A Hardox® HiAce acél a kopás és a korrózió ellen küzd a biomassza-tüzelésű kapcsolt energiatermelő létesítményben
2026. február 13.
5 perces olvasmány
Az eset részletei
A Hardox® HiAce acél a kopás és a korrózió ellen harcol, egy jó ügyért, az éghajlatváltozás minimalizálásáért. Tudja meg, hogyan alkalmazzák ezt az acélt a biomassza-hulladékot energiává alakító kapcsolt energiatermelő létesítmények ömlesztett anyagok kezelésére szolgáló gépeiben és berendezéseiben.
A Regionalwerke Neckar-Kocher német regionális energiaszövetkezet szerette volna kivenni a részét a CO2-kibocsátás csökkentésére irányuló globális célok egyikének eléréséből: a hagyományos erőművek olyan létesítményekké való átalakításából, amelyek hulladékot alakítanak energiává. Ennek érdekében 2003-ban megbízást adott egy kombinált hő- és villamosenergia-termelő erőmű (vagy kapcsolt energiatermelő létesítmény) építésére, amely a hulladékhőt használja fel villamos energia és hő előállítására. Jelenleg körülbelül 500 ipari, kereskedelmi és lakossági fogyasztó számára biztosít melegvíz- és távfűtési szolgáltatást.
Az ilyen típusú létesítmények fosszilis tüzelőanyagok helyett biomasszát – faaprítékot és egyéb faanyagokat – használnak az energia előállításához, ami kíméli a környezetet és a pénztárcát, emellett éjjel-nappal biztosítja az energiaellátást. A faanyagok azonban koptató hatással járhatnak, ami új kihívások elé állítja az ömlesztett anyagok kezelésére szolgáló gépeket és berendezéseket. Normál körülmények között ez olyan egyedi megoldásokat igényel, mint a kopásnak ellenálló bélések és a megerősített, magas kopásállósággal rendelkező felületek, valamint a munkagépkanalak és egyéb szerelékek gondos kiválasztása.
A Perger Metallbau Hardox® HiAce acélt használt a Neckarsulmban található, faapríték-tüzelésű kapcsolt energiatermelő létesítmény kopásnak kitett területeinek felújításához.
Zökkenőmentesebb anyagáramlás minimális problémákkal az ömlesztett anyagok kezelése során
Ez az, ami miatt az üzem a Metallbau Perger fémfeldolgozó vállalathoz – és a Hardox® HiAce acélhoz – fordult. A biomassza egyedi tulajdonságai miatt a gépek és berendezések tervezésénél különösen fontos szempont a lehető legkevesebb problémával történő, zökkenőmentes anyagáramlás. A markolókhoz és munkagépkanalakhoz hasonló szerelékeknek viszonylag alacsony saját tömeggel kell rendelkezniük annak érdekében, hogy nagy mennyiségű faaprítékot és kéregmulcsot tudjanak kezelni minimális kiömléssel, mindezt gyorsan és hatékonyan.
Minden évben megvizsgálják az üzem ömlesztett anyagok kezelésére szolgáló gépeinek és berendezéseinek azon részeit, amelyek különösen nagy igénybevételnek vannak kitéve, például a polipmarkolókat (többpofás markolók), a tüzelőanyag-verem bélését és az égetőmű szállítószalagját, az elhasználódás jeleit keresve. Ennek oka, hogy a mechanikai kopás mellett a nedves biomassza kémiai úton is károsítja az anyagot szállító alkatrészeket, ami fokozott kopásához vezet a rendszerben. A Metallbau Perger átlagosan nyolcévente javította és újította fel ezeket az érintett területeket, Hardox® 450 kopásálló lemezt alkalmazva. A legutóbbi megrendelés során, amely az intenzív kopásnak kitett területek javítására vonatkozott, a vállalat a savas környezetben való alkalmazásra tervezett Hardox® HiAce kopásálló acélt választotta.
Így működik a Hardox® HiAce acél a különböző ömlesztett anyagok kezelésére szolgáló gépekben és berendezésekben
A polipmarkoló, amely a biomasszát a fogadóveremből a tárolóverembe szállítja, első alkalommal készült Hardox® HiAce acélból. Minden tételből – amelyek szállítása általában teherautókkal, konténerekben történik – mintát vesznek, majd e mintákat a vállalat saját laboratóriumában elemzik és értékelik, mielőtt a tárolóverembe szállítják.
Az erőműben a folyamatos égési hőmérséklet szabályozása érdekében a biomasszát először vízzel permetezik a tárolóveremben, majd a követelményeknek megfelelően adagolják. Ez biztosítja a kazán későbbi optimális, állandó hőmérsékletét az égéstérben. A tárolóverem mozgó padlói folyamatosan szállítják a biomasszát a kazánba. A padló és az oldalfalak béleléséhez Hardox® HiAce acélt használtak.
Hulladékból értéket teremteni – Hardox® HiAce® acél az erdészeti és a hulladékgazdálkodási ágazatokban
A Hardox® HiAce acél két világ legjobb tulajdonságait ötvözi. 450 HBW keménységével a Hardox® 450 acél bizonyítottan magas kopásállóságát kínálja, optimalizált kémiai összetételének köszönhetően viszont még korrozív körülmények között is jobb teljesítményt nyújt a hagyományos kopásálló acélokhoz képest. Heiko Ziegler, az SSAB Special Steels divíziójának regionális értékesítési vezetője több iparág számára is előnyösnek látja ezt a kombinációt:
„Ezen tulajdonságok különleges kombinációja miatt a Hardox® HiAce acél kiválóan alkalmas az erdészeti ágazatban az ömlesztett anyagok kezelését végző gépek és létesítmények – például fűrésztelepek – számára. De a hulladékok ártalmatlanítására szolgáló gépekben és berendezésekben, például hulladékgyűjtő teherautókban való alkalmazásra is tökéletes választás.”
„Valósággal lenyűgöztek bennünket az acél kiváló tulajdonságai a forgácsolás során. A folyamatok gyakorlatilag megegyeznek a Hardox® 450 acél esetében alkalmazottakkal, így nem kellett változtatnunk a meglévő gépparkon, sőt, még a munkatársainkat sem kellett átképezni.”
Nem biztos benne, hogy valóban itt az ideje Hardox® HiAce acélra váltania?
Ez az ellenőrzőlista segít a döntésben
A Metallbau Pergerről
Az 1961-ben alapított, és a németországi Heilbronnban székhellyel rendelkező Metallbau Perger GmbH & Co. KG különböző iparágak, önkormányzatok és magánügyfelek számára nyújt gyártási és karbantartási szolgáltatásokat. A vállalatnak a Hardox® 600 acél alkalmazásában is van tapasztalata, melyet például építőipari vállalatok számára végzett kotrógépkanál-felújítások során szerzett.