Hardox® HiAce para altas temperaturas
Hardox® HiAce es una chapa antidesgaste Hardox® resistente a la corrosión y al calor. Ofrece una solución rentable para la resistencia al desgaste a altas temperaturas de hasta 400 °C (752 °F) con una dureza nominal de 450 HBW. Cuando los aceros tradicionales resistentes al desgaste templados y revenidos pierden dureza a temperaturas altas, el acero Hardox® HiAce mantiene su dureza y elevada resistencia al desgaste.
Un metal para las altas temperaturas que resiste la abrasión y la corrosión
Muchas aplicaciones industriales combinan tres retos principales: materiales abrasivos, temperaturas elevadas y entornos corrosivos. El acero Hardox® HiAce se ha diseñado específicamente para soportar esta exigente combinación.
Si necesita construir equipos pesados que tengan que resistir el desgaste mientras funcionan a altas temperaturas, Hardox® HiAce ofrece una solución duradera. Mientras que los aceros templados y revenidos tradicionales experimentan una pérdida significativa de dureza a temperaturas de 300-500 °C (aproximadamente 570-930 °F), este metal para altas temperaturas mantiene su resistencia y dureza para ayudar a prolongar la vida útil de los costosos equipos.
Al mismo tiempo, Hardox® HiAce ofrece una resistencia a la corrosión que ayuda a proteger los componentes expuestos a entornos de procesamiento agresivos. Esto hace que sea ideal para aplicaciones en las que coexisten materiales calientes, desgaste y ataque químico.
El extraordinario rendimiento de este acero resistente a altas temperaturas se logra mediante la combinación de materias primas de alta calidad y un proceso de fabricación muy controlado. Y en el taller, Hardox® HiAce se puede cortar, soldar, mecanizar y conformar en frío con los mismos equipos que se emplean con otras calidades de acero Hardox® y acero AR convencional.
Un acero resistente a las altas temperaturas para una amplia variedad de usos
Los materiales abrasivos y calientes, como el asfalto, la arena de fundición y el clínker de cemento, plantean exigencias extremas a los equipos industriales y las carrocerías de los camiones. En las carrocerías de los camiones que manipulan materiales a granel calientes, Hardox® HiAce permite chapas más finas en el suelo y los laterales, lo que aumenta la capacidad de carga útil y mantiene la durabilidad. Además, una reducción del peso también hace disminuir el peso total del camión cuando se desplaza vacío.
En equipos de plantas de coquización, Hardox® HiAce ofrece una solución de acero rentable y duradera en:
- Rampas de coque
- Carros de templado
- Lechos de enfriado
- Volquetes
- Rascadores en la entrada de hornos
- Otros equipos afectados por el calor en las industrias de procesamiento.
En resumen, Hardox® HiAce es una elección sólida cuando se necesita una alta resistencia al desgaste y resistencia estructural en entornos de altas temperaturas.
Obtener asesoramiento técnico gratuitoHardox® HiAce reduce la frecuencia de mantenimiento de meses a años en una planta de coque
Cuando el coque incandescente de los hornos se descarga en rampas deslizantes, los revestimientos de las rampas se enfrentan a condiciones extremadamente exigentes. Además de las altas temperaturas y la fuerte abrasión, el coque también puede ser de leve a moderadamente corrosivo.
Al sustituir las baldosas cerámicas gruesas, que son caras y propensas a agrietarse, por chapas de acero fabricadas con Hardox® HiAce, la planta de SSAB en Suecia pudo reducir drásticamente los requisitos de mantenimiento y mejorar la seguridad operativa.
El resultado: menos costes de mantenimiento, menos paradas y un entorno de trabajo más seguro.
El acero para altas temperaturas para aplicaciones industriales exigentes
Hardox® HiAce es adecuado para aplicaciones que implican un desgaste abrasivo moderado, temperaturas elevadas y condiciones corrosivas, especialmente en industrias como el acero, el cemento, el asfalto, la generación de energía y el reciclaje.
Entre las aplicaciones típicas para este acero resistente a altas temperaturas se incluyen:
- Tambores de secadores y chapas elevadoras internas de secadores en plantas de asfalto
- Chapas para enfriadores de clínker y otras chapas de revestimiento en fábricas de cemento
- Componentes de altos hornos y cucharas para escoria en acerías
- Válvulas de sellado rotativas en plantas de coque
- Equipos para manipulación de cenizas y transportadores de cadena en centrales eléctricas
- Rascadores, cribas y chapas de revestimiento en acerías
- Piezas de revestimiento, martillos trituradores para yeso y clínker
Cerámica resistente al calor frente a nuestro acero para altas temperaturas
En algunos entornos con temperaturas elevadas, se utilizan materiales como la cerámica o el acero al carbono blando para resistir el desgaste. Pero estas soluciones suelen tener limitaciones.
Por ejemplo, las rampas para coque fabricadas con baldosas cerámicas gruesas de basalto pueden resultar increíblemente caras y son propensas a agrietarse. Esto desemboca en frecuentes paradas de mantenimiento y costosos tiempos de inactividad.
Hardox® HiAce ofrece una alternativa duradera. Ofrece una alta resistencia al desgaste, una buena resistencia estructural y un menor peso, a la vez que es más fácil de fabricar e instalar. Gracias a sus propiedades adecuadas para el taller, se puede cortar, soldar y conformar con equipos convencionales, lo que hace que la instalación sea más rápida y eficiente que muchas soluciones cerámicas.
Ventajas del acero resistente a las altas temperaturas Hardox® HiAce
- La resistencia a la corrosión ayuda a prolongar la vida útil en entornos agresivos y reduce los requisitos de mantenimiento
- Su alta resistencia lo hace adecuado para cambios rápidos de temperatura o condiciones de congelación sin agrietamiento
- Resiste la deformación, el pandeo y el agrietamiento a temperaturas elevadas
- Permite chapas más finas para reducir el peso del equipo, aumentar la capacidad de carga útil y prolongar la vida útil
- Fácil conformado en frío con métodos convencionales
- Ayuda a reducir el mantenimiento, el tiempo de inactividad y los costes operativos, a la vez que mejora la seguridad
- Puede cortarse, soldarse y mecanizarse con el mismo equipo que otras calidades de acero Hardox® y acero AR convencional.
Diseñado para un rendimiento predecible en el taller
Soldadura
La chapa antidesgaste Hardox® combina una eficacia excepcional con una soldabilidad excelente. Para soldar a cualquier otro tipo de acero soldable se puede utilizar cualquier método de soldadura convencional. Nuestras recomendaciones de soldadura abarcan el aporte de calor, el precalentamiento, el aporte, el precalentamiento, los consumibles y los procedimientos para obtener soldaduras fiables y un rendimiento óptimo del acero.
Recomendaciones de soldadura para Hardox® HiAce
Taladrado y mecanizado
La chapa antidesgaste Hardox® se puede mecanizar con herramientas de acero de alta velocidad (HSS) o de metal duro (CC). En nuestra guía de mecanizado se indican las herramientas recomendadas, los datos de corte (avances y velocidades) y consejos prácticos para ayudarle a lograr un mecanizado eficiente y una buena vida útil de la herramienta.
Directrices de taladrado y mecanizado para Hardox® HiAce
Plegado
La chapa antidesgaste Hardox® combina una alta resistencia con una conformabilidad fiable. En nuestra guía de plegado se incluyen recomendaciones prácticas para lograr los mejores resultados al plegar, incluidos el grosor de la chapa, la calidad de acero y la dirección de plegado en relación con la dirección de laminado. Esto ayuda a garantizar un rendimiento constante de la prensa plegadora.
Recomendaciones de plegado para Hardox® HiAce
Corte
La chapa antidesgaste Hardox® se puede cortar tanto con métodos térmicos (plasma, láser, oxicorte) como con métodos de corte en frío (chorro de agua abrasivo, serrado). Nuestras recomendaciones de corte le ayudan a seleccionar el método y los parámetros de corte adecuados para lograr bordes de corte limpios y una producción estable.
Corte de Hardox® HiAce
Garantías de Hardox®
Las garantías de Hardox® incluyen tolerancias de espesor y de planicidad muy precisas, así como garantías de plegado. Estas garantías complementan las fichas técnicas de Hardox® y refuerzan nuestro compromiso con un rendimiento predecible en el taller.
Consulte las garantías de Hardox®
Asistencia técnica
El acero Hardox® es mucho más que una chapa antidesgaste: incluye la profesionalidad técnica para ayudarle a sacar el máximo partido de él. Nuestros especialistas ofrecen orientación práctica sobre soldadura, plegado, taladrado y mecanizado para que pueda fabricar con confianza desde el taller hasta la aplicación final.
Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica
¿Sabía que...?
Hardox® HiAce también es el mejor acero contra el desgaste corrosivo
Obtenga más informaciónRango de dimensiones
Hardox® HiAce está disponible en chapa gruesa con espesores de 4.0 a 100.0 mm y en chapa con espesores de 3.0 a 4.0 mm. La chapa Hardox® HiAce está disponible en anchos de hasta 3350 mm y longitudes de hasta 14630 mm. La chapa Hardox® HiAce está disponible en anchos de hasta 1600 mm y en longitudes de hasta 16000 mm. Encontrará información detallada sobre este aspecto en el programa de dimensiones.
Propiedades mecánicas
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), no garantizado
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), no garantizado
1) Dureza Brinell, HBW, de conformidad con la norma EN ISO 6506-1, en una superficie fresada de entre 0.5 y 3 mm bajo la superficie. Al menos una muestra por cada colada y cada 40 toneladas. El espesor nominal de las chapas gruesas suministradas no se desviará más de +/- 15 mm del espesor de la muestra del ensayo empleada para los ensayos de dureza. Para la chapa, el ensayo de dureza Brinell conformidad con EN ISO 6506-1 en cada tratamiento térmico individual / bobina. La dureza se mide en una superficie fresada 0.3 y 2 mm por debajo de la superficie.
Hardox® es un acero templado. La dureza mínima del núcleo es del 90% respecto a la dureza de superficie mínima garantizada.
Propiedades de impacto
(mmin)
(mmin)
1) Ensayo de impacto realizado en espesores ≥ 6 mm para chapa gruesa y ≥ 3 para chapa. Para espesores de entre 3 - 11,9 mm, se usan probetas de Charpy V de tamaños inferiores. El valor mínimo especificado es en ese caso proporcional al área transversal de la muestra del ensayo en comparación con una muestra de tamaño estándar (10 x 10 mm). Ensayo de impacto de conformidad con ISO EN 148 por cada colada y grupo de espesor. Media de tres ensayos.
2) Valor mínimo único 70% de media especificada.
Composición química (análisis de colada)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.
Contenido en carbono equivalente CET(CEV)
Espesor
Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Hardox®.
Las garantías de Hardox® cumplen los requisitos de la EN 10029 clase A, pero ofrecen tolerancias más estrechas. Para chapa, las garantías cumplen los requisitos de 1/2 EN 10051.
Largo y ancho
Conforme con el programa de dimensiones de SSAB. Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con los estándares para bordes sin tratar de SSAB o tolerancias conformes a la norma EN 10029. Tolerancias para chapa de conformidad con la norma EN 10051, tolerancias más estrictas disponibles a petición.
Formato
Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029 para chapa gruesa y con la norma EN 10051 para chapa.
Planitud
Las tolerancias según las garantías de planicidad Hardox® clase C para chapa son más estrictas que las de la clase N de EN 10029. Para chapa fina, las tolerancias siguen las garantías de planicidad Hardox® clase A, que son más ajustadas que las de EN 10051.
Propiedades superficiales
De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 1.
Condiciones de entrega
Se suministran en estado templado o templado yrevenido. Las chapas gruesas Hardox® se suministran con bordes bordes cizallados o cortados térmicamente ylos espesores superiores a 80 mm se suministran con borde sin tratar como opción estándar. Las chapas Hardox® se suministran en estado laminado y con los bordes sin tratar como opción estándar.
Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Hardox® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.
Producción y otras recomendaciones
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Capacidad de plegado de chapa gruesa de conformidad con la garantía de plegado de Hardox® clase E. Capacidad de plegado de chapa de conformidad con la garantía de plegado de Hardox® clase A.
Hardox® HiAce suele conservar ≥90% de la dureza mínima garantizada cuando se expone a temperaturas de hasta 400 °C. Sin embargo, incluso por debajo de este límite, la exposición prolongada a temperaturas elevadas puede degradar las propiedades mecánicas con el tiempo. No se garantiza el estado de entrega. Contacte con SSAB para más información.
Se deberán tomar las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.