Duroxite® 100
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Descripción general del producto
Duroxite® 100 se fabrica depositando materiales ricos en cromo resistentes a la abrasión a una placa de acero al carbono mediante
un proceso tradicional de soldadura por arco. La placa bimetálica es adecuada para desgaste abrasivo severo y aplicaciones de moderado y bajo impacto. El recubrimiento de múltiples capas también mantiene toda su resistencia hasta 350°C y su dureza superficial típica de 55 HRC en temperaturas de hasta 540°C. Duroxite® 100 está disponible en una capa o múltiples capas de hasta 20 mm de espesor de recubrimiento.
Principales ventajas
- Garantía de resistencia uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento
- Composición de carburo óptima para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión
- Buena conformabilidad gracias al patrón de grietas en fases en la superficie de recubrimiento
Aplicaciones Típicas
Duroxite® 100 se usa mucho en los sectores de la minería, generación de electricidad, cemento, dragado, producción de acero, manipulación de residuos, producción de vidrio, papel y pulpa. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
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| Minería | Chutes/Alimentadores, revestimientos para pisos de tolva, Cuchillas de bulldozers, baldes de pala, dragalinas y excavadoras |
|---|---|
| Cemento | Álabes de guía de separación, conos de descarga para recipientes de almacenamiento de clínker, tolvas para transporte de mineral de aglomeración, conductos de salida para trituradoras de clínker, conductos de recepción |
| Dragado | Tuberías y bombas de dragado, tuberías de aspiración, descargas de bombas |
| Acero | Carcasas/palas de ventiladores, placa transportadora de vibración de coque |
| Energía | Tolvas de manipulación de carbón, revestimientos de alimentador de carbón, placas transportadoras de trituradora, conos de clasificación, revestimientos de cojinetes, depósitos de silo |
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Minería
Chutes/Alimentadores, revestimientos para pisos de tolva, Cuchillas de bulldozers, baldes de pala, dragalinas y excavadoras
Cemento
Álabes de guía de separación, conos de descarga para recipientes de almacenamiento de clínker, tolvas para transporte de mineral de aglomeración, conductos de salida para trituradoras de clínker, conductos de recepción
Dragado
Tuberías y bombas de dragado, tuberías de aspiración, descargas de bombas
Acero
Carcasas/palas de ventiladores, placa transportadora de vibración de coque
Energía
Tolvas de manipulación de carbón, revestimientos de alimentador de carbón, placas transportadoras de trituradora, conos de clasificación, revestimientos de cojinetes, depósitos de silo
Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.
Dimensiones estándar
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| Unidad en sistema métrico | Unidad en sistema métrico |
|---|---|
| 3 mm en 6 mm | 6 mm en 6 mm |
| 5 mm en 8 mm | 6 mm en 10 mm |
| — | 10 mm en 10 mm |
| — | 12 mm en 12 mm |
| — | 20 mm en 10 mm |
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Unidad en sistema métrico
3 mm en 6 mm
Unidad en sistema métrico
6 mm en 6 mm
Unidad en sistema métrico
5 mm en 8 mm
Unidad en sistema métrico
6 mm en 10 mm
Unidad en sistema métrico
—
Unidad en sistema métrico
10 mm en 10 mm
Unidad en sistema métrico
—
Unidad en sistema métrico
12 mm en 12 mm
Unidad en sistema métrico
—
Unidad en sistema métrico
20 mm en 10 mm
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
Tamaños de Placa Standard
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| 1.2 m x 2.4 m | 4" x 8" |
|---|---|
| 1.4 m x 3.0 m | 4.6" x 10" |
| 1.5 m x 3.0 m | 5" x 10" |
| 1.8 m x 3.0 m | 6" x 10" |
| 2.4 m x 3.0 m | 8" x 10" |
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1.2 m x 2.4 m
1.4 m x 3.0 m
4" x 8"
4.6" x 10"
1.2 m x 2.4 m
1.5 m x 3.0 m
4" x 8"
5" x 10"
1.2 m x 2.4 m
1.8 m x 3.0 m
4" x 8"
6" x 10"
1.2 m x 2.4 m
2.4 m x 3.0 m
4" x 8"
8" x 10"
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
Propiedades mecánicas
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| Número de pasadas de recubrimiento | Dureza de superficie más habitual1) (HRC) | Dureza de superficie más habitual1) (HV) | Superficie(g máx.) | Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)(g máx.) |
|---|---|---|---|---|
| Pasada única | 55 - 57 | 590 - 630 | 0.25 | 0.25 |
| Pasadas dobles | 59 - 62 | 675 - 750 | 0.18 | 0.18 |
| Pasadas triples o superiores | 60 - 64 | 700 - 810 | 0.18 | 0.18 |
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Número de pasadas de recubrimiento
Pasada única
Dureza de superficie más habitual1) (HRC)
55 - 57
Dureza de superficie más habitual1) (HV)
590 - 630
Superficie(g máx.)
0.25
Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)(g máx.)
0.25
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Número de pasadas de recubrimiento
Pasadas dobles
Dureza de superficie más habitual1) (HRC)
59 - 62
Dureza de superficie más habitual1) (HV)
675 - 750
Superficie(g máx.)
0.18
Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)(g máx.)
0.18
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Número de pasadas de recubrimiento
Pasadas triples o superiores
Dureza de superficie más habitual1) (HRC)
60 - 64
Dureza de superficie más habitual1) (HV)
700 - 810
Superficie(g máx.)
0.18
Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)(g máx.)
0.18
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1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Microestructura
La microestructura de Duroxite® 100 está compuesta de una alta proporción de carburos extremadamente duros ricos en cromo M7C3 primarios con una dureza típica de 1700 HK4) dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen de los carburos primarios se mantiene entre el 30% y el 50% para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión.
4) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.
Tolerancias
Espesor
Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.
Planitud
La tolerancia de planicidad de las placas se garantiza con un margen de ±3 mm (±1/8”) por cada longitud de chapa de 1.5 m (5’)
para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). Para placas mayores de 1.5 m ancho por 3.0 m de largo,
se aplican las siguientes garantías de planicidad.
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| Unidad en sistema métrico | 1.8 m x 3.0 m | 2.4 m x 3.0 m |
|---|---|---|
| 5 mm en 8 mm | 25 mm | 41 mm |
| 6 mm en 6 mm | 25 mm | 38 mm |
| 10 mm en 10 mm | 12 mm | 25 mm |
| 12 mm en 12 mm | 6 mm | 16 mm |
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Unidad en sistema métrico
5 mm en 8 mm
1.8 m x 3.0 m
25 mm
2.4 m x 3.0 m
41 mm
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Unidad en sistema métrico
6 mm en 6 mm
1.8 m x 3.0 m
25 mm
2.4 m x 3.0 m
38 mm
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Unidad en sistema métrico
10 mm en 10 mm
1.8 m x 3.0 m
12 mm
2.4 m x 3.0 m
25 mm
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Unidad en sistema métrico
12 mm en 12 mm
1.8 m x 3.0 m
6 mm
2.4 m x 3.0 m
16 mm
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Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro local de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad.
Condiciones de entrega
Duroxite® 100 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo requerimiento especial esmerilado.
Producción y otras recomendaciones
Soldadura, corte, conformado y mecanizado
Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite®, o consultar a su representante local de soporte técnico.
Medidas de seguridad
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.