Actualización al acero Hardox® 500 Tuf proporciona un incremento del 12 % en la vida útil de las tolvas de la empresa FAMECA

Hoy, 2024, FAMECA, (Departamento de La Libertad), dedicada a la fabricación de carrocerías, remolques y semirremolques para el transporte de carga en general, es uno de los mayores fabricantes de tolvas usando Hardox® 500 Tuf de Latinoamérica y mantiene el liderazgo en la aplicación de este producto utilizando la plancha de SSAB en la fabricación de las tolvas para el transporte de rocas y mineral, que son obtenidas en las operaciones de voladura en los procesos de minería y construcción.

El beneficio del acero de SSAB, empresa multinacional sueca y líder mundial en la fabricación de aceros considerados entre los más resistentes del mundo, que reemplazó el excelente rendimiento del acero Hardox® 450, es aprovechar su mayor resistencia al desgaste para obtener un mayor vida útil de las tolvas en un 12 %.

“Por aumentar el volumen, se generan mayores esfuerzos y desgastes por abrasión, que el Hardox® 500 Tuf los supera con facilidad”, dice Rodrigo Carranza, gerente de FAMECA.

Carranza dice que, además de su mayor resistencia al desgaste, la otra ventaja de la plancha Hardox® 500 Tuf es la satisfacción del cliente. “Ellos nos piden más durabilidad en el equipo y nuestro objetivo es darle mayor vida útil y reducir los costos de mantenimiento”, afirma el gerente de FAMECA.

El equipo ya duraba tres años en promedio con el acero Hardox® 450, sin necesidad de intervenirlo. Ahora, utilizando el material Hardox® 500 Tuf se espera incrementar la vida operacional de las tolvas sobre un 12%. Hoy los equipos fabricados están en operación y sus resultados son muy satisfactorios, ya que el material resiste mejor a los problemas de desgastes y abolladuras en las tolvas, por el impacto de las piedras que se transportan en los equipos.

Para Rodrigo, la ventaja competitiva de adoptar el acero Hardox® 500 Tuf en lugar de otros aceros similares, es la confianza en el rendimiento del material. “Desde que empezamos a utilizar las planchas Hardox®, no hemos retrocedido. Se hicieron conocidas en el mercado peruano y son solicitadas por los clientes”.

El gerente de FAMECA también comenta que los clientes esperan que la carrocería dure más antes de hacer su primer mantenimiento. “Siempre nos preocupamos por mejorar las unidades. La rentabilidad será tanto para el dueño del vehículo y queremos que vuelva a FAMECA por otra unidad. Tratamos de cumplir lo que ofrecemos”, dice.

En el año 2009, FAMECA fue autorizada para usar el sello de “Hardox® in My Body”, un programa global de asociación con SSAB que garantiza al usuario final que las piezas de desgaste del equipo que está comprando, se fabrican 100 % con aceros Hardox®. “Es importante contar con la información de este acero, a fin de transmitirlo a los clientes para que lo vayan conociendo”, añade Rodrigo Carranza.