Duroxite® 200

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Descripción general del producto

Aplicaciones Típicas

Duroxite® 200 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y el acero. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

Minería

Chapas pantalla, revestimientos de palas cargadoras, sistemas de alimentación para molinos de bolas, protectores de cuchilla de cazos, cantoneras laterales de cazos, tolvas, chapas de revestimiento y revestimientos de elevadores

Cemento

Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, aspas de ventiladores, aspas de mezcladores, mantos giratorios, rodillos pulverizadores de carbón y cemento, componentes de trituración de materias primas, paneles de moldeo

Energía

Rampas de descarga de carbón

Acero

Sinterizado de mineral, triturado, criba, tolvas de altos hornos, hornos, conductos y hornos

Agricultura y silvicultura

Revestimientos para conductos de molinillo, espirales para alimentadores sinfín, revestimientos para carcasa de soplador de astillas de madera

Reciclaje

Chapas de tamizado, revestimientos de transportadores, revestimientos de separadores

Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.

Dimensiones estándar

Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
3 mm en 5 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
4 mm en 6 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 6 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
5 mm en 8 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 8 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
5 mm en 10 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
10 mm en 10 mm

Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

Tamaños de Placa Standard

Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.2 m x 2.4 m
Unidad imperial
4' x 8'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.4 m x 3.0 m
Unidad imperial
4.6' x 10'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.5 m x 3.0 m
Unidad imperial
5' x 10'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
Unidad imperial
6' x 10'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
Unidad imperial
8' x 10'

Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

Propiedades mecánicas

Espesor del recubrimiento ≤ 5 mm
Pérdida de peso según ASTM G65 – Procedimiento A1)
Superficie
(g máx.)
0.19
Pérdida de peso según ASTM G65 – Procedimiento A1)
Profundidad del 75 % del recubrimiento3)
(g máx.)
0.19
Dureza típica en masa
HRC
57 - 60
Dureza típica en masa
HV
630 - 700
Grosor de recubrimiento > 5 mm
Pérdida de peso según ASTM G65 – Procedimiento A1)
Superficie
(g máx.)
0.12
Pérdida de peso según ASTM G65 – Procedimiento A1)
Profundidad del 75 % del recubrimiento3)
(g máx.)
0.12
Dureza típica en masa
HRC
60 - 65
Dureza típica en masa
HV
700 - 850
1) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

2) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

Microestructura

La microestructura de Duroxite® 200 está compuesta de carburos primarios ricos en cromo y carburos complejos refinados de aleación múltiples con una dureza típica de 2500- 3000 HK *) con dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen típica de los carburos primarios ricos en cromo se mantiene entre el 30% y el 40% con entre un 7 y un 10% de carburos complejos de aleaciones múltiples.

*) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles o chapas finas.

 


Tolerancias

Encontrará información detallada en los folletos de Duroxite® Guarantees.

Espesor

Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Duroxite®.

Las Duroxite® tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.

Planitud

La tolerancia de planicidad de las chapas se garantiza con un margen de ±3 mm por cada longitud de chapa de 1.5 m para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1.5 m x 3.0 m. Para chapas mayores de 1.5 m ancho por 3.0 m de largo, se aplican las siguientes garantías de planicidad.

Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
5 mm en 8 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
41 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 6 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
10 mm en 10 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
12 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
25 mm

Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro local de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad.

Condiciones de entrega

Duroxite® 200 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo demanda en estado mecanizado.

 

Producción y otras recomendaciones

Soldadura, corte, conformado y mecanizado

Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite®, o consultar a su representante local de soporte técnico.

Capacidad de plegado de chapa de recubrimient de conformidad con la garantía de plegado de Duroxite®.

Medidas de seguridad

Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.