El acero Hardox® 600, con una dureza nominal de 600 HBW, es un acero extraduro resistente al desgaste que se puede cortar y soldar. Se ha diseñado para uso en piezas de desgaste de alto rendimiento en entornos de desgaste extremos.
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Con el acero Hardox® 600 no tendrá que sacrificar la resistencia al desgaste por la resistencia a impactos. Gracias a sus propiedades, este acero puede soportar impactos que a menudo conducen a la fractura o destrucción de otras piezas de desgaste fabricadas en fundición de hierro blanco con alto contenido de cromo, fundiciones de manganeso, bimetales o cerámica. El acero Hardox® 600 tiene una resistencia a impactos que puede hacer que sea más duradero que esos materiales. Además, hace frente con éxito el desgaste por deslizamiento. ¿Desea saber si el acero Hardox® 600 es adecuado para su aplicación?
Un poco más de dureza puede ayudar mucho. En el extremo superior de la escala de dureza de nuestra gama de calidades de acero Hardox®, el acero Hardox® 600 puede aportar a su equipo una ventaja adicional durante su vida útil en aplicaciones sujetas a condiciones extremas. El acero Hardox® 600 tiene un límite elástico de unos 1650 MPa, mucho mayor que el de aceros estructurales estándar como el acero S355, que tiene un límite elástico de unos 355 MPa.
Si actualiza desde una calidad inferior de acero Hardox® , como el acero Hardox® 500, podrá prolongar hasta en un 50% la vida útil de sus equipos. Al pasar de un acero AR de 400 HBW, puede prolongar la vida útil hasta cuatro veces más. Si decide utilizar un material de menor calidad, recuerde que es posible que, a largo plazo, tenga que enfrentarse a mayores costes de producción, sustitución y tiempos de inactividad.
Utilizadas en el reciclaje de plástico, residuos electrónicos y aluminio, las cuchillas rectangulares de acero Hardox® 600 prolongarán su vida útil. La resistencia a impactos del acero Hardox® 600 reducirá el riesgo de astillado en comparación con el acero para herramientas, ofreciendo una solución más fiable.
La alta dureza del acero Hardox® 600 ofrece una resistencia al desgaste muy alta en combinación con la posibilidad de taladrar, avellanar o incluso soldar pernos en el acero. Esto convierte al acero Hardox® 600 en una solución sencilla en comparación con material fundido de hierro blanco con alto contenido de cromo o soluciones de carburo de cromo.
Los moldes de hormigón para extendedoras de hormigón o terracota fabricados con acero Hardox® 600 prolongan la vida útil varias veces en comparación con el acero de 500 HBW anterior. Prolonga la vida útil de 4-8 semanas a 6-12 meses completos.
Un conducto de transferencia con piezas de revestimiento de acero Hardox® 600 ofrece una larga vida útil para el transporte de mineral de hierro y otros materiales muy abrasivos. En comparación con el acero AR 500, el acero Hardox® 600 puede duplicar su vida útil.
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Descubra cómo la empresa de minería y materiales LKAB aprovecha las ventajas de la excelente resistencia al desgaste del acero Hardox® 600
Con la aplicación Hardox® WearCalc de SSAB podrá determinar el aumento de la vida útil de los equipos para diferentes calidades de acero Hardox® en comparación con acero al carbono. Entre los cálculos se incluyen numerosos materiales abrasivos como granito, clínker, carbón, mineral de hierro, piedra caliza, arena, vidrio y residuos domésticos que contienen metal.
Hardox® 600 está disponible en chapa gruesa en espesores de 6.0 a 65.0 mm, chapa en espesores de 3.0 a 6.0 mm. Hardox® 600 se suministra en anchos de hasta 2000 mm y longitudes de hasta 14630 mm. Recomendar dimensiones para chapa gruesa es 2000 x 4000 mm y para chapa recomendamos las dimensiones 1250 x 3000 o 1500 x 3000 mm, otras dimensiones disponibles bajo pedido. Encontrará información más detallada sobre este aspecto en el programa de dimensiones.
1) Dureza Brinell, HBW, de conformidad con la norma EN ISO 6506-1, en una superficie fresada de entre 0.5 y 3 mm bajo la superficie. Al menos una muestra por cada colada y cada 40 toneladas. El espesor nominal de las chapas gruesas suministradas no se desviará más de +/- 15 mm del espesor de la muestra del ensayo empleada para los ensayos de dureza. Para la chapa, el ensayo de dureza Brinell conformidad con EN ISO 6506-1 en cada tratamiento térmico individual / bobina. La dureza se mide en una superficie fresada 0.3 y 2 mm por debajo de la superficie.
Hardox® es un acero templado. La dureza mínima del núcleo es del 90% respecto a la dureza de superficie mínima garantizada.
Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Hardox®.
Las garantías de Hardox® cumplen los requisitos de la EN 10029 clase A, pero ofrecen tolerancias más estrechas. Para chapa, las garantías cumplen los requisitos de 1/2 EN 10051.
De conformidad con el programa de dimensiones de SSAB. Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029 o con las normas de SSAB, bajo acuerdo previo. Para chapa las tolerancias según EN 10051 o con las normas SSAB, bajo acuerdo previo.
Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029 para chapa gruesa y con la norma EN 10051 para chapa.
Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con las garantías de planicidad de Hardox® clase E, que son más estrictas que las especificadas en la norma EN 10029. Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con las garantías de planicidad de Hardox® clase B, que son más estrechas que las especificadas en la norma EN 10051.
De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 1.
El estado de entrega es Q (revenido). Las chapas se entregan con los bordes cizallados o cortados térmicamente. Las chapas se suministran en estado laminado y con los bordes sin tratar como opción estándar.
Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Hardox® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Hardox® 600 no ha sido concebido para aplicación de tratamiento térmico posterior. Las propiedades mecánicas se obtienen mediante un proceso de templado y, cuando resulta necesario, un revenido posterior. Las propiedades del producto, en el momento de realizar la entrega, no se conservan si éste se somete a temperaturas superiores a 250ºC para chapa gruesa y 150ºC para chapa.
Se deberán tomar las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.