Duroxite® 400

Adatlap letöltése

Válasszon nyelvet

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Általános termékleírás

    A Duroxite® 400 speciálisan összeállított, keményfém felrakással felvitt kopásálló bevonattal rendelkező csap, amelyet úgy terveztek és alakítottak ki, hogy ellenálljon a hőnek és a fém-fém típusú kopásnak. Kivételes minőségét az alapanyagok pontos ellenőrzése és kiválasztása, valamint a szabadalmazott feldolgozási folyamatok biztosítják. A maximális üzemi hőmérséklet 480 °C. A Duroxite® kopásálló bevonattal rendelkező csap hidegkeménysége üzem közben akár az 58 HRC értéket is elérheti. A Duroxite® 400 hegesztett kopásálló réteggel rendelkező csap 12%-os mangán perselyekhez illeszkedik. Ez a csapágyrendszer várhatóan tovább fog tartani, mint a hagyományosan alkalmazott edzett felületek, például az indukciósan hevített majd edzett 4140 típusú csapok.

    Legfontosabb előnyök

    • Kiváló kopásállóságot biztosít a hegesztett kopásálló rétegben, valamint egy szívós belső magot is
    • Jól teljesít, ha torziós hatásnak és felületi kompressziónak teszik ki
    • Úgy tervezték, hogy tovább tartson az eredeti berendezéseknél és a mangán csapoknál

    Jellemző alkalmazási területek

    A Duroxite® 400 csapok eredetileg vonóköteles kotrókanál alkatrészekhez lettek kifejlesztve, de mostanra széles körben elfogadottak más alkalmazásokban is. Bányászati vagy ipari nehézgépekhez, például vonóköteles kotrókanalakhoz, kagylós markolókanalakhoz, terelőcsiga csapokhoz, mélyásó kotrócsapokhoz és zúzógép tengelyekhez is alkalmazzák.

    A hegesztett kopásálló bevonattal rendelkező csapok forgácsolhatók, hogy megfeleljenek bármely konkrét alkalmazás követelményeinek. Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.

    Méretek

    A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
    A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
      Szabványos átmérők
      Metrikus mértékegység Metrikus mértékegység
      A következőhöz: 127 Max. 1.22 m
      A következőhöz: 152 - 280 Max. 2.74 m
      Paraméterek összehasonlítása

      Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

      Összehasonlítás

        Metrikus mértékegység
        A következőhöz: 127
        Szabványos átmérők

        Metrikus mértékegység
        Max. 1.22 m
        Metrikus mértékegység
        A következőhöz: 152 - 280
        Szabványos átmérők

        Metrikus mértékegység
        Max. 2.74 m

        Egyéb lemezméretek és egyedi vastagságok kérésre legyárthatók.

        Mechanikai jellemzők

        A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
        A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
          A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma Jellemző hegesztett felületi keménység1)
          (HRC)
          Jellemző hegesztett felületi keménység1)
          (HV)
          Edzhetőségi keménység
          (HRC)
          Edzhetőségi keménység
          (HV)
          Többszörös varratrétegű 52 - 54 540 - 570 Max. 58 Max. 650
          Paraméterek összehasonlítása

          Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

          Összehasonlítás

            1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.

            2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.

            3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.

            Tűrések

            Méretek

            A Duroxite® 400 átmérője a ±0.127 mm (±0.005”) jellemző tűrésen belül garantálható.

            Kerekség

            A körkörösségi tűrés ±0.254 mm-en (±0.010”-en) belül garantálható.

            Biztonsági óvintézkedések

            A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.