Los tubos y tuberías de acero resistentes a la abrasión le ofrecen un rendimiento extremo y prolongan la vida útil en casi cualquier lugar donde tenga lugar un gran desgaste. A pesar de su dureza, los tubos y tuberías de acero Hardox® se pueden soldar, cortar, fresar y taladrar con los medios que se utilizan habitualmente en el taller.
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Igual de duros y resistentes que nuestra chapa antidesgaste, los tubos de acero Hardox® ofrecen un rendimiento excepcional cuando se requiere una alta resistencia a la abrasión y un producto más ligero. Estos tubos de acero duraderos, resistentes a la abrasión y al desgaste con una dureza de 400 HBW o 500 HBW pueden sustituir a costosos productos de desgaste como el tubo con recubrimiento endurecido o el hierro blanco con alto contenido de cromo.
¿Desea prolongar la vida útil de sus equipos hasta 2, 5, 10 o más veces? ¿Necesita tubos de acero resistentes a la abrasión para materiales duros como hormigón húmedo, lodo, tierra, grava, arena o ceniza de carbón húmeda? ¿Utiliza su equipo en sectores que presentan muchos desafíos como la minería, el cemento, el dragado, el reciclaje o la producción de acero? ¿O quizás necesita una pieza tubular que pueda actuar como componente estructural en cucharas u otro tipo de implementos? Si es así, el acero Hardox® 400 Tube o Hardox® 500 Tube podría ser el tubo de acero adecuado para hacer el trabajo.
Cuando se transporta lodo abrasivo a través de tubos de acero, el impacto que ejerce en la superficie interior de la tubería puede ser devastador. Puede causar graves problemas en el equipo en servicio, especialmente en los sistemas de tubos utilizados para el transporte de lodos que contienen residuos o minerales en operaciones de minería. Este desgaste abrasivo y erosivo también puede provocar daños financieros graves: la pérdida de tiempo de producción y reparaciones costosas.
En sistemas de transporte donde se utilizan tubos, el desgaste abrasivo se produce cuando partículas duras o partículas de lodos abrasivos se deslizan a lo largo de la pared del tubo o se impulsan contra ella. Esta acción en la pared del tubo puede provocar la pérdida de material y, en casos extremos, fugas o fallos del mismo.
El tubo de acero al carbono no puede ofrecer una vida útil aceptable ya que no posee la resistencia necesaria para soportar este tipo de entornos abrasivos. Mientras que el tubo de acero al carbono ofrece una óptima dureza y resistencia a impactos, su resistencia a la abrasión, en comparación con el tubo de acero de alta resistencia resistente a la abrasión, es deficiente en este tipo de áreas de alto desgaste.
¿Qué sucede con el tubo de fundición para aplicaciones de desgaste? En aplicaciones de transportadores, los tubos están constantemente sujetos a movimientos debido a los aumentos de presión. Los frágiles y pesados tubos de fundición que se encuentran a menudo en este tipo de sistemas de tubos no constituyen una opción adecuada.
Los tubos de acero resistentes a la abrasión como los tubos de acero Hardox® de alta resistencia le ofrecen una alternativa fácil de mantener en aplicaciones abrasivas o extremas. Además, puede utilizar tubos más ligeros con paredes más finas. Son más fáciles de manipular e instalar y, mantendrán la resistencia que necesita.
Los tubos de acero Hardox® son componentes esenciales en las cucharas de criba de la empresa finlandesa Remu. El cribado se realiza mediante rotores con cuchillas fabricadas con chapa antidesgaste Hardox® 500 soldadas a un tubo Hardox® 500. Los rotores separan las partículas más grandes o trituran el material agregado en partículas más pequeñas, provocando un gran desgaste en las cuchillas y los tubos.
Al actualizar tubos de acero S355 endurecidos superficialmente por el acero Hardox® 500 Tube, Remu pudo reducir el espesor de los tubos para ahorrar peso así como prolongar la vida útil como ventaja adicional.
No existe ninguna diferencia técnica entre los tubos y tuberías de acero Hardox® . Tienen las mismas propiedades mecánicas y químicas, y ofrecen el mismo rendimiento frente al desgaste. Normalmente, los llamamos tubos cuando se utilizan en aplicaciones estructurales sometidas a desgaste por el exterior, y tuberías cuando se utilizan para bombear líquidos abrasivos o lodos. En cualquier caso, el endurecimiento en todo el espesor del acero Hardox® es una característica destacada, ya que ofrece una alta resistencia al desgaste desde el núcleo hasta la superficie.
Los cilindros de acero Hardox® se han sometido a pruebas de presión exhaustivas. Durante las pruebas de los tubos Hardox® 400, todas las dimensiones podrían soportar una presión máxima de 60 MPa durante al menos seis horas. En una prueba con tubos de acero Hardox® 500, se alcanzó una presión máxima de 85 MPa.
Los tubos y tuberías de acero Hardox® resistentes a la abrasión se laminan y sueldan con plasma antes del proceso de templado. Esto garantiza el mantenimiento de las mismas propiedades mecánicas en la soldadura que en el resto del material, ofreciendo como resultado un tubo de acero más duradero.
Gracias a las composiciones químicas propietarias y una limpieza extraordinaria, estos tubos de acero resistentes a la abrasión poseen propiedades muy constantes. Esto le ofrece precisión y eficacia en el taller. A pesar de su dureza, los tubos de acero Hardox® se pueden soldar, cortar, rectificar y taladrar con los medios habituales de fábrica.
Hardox® 400 Tube y Hardox® 500 Tube cumplen el estándar EN 10210 en términos de tolerancias dimensionales y ensayos.
El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.
1) Las dimensiones externas se miden con una distancia mínima desde el extremo de la sección. La distancia mínima debe ser de 100 mm.
El estado de entrega es Q (revenido) excepto para diámetros superiores a 133 mm, que se entregan como laminados.
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Las propiedades mecánicas del tubo Hardox® 500 se deben al proceso de templado, perfilado posterior y soldadura por plasma. Las propiedades del producto en el momento de la entrega no se conservan si éste se expone a temperaturas superiores a 250 °C durante el proceso de pre-calentamiento. El tubo Hardox® 500 no se ha concebido para aplicarle un tratamiento térmico posterior.
Deben adoptarse las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.
