Caso de cliente

Tolvas con aceros de alta resistencia de empresa Fameca resisten gran impacto y abrasión en la Minería Peruana

29 de diciembre, 2020 Lectura de 6 min

Detalle del caso

País Perú
Empresa Fameca
Sector Camiones y autobuses
Programa de marca Hardox® In My Body

El equipo, fabricado con acero Hardox® 450 de SSAB, ahora tiene el doble de durabilidad sin reparación o mantenimiento; la minería motor de la economía peruana, requiere equipos más robustos y más resistentes al impacto y a la abrasión.

Detalle del caso

País Perú
Empresa Fameca
Sector Camiones y autobuses
Programa de marca Hardox® In My Body

Buscando los mejores materiales para innovar y satisfacer las necesidades de los clientes, la empresa Fameca (Departamento de La Libertad), dedicada a la fabricación de vehículos industriales para el transporte terrestre de cargas, desarrolló una tolva para el sector de minería con acero Hardox® 450 de SSAB, empresa multinacional sueca y líder mundial en la fabricación de aceros considerados entre los más resistentes del mundo. El equipo, que antes duraba un año y medio cuando era fabricado con acero A36, pasó a durar tres años sin necesidad de intervenirlo.

“Lo que más llamó la atención fue la durabilidad de las tolvas. Estamos utilizando un material de buena calidad, especialmente orientado para resistir el impacto y la abrasión. Perú es un país minero y se ha generalizado el uso de planchas anti-abrasivas en la minería y nosotros estamos usando Hardox®”, menciona Rodrigo Carranza, Gerente de Fameca.

Fameca fabricaba la tolva anteriormente con acero ASTM36. “Con el crecimiento de la minería y sobre todo la minería de oro, que son bastante agresivas, el A36 no era durable, se desgastaba y había que cambiarle la caja – prácticamente no había manera de repararla”, añade el gerente. “Las planchas de SSAB se mostraron muy resistentes al impacto y a la abrasión”.

Strenx® es también el acero estructural de SSAB que Fameca pasó a utilizar en la fabricación de semirremolques: con planchas Hardox® y estructura en Strenx®, más de una tonelada se ha bajado en el peso bruto del equipo. “Usamos el Strenx® en semirremolque, plataforma donde se ha reducido aproximadamente 1.200 kilos en el peso total del equipo”, señala Rodrigo Carranza.

Certificado de calidad

Desde el 2006, Fameca trabaja con aceros de SSAB y a partir del año 2009, fue autorizada para usar el sello de “Hardox® in My Body”, un programa global de asociación con SSAB que garantiza al usuario final que las piezas de desgaste del equipo que está comprando se fabrican 100% con aceros Hardox®. “Después de fabricar equipos con Hardox® por tres años, fuimos certificados”, añade Rodrigo Carranza.

En los últimos años, Fameca también está trabajando para obtener autorización y hacer parte de My Inner Strenx®, programa para empresas que desean fabricar los mejores productos con acero de alta calidad Strenx®, para producir tolvas en Hardox® y Strenx®. “En minas más agresivas, se combina Strenx® en la estructura y Hardox® en la cobertura”.

Reeducar clientes

El area de metas de Fameca reeducó los clientes para el cambio de materiales en los equipos. “En muchas oportunidades, utilizamos planchas de 12mm en A36 y con acero Hardox®, bajamos hasta 3/8 de pulgada. Los clientes pensaron que los estábamos engañando”, comenta. “Con el tiempo, la plancha Hardox®” se ha ido imponiendo en el mercado”.

“Desde que empezamos a utilizar las planchas Hardox®, no hemos retrocedido. Son solicitadas por los clientes y se hizo conocida en el mercado peruano”

Rodrigo Carranza, Gerente de Fameca

Enlace estratégico

Rodrigo Carranza menciona que siempre ha habido un acercamiento de Fameca con SSAB. “La atención es buena y cuando necesitamos planchas a la medida, también tenemos esa asistencia”.

“Desde que empezamos a utilizar las planchas Hardox®, no hemos retrocedido. Son solicitadas por los clientes y se hizo conocida en el mercado peruano”.

Fameca inició sus actividades en 1972 con la misión de fabricar y vender carrocerías, remolques y semirremolques, mejorando continuamente para satisfacer las necesidades del mercado y incrementar la rentabilidad de sus clientes. Actualmente, tiene dos plantas – la primera en la región de La Libertad-Trujillo y la otra en la región de Lima. Con un equipo calificado que mejora con cada proyecto, Fameca se ha posicionado como un referente en el sector que actúa y toda su experiencia y conocimiento se ven reflejados en la producción de unidades que brindan durabilidad, confianza y valor de reventa.

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