибки, что обеспечивает незначительное улучшение сгибаемости материала.
Мы также протестировали предварительное напряжение материалов до 2 и 4%-ной пластической деформации. Более подробное объяснение тестов см. в предоставляемом по запросу вебинаре. В соответствии с полученными нами выводами, предварительное напряжение снижает формуемость, в связи с чем уменьшается максимальное значение и увеличивается угол аппроксимации кривой.
Затем мы решили использовать наши новые испытания на гибку, чтобы определить пластичность кромок при обработке стали разных марок. Высота образцов составляла 20 мм, радиус ножа – 10 мм (за исключением стали марки 800, для которой использовался пробойник 5 мм), зазор при резке составлял 10% при малом угле резки, разрез был продольным по направлению прокатки.
Для возможного использования в моделировании процесса формовки мы концентрируемся на максимальном значении аппроксимации кривой, как показано на рисунке 18.
Однако обращая основное внимание на изготовление деталей большого размера или сложной формы, мы рассматриваем угол аппроксимации кривой – угол сужения, как показано на рисунке 19.
Небольшой угол аппроксимации кривой означает возможность сложной гибки материала. Очевидно, что материал HR800HER100 имеет лучшие характеристики, чем HR800HER75.