Procesul de formare prin rulare transformă o secțiune plată a tablei într-un profil special prin îndoirea treptată a secțiunii plate printr-o serie de role conturate și profilate, într-o geometrie finală complexă a secțiunii. Foaia de tablă este alimentată de regulă dintr-o bobină, dar poate fi și dintr-un blanc. Liniile de formare prin rulare din bobină produc profiluri mult mai complexe decât liniile de alimentare cu blancuri, care sunt de obicei linii prototip sau de format lat pentru piese simple. Pot fi produse secțiuni transversale complexe, foarte precise, în mod constant, permițând toleranțe foarte stricte, finisaje superioare ale suprafeței și piese finale lungi.
Contactați-ne
Dacă aveți întrebări, aveți nevoie de informații suplimentare sau doriți o ofertă de preț, nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră dedicată este aici pentru dumneavoastră.
Metoda de lucru
La îndoirea liberă placa se sprijină pe marginile superioare ale matriței pe întreaga durată a ciclului. Raza de îndoire necesară depinde de clasa materialului, de lățimea matriței și de raza poansonului. Deschiderea matriței poate fi reglată. La finalul cursei, lungimea este suficientă pentru ca poansonul să preseze placa în întregime pe matriță. În placă se formează un profil care corespunde cu cel al poansonului și matriței. Îndoirea în aer (îndoirea liberă) în matrițele în formă de V reprezintă metoda cea mai frecvent utilizată.
La îndoire, partea exterioară a tablei este întinsă, iar partea interioară este comprimată. Solicitarea crește odată cu reducerea razei de îndoire. Prin urmare, capacitatea de îndoire a materialului este dată în mod normal de raza minimă de îndoire fără rebutare.
Revenirea elastică este cauzată de tensionarea elastică. Revenirea elastică crește odată cu punctul de curgere, solicitarea de călire și lățimea matriței. Influența punctului de curgere este cea mai mare. Revenirea elastică este redusă prin reducerea razei de îndoire. Supraîndoirea este utilizată pentru a compensa efectul de revenire elastică.
Poate exista o deflecție naturală în partea superioară și elementele inferioare ale unei prese din cauza forțelor de rezistență. Cu cât este mai mare forța de îndoire, cu atât mai mare poate fi gradul de deflectare, până la un efect de deformare a presei și posibil, un spațiu de-a lungul lungimii de îndoire dintre grinda superioară și cea inferioară, care este mai mare în mijloc și scade spre cadrele de susținere. Dacă distanța longitudinală este lăsată fără corecție atunci când tabla sau placa quarto este presată, nu se va obține același unghi pe toată lungimea utilajului. Un sistem de compensare a deflectării compensează încovoierea elastică a mașinii de îndoit, permițând reducerea la minimum a spațiului și rezultate mai bune pe lungimea mașinii. În cazul preselor moderne este inclus, în mod normal, un sistem automat de compensare care va minimaliza aceste efecte. Acest lucru este important în special atunci când se presează oțeluri de înaltă rezistență, la care calitatea finală a pieselor este critică, iar rebuturile trebuie să fie aproape de zero datorită costului materialelor.
Caracteristici ale formării prin rulare
Avantaje
- Pentru modelarea în serie mare, formarea prin rulare este mult mai rentabilă decât îndoirea prin presare
- Se pot obține lungimi mari cu toleranțe foarte precise
- Se pot produce profiluri mai complexe comparativ cu îndoirea prin presare
- Pot fi obținute raze mai strânse la formarea prin rulare a oțelului de înaltă rezistență decât prin presare
Dezavantaje
- Nu este posibilă pentru un număr mic de piese. Este necesară cel puțin o bobină cu fantă
- Costuri de investiție ridicate
- Costuri ridicate pentru unelte
- Dimensiune limitată a pieselor (lățime și adâncime) din linia (liniile) de procesare individuale
Recomandări
Formarea prin rulare este adecvată pentru o producție de serie mare, repetabilă, cu volume minime de regulă mai mari decât echivalentul a 20 000 kg de piese dintr-o bandă de alimentare de până la 800 mm lățime.
Oferta noastră
SSAB Shape poate oferi servicii de formare prin rulare în centrele noastre proprii la nivel global și în plus, avem o rețea de parteneri de service care poate fi utilizată. Oferta noastră include:
- Linii de formare prin rulare de mare capacitate
- Lungimi până la 21 000 mm
- Grosime < 12,5 mm
- Lățime a benzii max. 800 mm
În multe dintre centrele noastre de service avem posibilitatea de a combina formarea prin rulare a pieselor cu alte metode de prelucrare a metalelor, de exemplu, tăierea cu laser a țevilor, pentru a îndeplini toate cerințele dumneavoastră.
