Elég kemények a kopásálló alkatrészei?

Először is fel kell mérnie, hogy milyen koptató hatású anyagokkal dolgozik. A gyakori anyagok 7közé tartozik a zúzott gránit, a rézérc, a vasérc, a mészkő és a szén, relatív keménységük alapján rangsorolva. Ezután meg kell határoznia a kívánt karbantartási intervallumot a működés teljes idejére számított állásidő minimalizálásához.

A bányákban jellemzően a garatok, adagolók és csúszdák béléslemeze, valamint zúzókalapácsok és rosták készülnek kopásálló acélból. A Hardox® 600 kopásálló acél a koptató hatású anyagok, üzemi körülmények és berendezéstípusok meglepően széles tartományában teljesít jól.

Mitől különleges a Hardox® 600?

A Hardox® 600 névleges keménysége 600 HBW. Emellett azonban az ilyen keménységű kopásálló acélokesetében ritkának számító szívóssággal is rendelkezik. Ez kivételes kopásállóságot biztosít, lehetővé téve az ellenállást a kövek és egyéb nehéz terhek ütődése okozta sérüléseknek. Átedzett acélról van szó, melynek minimális magkeménysége eléri a garantált legkisebb felületi keménység 90%-át.

Akár új beépítésről, akár javításról vagy cseréről van szó, az ügyfél a Hardox®600 felhasználásának optimalizálása érdekében mindig konzultálhat az SSAB helyi műszaki fejlesztési vezetőjével vagy egy kopásálló alkatrészeket gyártó Hardox® Wearparts központtal.

A Hardox®600 nagyszerűen bevált az LKAB svéd bányászati vállalatnál

Jelentős vasérc- és ásványkitermelőként az LKAB nem engedheti meg magának a termelékenység csökkenését. A nem tervezett leállások rendkívül kedvezőtlen hatással lehetnek a teljesítőképességre, így a pénzügyi teljesítményre is. A vállalat évente körülbelül 30 millió tonna vasércet szállít az Északi-sarkkör feletti narviki norvég kikötőből.

Mivel az LKAB egyre több váratlan leállással és egyre nagyobb kapcsolódó költségekkel szembesült, a vállalat tartósabb kopásálló acélt keresett csilléihez és csúszdáikhoz. Ezért esett a választásuk a Hardox® 600 acélra, az egyik legkeményebb Hardox® acélra. A döntést az LKAB és az SSAB közös teljesítményoptimalizálási projektje előzte meg, amely végül zöld utat adott a Hardox® 600 használatának.

Ismerd meg kopásod!

Mivel a bányászati munkafolyamatokban számos tényező befolyásolja a kopó alkatrészek élettartamát, mindig javasoljuk a kopási szakértők általi gondos felmérést. Az LKAB esetében a 600 HBW acél volt a legjobb választás A kopást okozó helyzetekben általában van egy optimális pont, amelynél a kopás sebessége jelentős mértékben csökken, ha az acél elég kemény a koptató hatáshoz viszonyítva.

Ennek az optimális pontnak a megtalálásához azonban széles körű tapasztalat szükséges. Ezért vegye fel velünk a kapcsolatot, és kérjen tanácsot – közvetlenül műszaki szakembereinkkel beszélhet.

Az 500 HBW AR acélról Hardox® 600 acélra váltva akár 50%-kal meghosszabbíthatja berendezései élettartamát. Ha 400 HBW AR acélról vált át, akkor akár négyszeresére is hosszabbodhat az élettartam.

A Hardox® 600 acélból készülő kotróélek, ajaklemezek és felületek ellenállnak a nagy mennyiségű anyag kotrása és mozgatása által okozott kopásnak.

A béléslemezek esetében a Hardox® 600 jó alternatívája a hagyományos AR acéloknak vagy a kisebb keménységű Hardox® acéloknak, illetve a mangánacél öntvényeknek vagy a kerámiáknak.

A golyós- vagy SAG-malmok belső részei rendkívüli kopásnak vannak kitéve. A Hardox® 600 meghosszabbítja az élettartamot, maximálisra növelve ezzel a karbantartási intervallumokat.

Az LKAB svéd bányavállalat Hardox® 600 acélra cserélte ércfeldolgozó berendezései béléslemezeit, amivel elérte az élettartam igencsak várt meghosszabbodását.