Strenx® 1300 E/F

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Descripción general del producto

 Strenx® 1300 E/F es un acero estructural de extremadamente resistente con un límite de elasticidad mínimo de 1300 MPa.

Entre las aplicaciones más habituales se incluyen las estructuras de carga que requieren un peso muyligero. SSAB diseñó Strenx® 1300 E/F para fabricar las soluciones de acero más ligeras posibles y para proporcionar una alternativa frente a otros materiales.

Algunas de las ventajas de Strenx® 1300 E/F son:

  • Chapa de consistencia excepcional garantizada por las tolerancias estrechas.
  • Buena soldabilidad con excelente resistencia y dureza en la zona afectada por el calor (HAZ).
  • Alta resistencia al impacto que proporciona a su vezresistencia frente a las fracturas.
  • Excelentes cualidades de plegado y calidad de superficie.

Rango de dimensiones

Strenx® 1300 E/F está disponible en chapas de 4.0 – 15.0 mm de espesor. Strenx® 1300 E/F está disponible en anchos de hasta 2900 mm y longitudes de hasta 14 630 mm, en función del espesor. Encontrará información más detallada sobre este aspecto en el programa de dimensiones.

Propiedades mecánicas

Espesor
(mmin)
Espesor
(mmin)
4.0 - 15.00.157 - 0.591
Límite de elasticidad Rp0,2
(min MPaksi)
1300188
Tensión de rotura Rm
(MPaksi)
1400 - 1700203 - 246
Elongación A5
(min %)
8

Para probetas transversales.

Propiedades de impacto

Producto
Producto
Strenx® 1300 E
Ensayo transversal, mín. energía de impacto,
Charpy V probetas 10x10 mm 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
Producto
Producto
Strenx® 1300 F
Ensayo transversal, mín. energía de impacto,
Charpy V probetas 10x10 mm 1)
27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F

1) A no ser que se indique lo contrario, se realizarán ensayos de impacto transversal de conformidad con EN 10025-6, opción 30. Para espesores de entre 6.0 - 11.9 mm, se usan probetas de Charpy V de tamaños inferiores. El valor mínimo especificado es en ese caso proporcional al área transversal de la probeta (muestra) en comparación con una probeta de tamaño estándar (10 x 10 mm).

Composición química (análisis de colada)

C *)
(max %)
C *)
(max %)
0.25
Si *)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
1.40
P
(max %)
0.010
S
(max %)
0.003
Cr*)
(max %)
0.80
Cu*)
(max %)
0.30
Ni*)
(max %)
3.0
Mo*)
(max %)
0.70
B*)
(max %)
0.005

El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.

Contenido en carbono equivalente CET(CEV)

Strenx® 1300 E

Espesor (mmin)
Máx CET(CEV)
4.0 - 15.00.157 - 0.591
0.43 (0.67)

Strenx® 1300 F

Espesor (mmin)
Máx CET(CEV)
4.0 - 15.00.157 - 0.591
0.43 (0.67)

Tolerancias

Encontrará información detallada en los folletos de Strenx® Guarantees.

Espesor

Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Strenx®. Las garantías de Strenx® cumplen los requisitos de la norma EN 10029, clase A, pero con tolerancias más estrechas.

Largo y ancho

De conformidad con el programa de dimensiones de SSAB. Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.

Formato

Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.

Planitud

Tolerancias de conformidad con las garantías de planicidad de Strenx®, clase D, que son más ajustadas que las especificadas en la norma EN 10029, clase N.

Propiedades superficiales

De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 3.

Condiciones de entrega

Se suministran en estado templado y revenido. Las chapas se entregan con los bordes cizallados o cortados térmicamente. Bordes sin recortar bajo pedido.

Los requisitos de entrega se detallan en el folleto de SSAB Strenx® Guarantees o bien en www.ssab.com.

Producción y otras recomendaciones

Soldadura, doblado y mecanizado

Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.ssab.com y también puede consultar con Tech Support.

Strenx® 1300 E/F tiene garantías de plegado conforme a las Garantías de plegado de Strenx® clase D.

Las propiedades mecánicas de Strenx® 1300 E/F se deben al proceso de templado y, según lo consideremos oportuno, un posible revenido posterior. Las propiedades en el momento de la entrega no se conservan si se somete a temperaturas superiores a 200ºC. 

Deben adoptarse las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.