Duroxite® 500

Adatlap letöltése

Válasszon nyelvet

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Általános termékleírás

    A Duroxite® 500 vasalapú acélötvözetből készült kopásálló bevonat, amelyet lágyacél alaplemezre visznek fel. A bevonatot úgy tervezték, hogy jól kombinálja a súrlódásos kopásnak és az erős becsapódásoknak kitett alkalmazásokat száraz és nedves (iszapos) koptató környezetben egyaránt. Környezeti vagy magas, akár 600 °C-os hőmérsékleten is jól működik. A termék egy- és kétrétegű kivitelben is elérhető.

    A Duroxite® 500 különleges összeállítású, egységes üvegképző olvadék-összetételt alkalmazó koptatóanyagokat tartalmazó kopásálló rétegből áll, amely lehetővé teszi a magas túlhűtés elérését. A kopásálló réteg egyedülállóan nagy mennyiségű, 500 nm finomságú szemcsemérettel rendelkező ultrafinom, krómban és nióbiumban gazdag komplex bórkarbid fázist tartalmaz. A bórkarbidokat teljesen átnedvesítik egy képlékeny mátrixban, ami megakadályozza a korai leválást, valamint a repedési gócok és hidak kialakulását. Ennek eredményeképpen a termék élettartama jelentősen nő, ami fenntartja a nagy szívósságot a súrlódásos kopásnak és az erős becsapódásoknak kitett alkalmazásokban. A Duroxite® 500 jobb becsapódásokkal szembeni ellenállással és kopásállósággal rendelkezik, mint a hagyományos krómkarbid kopásálló rétegek.

    Legfontosabb előnyök

    • A Duroxite® 500 acéltermékeket elsősorban arra tervezték, hogy ellenálljanak az abrazív kopással és az erős becsapódásokkal járó alkalmazásoknak.
    • A Duroxite® 500 hegesztett kopásálló bevonat ultrafinom komplex bórkarbidokat tartalmaz, amelyek 200-szor finomabbak a hagyományos króm-karbid bevonatban található primer karbidoknál (Duroxite® 100).
    • A Duroxite® 500 bevonat kopásállósága nagyon hasonló a Duroxite® 100 kopásállóságához, az ASTM G65 szabvány A eljárása során mért tömegveszteség pedig maximum 0,18 g volt. A Duroxite® 500 bevonat emellett egyenletes kopásállóságot biztosít a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
    • A Duroxite® 500 fajlagos ütőmunkája a laboratóriumi vizsgálat során hatszor jobbnak bizonyult, mint a Duroxite® 100 bevonaté.
    • Egyenletes, 67-70 HRC keménységgel rendelkezik egy- és többrétegű bevonat esetén. Magas, akár 600 °C-os hőmérsékletnek való kitettség után is magas, nagyjából 60 HRC keménységet tart fent.

    Jellemző alkalmazási területek

    A Duroxite® 500 lemezek alkalmasak a bányászatban, az energiatermelésben, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben,\naz acélgyártásban, a hulladékkezelésben, valamint a cellulóz- és papíriparban történő felhasználásra. Néhány konkrét alkalmazás többek között:

    A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
    A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
      Bányászat Földmunkagépek, zúzógépek, bányászati berendezések, hegybontó kotrókanalak, aknabélések, iszapszivattyúk, szállítóláncok, adagoló béléslemezek, kanál ajaklemezek, keményforrasztás
      Cementipar Földfúrók, földnyeső kések, morzsolókerekek, keverőkerekek, tégla sajtolótömbök, döngölőtalpak, talajművelő szerszámok, vésőekék
      Olajhomok Kiegyenlítőtartályok, adagolócsúszdák, iszapcsövek és szivattyúk
      Kotrási munkák Iszapcsövek
      Energiatermelés Kaparókanál béléslemezek, salaklevezető berendezések béléslemezei
      Mezőgazdaság Nádvágó kések és aprítók
      Paraméterek összehasonlítása

      Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

      Összehasonlítás

        Bányászat
        Földmunkagépek, zúzógépek, bányászati berendezések, hegybontó kotrókanalak, aknabélések, iszapszivattyúk, szállítóláncok, adagoló béléslemezek, kanál ajaklemezek, keményforrasztás
        Cementipar
        Földfúrók, földnyeső kések, morzsolókerekek, keverőkerekek, tégla sajtolótömbök, döngölőtalpak, talajművelő szerszámok, vésőekék
        Olajhomok
        Kiegyenlítőtartályok, adagolócsúszdák, iszapcsövek és szivattyúk
        Kotrási munkák
        Iszapcsövek
        Energiatermelés
        Kaparókanál béléslemezek, salaklevezető berendezések béléslemezei
        Mezőgazdaság
        Nádvágó kések és aprítók

        Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.

        Elérhető méretek

        A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
        A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
          Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok
          Egy varratrétegű
          Több varratrétegű
          Metrikus mértékegység Metrikus mértékegység
          3 mm 6 mm-en 6 mm 6 mm-en
          6 mm 8 mm-en
          6 mm 10 mm-en
          6 mm 12 mm-en
          Paraméterek összehasonlítása

          Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

          Összehasonlítás

            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Egy varratrétegű

            Metrikus mértékegység
            3 mm 6 mm-en
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Több varratrétegű

            Metrikus mértékegység
            6 mm 6 mm-en
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Egy varratrétegű

            Metrikus mértékegység
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Több varratrétegű

            Metrikus mértékegység
            6 mm 8 mm-en
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Egy varratrétegű

            Metrikus mértékegység
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Több varratrétegű

            Metrikus mértékegység
            6 mm 10 mm-en
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Egy varratrétegű

            Metrikus mértékegység
            Standard hegesztett kopásálló bevonat vastagságok

            Több varratrétegű

            Metrikus mértékegység
            6 mm 12 mm-en

            Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.

            Lemez szabvány méretek

            A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
            A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
              Metrikus mértékegység Angolszász mértékegység
              1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
              1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
              1.8 m x 3.0 m 6' x 10'
              Paraméterek összehasonlítása

              Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

              Összehasonlítás

                Metrikus mértékegység
                1.2 m x 2.4 m
                Angolszász mértékegység
                4' x 8'
                Metrikus mértékegység
                1.5 m x 3.0 m
                Angolszász mértékegység
                5' x 10'
                Metrikus mértékegység
                1.8 m x 3.0 m
                Angolszász mértékegység
                6' x 10'

                Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.

                Mechanikai jellemzők

                A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
                A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
                  Kopási tulajdonságok
                  ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
                  A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma Jellemző felületi keménység1)

                  (HRC)
                  Jellemző felületi keménység1)

                  (HV)
                  Felület
                  (g max)
                  75%-os bevonatmélység 3)
                  (g max)
                  Egy varratrétegű 67 - 70 925 - 1075 0.25 0.25
                  Dupla varratrétegű 67 - 70 925 - 1075 0.18 0.18
                  Paraméterek összehasonlítása

                  Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

                  Összehasonlítás

                    1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.

                    2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.

                    3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.

                    Mikroszerkezet

                    A Duroxite® 500 hegesztett kopásálló bevonat ultravékony komplex bórkarbidot tartalmaz körülbelül 500 nm-re csökkentve, képlékeny mátrixban. A bórkarbidok térfogathányadát 60-70% között tartják, hogy egyforma kemény mátrixot alkossanak. A Duroxite® 500 bevonat SEM (rácselektron mikroszkópia) / EDS (energiadiszperzív spektrometria) elemzése megerősíti, hogy a finomított, nióbiumban és krómban gazdag bórkarbidok diszpergálva vannak vasalapú mátrixban. Az ultra vékony bórkarbidok körülbelül 200-szor vékonyabban, mint a hagyományos krómium karbidok.

                    Tűrések

                    Vastagság

                    A teljes és a bevonat vastagságtűrése a megadott vastagság ±10%-án belül garantálható.

                    Síklapúság

                    A lemez síklapúsága ±3 mm-en belül garantálható 1,5 m lemezhosszon, a legfeljebb 1,5 m x 3,0 m lemezméretek esetében. Az 1,5 m (5’) szélesnél és 3,0 m (10’) hosszú lemezeknél nagyobb lemezek esetében a síklapúsági tűrés ±25 mm-en (±1”-en) belül garantálható.

                    Szállítási feltételek

                    A Duroxite® 500 terméket hegesztett állapotban szállítják.

                    Megmunkálási és egyéb ajánlások

                    Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás

                    A Duroxite® terméktájékoztatójában talál ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel, hogy további információkhoz jusson.

                    Biztonsági óvintézkedések

                    A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.