Hardox® 500 Tuf
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Descripción general del producto
Nueva generación de la chapa antidesgaste Hardox® wear plate.
La chapa antidesgaste Hardox® 500 Tuf es la última novedad de la gama Hardox® . Ofrece una gran resistencia, una dureza excepcional y una tenacidad garantizada en una única chapa antidesgaste. Hardox® 500 Tuf reune las mejores características de Hardox® 450 y Hardox® 500, lo que ofrece como resultado una chapa antidesgaste que no tiene competidores reales en el mercado.
Propiedades mecánicas
1) Dureza Brinell, HBW, de conformidad con la norma EN ISO 6506-1, en una superficie fresada de entre 0.5 y 3 mm bajo la superficie. Al menos una muestra por cada colada y cada 40 toneladas. El espesor nominal de las chapas gruesas suministradas no se desviará más de +/- 15 mm del espesor de la muestra del ensayo empleada para los ensayos de dureza. Para la chapa, el ensayo de dureza Brinell conformidad con EN ISO 6506-1 en cada tratamiento térmico individual / bobina. La dureza se mide en una superficie fresada 0.3 y 2 mm por debajo de la superficie.
Hardox® es un acero templado. La dureza mínima del núcleo es del 90% respecto a la dureza de superficie mínima garantizada.
Propiedades de impacto
1) Ensayo de impacto realizado en espesores ≥ 6 mm para chapa gruesa y ≥ 3 para chapa. Para espesores de entre 3 - 11,9 mm, se usan probetas de Charpy V de tamaños inferiores. El valor mínimo especificado es en ese caso proporcional al área transversal de la muestra del ensayo en comparación con una muestra de tamaño estándar (10 x 10 mm). Ensayo de impacto de conformidad con ISO EN 148 por cada colada y grupo de espesor. Media de tres ensayos.
Composición química (análisis de colada)
El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.
Contenido en carbono equivalente CET(CEV)
Espesor
Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Hardox®.
Las garantías de Hardox® cumplen los requisitos de la EN 10029 clase A, pero ofrecen tolerancias más estrechas. Para chapa, las garantías cumplen los requisitos de 1/2 EN 10051.
Largo y ancho
Conforme con el programa de dimensiones de SSAB. Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con los estándares para bordes sin tratar de SSAB o tolerancias conformes a la norma EN 10029. Tolerancias para chapa de conformidad con la norma EN 10051, tolerancias más estrictas disponibles a petición.
Formato
Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029 para chapa gruesa y con la norma EN 10051 para chapa.
Planitud
Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con las garantías de planicidad de Hardox® clase D, que son más estrictas que las especificadas en la norma EN 10029. Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con las garantías de planicidad de Hardox® clase A, que son más estrechas que las especificadas en la norma EN 10051.
Propiedades superficiales
De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 1.
Condiciones de entrega
Se suministran en estado templado o templado yrevenido. Las chapas se entregan con los bordes cizallados o cortados térmicamente. Las chapas se suministran en estado laminado y con los bordes sin tratar como opción estándar.
Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Hardox® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.
Producción y otras recomendaciones
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Capacidad de plegado de chapa gruesa de conformidad con la garantía de plegado de Hardox® clase F. Capacidad de plegado de chapa de conformidad con la garantía de plegado de Hardox® clase B.
Hardox® wear plate no ha sido concebido para aplicación de tratamiento térmico posterior. Las propiedades mecánicas se obtienen mediante un proceso de templado y, cuando resulta necesario, un revenido posterior. Las propiedades del producto, en el momento de realizar la entrega, no se conservan si éste se somete a temperaturas superiores a 250ºC .
Se deberán tomar las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.